چرخ ساینده: انواع، ویژگی‌ها و دامنه

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

چرخ ساینده ابزاری است که در طی عملیات برش فلز مانند سنگ زنی استفاده می شود. این عملیات به شما امکان می دهد زبری سطح قطعه را صاف کنید و همچنین کیفیت آنها را بهبود بخشید. اغلب، سنگ زنی فرآوری نهایی محصولات است، بنابراین الزامات سخت گیرانه زیادی بر ابزار (چرخ ساینده) تحمیل می شود. کیفیت بیشتر محصول و عمر محصول به درستی انتخاب چرخ بستگی دارد.

دامنه کاربرد

همانطور که قبلاً شناخته شده است، چرخ های ساینده ابزارهای برشی هستند که در هنگام تکمیل سطوح مختلف قطعات (سوراخ ها، انتها، نخ ها و غیره) استفاده می شوند. آنها عمدتاً در مهندسی مکانیک و ساخت ماشین ابزار در پردازش محصولات فلزی مورد استفاده قرار می گیرند.

اما علاوه بر این، چرخ ها، مانند خود عملیات سنگ زنی، در زمینه های اپتیک و جواهرات استفاده می شوند.

انواع چرخ های ساینده

بسته به مواد مورد استفاده برای ساخت ابزار، انواع مختلفی از چرخ های ساینده وجود دارد. ولییعنی: سنگ زنی، الماس و البور.

علاوه بر این، چرخ های ساینده به موارد زیر تقسیم می شوند:

• دایره های مسطح دو طرفه با نمای مخروطی شکل (2P). معمولاً هنگام سنگ زنی چرخ دنده ها و نخ های ساده استفاده می شود.
• دایره های مسطح با نمایه مستقیم (PP). آنها در هنگام سنگ زنی داخلی یا بدون مرکز، و همچنین هنگام آسیاب کردن انتهای قطعات و تیز کردن برخی ابزارهای ماشین های دیگر (مثلاً برش یا مته) استفاده می شوند.
• دایره های مسطح با زیر برش (PV و PVD). یک چرخ مشابه در هنگام سنگ زنی دایره ای و همچنین برای برش دادن انتهای قطعات استفاده می شود. علاوه بر این، اغلب به عنوان یک راهنما در هنگام آسیاب بدون مرکز استفاده می شود.
• دایره های استوانه ای و مخروطی (CC و CC). اغلب برای تیز کردن ابزارهای مختلف استفاده می شود. بنابراین به آن چرخ سنگ زنی ساینده نیز می گویند.
• دایره ظرف (T). فقط برای تیز کردن ابزار با چند تیغه برش استفاده می شود. به عنوان مثال، با کمک چرخ های دیسکی، تیغه های برش، برش، شیرها پردازش می شود.

علامت گذاری

چرخ های ساینده طبقه بندی خاص خود را دارند و به پارامترهای اساسی ابزار بستگی دارد. این موارد عبارتند از:

• ابعاد ابزار؛
• کلاس دقت؛
• نوع مواد؛
• گریت;
• انواع باندل؛
• ضریب سختی؛
• نمای شکل؛
• حداکثر سرعت پردازش؛
• درصد پیوند، مواد استفاده شده و منافذ (ساختار).

پارامترهای بالا پارامترهای اصلی هستند که به لطف آنها می توانید به راحتی یک یا آن چرخ ساینده را قبل از انتخاب آن برای یک عملیات خاص رمزگشایی کنید.

انتخاب دایره بر اساس علامت گذاری

برای مثال، اپراتور ماشین دارای یک چرخ ساینده 1250208025AF60K6V35 است. از شماره "1" در ابتدا بلافاصله مشخص می شود که این یک چرخ سنگ زنی مسطح با مشخصات مستقیم است که برای تیز کردن ابزار و پایان دادن به انتهای آن استفاده می شود. رمزگشایی بیشتر به این صورت خواهد بود:

• 250 - حداکثر قطر بیرونی، میلی متر؛
• 20 - ارتفاع دایره، میلی متر؛
• 80 - قطر سوراخ، میلی متر؛
• 25A – مواد ابزار (الکتروکوروندو)؛
• F60 - دانه بندی؛
• K - درجه سختی؛
• 6 – ساختار؛
• V – نوع چسب (سرامیک)؛
• 35 - حداکثر سرعت در طول پردازش، m/s.

علامت گذاری مشابه برای هر چرخ سنگ زنی استفاده می شود. تنها استثناها مواردی هستند که دارای علامت های جداگانه هستند. معمولاً دایره های ساخته شده خارجی دارای علامت های جداگانه هستند. در این صورت، برای انتخاب چرخ مورد نیاز، باید با فروشنده مشورت کنید یا در صورت وجود، مشخصات روی بسته بندی ابزار را مطالعه کنید.

ویرایش حلقه‌ها

مانند هر ابزار دیگری، چرخ ساینده به مرور زمان فرسوده می شود و خواص فنی اولیه خود را از دست می دهد. در چنین حالتی، ابزار جدیدی خریداری نکنید، و یک ویرایش از حلقه ها وجود دارد.

ویرایش با دو روش اصلی انجام می شود:

1. با الماس.
2. بدون الماس (به اصطلاح پانسمان بدون الماس).

ویرایش چرخ های ساینده با الماس به شرح زیر انجام می شود:

1. ابزار پانسمان در یک ابزار مخصوص (اغلب نگهدارنده) قرار می گیرد.
2. چرخی که باید پانسمان شود به گونه ای تنظیم شده است که ابزاری که در حالت چرخش آزاد قرار دارد می تواند با سطح ماده ساینده تماس پیدا کند.

توصیه می شود که محور چرخ پانسمان زاویه دار باشد (5-6 درجه عمودی برای سنگ زنی داخلی و 10-15 درجه افقی برای سنگ زنی خارجی). در این صورت حداکثر اثر ویرایش به دست می آید.

ابزار ویرایش

ابزار مورد استفاده برای پانسمان الماس عبارتند از:

• دیسک های الماس؛
• مداد الماس (میله)؛
• تیغه و غلتک الماس.

از آنجایی که پانسمان الماس در بیشتر موارد یک عملیات گران است و ممکن است همیشه از نظر اقتصادی امکان پذیر نباشد، در زمینه مهندسی مکانیک با پانسمان بدون الماس جایگزین می شود. برای اجرای آن از ابزارهای زیر استفاده می شود:

• چرخ سنگ زنی ساینده (یا دیسک) ساخته شده از کاربید سیلیکون، الکتروکوروندم یا ترموکوروندم؛
• چرخ‌های آلیاژی فلزی سخت؛
• دیسک های متصل به فلز؛
• غلتک ها و دیسک های ساخته شده از فولادهای پرسرعت (مثلاً P18).

پس از پانسمان با جایگزین های الماس، تمیزیحلقه های پردازش می توانند به کلاس 7، 8 یا 9 برسند. این در واقع برای ابزارهایی که برای خشن کردن قطعات استفاده می شوند کاملاً قابل قبول است. اگر چرخی با کلاس دقت بالاتر، به عنوان مثال 6 - برای تکمیل قطعات مورد نیاز است، باید فقط از ابزار الماس به عنوان پانسمان استفاده شود.