دستگاه های شکل دهنده چرخ دنده: توضیحات، ویژگی ها، انواع و نحوه عملکرد

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

ماشین های شکل دهنده دنده مدرن به ساختاری سفت و سخت و موتور الکتریکی قدرتمند مجهز شده اند. واحدهای عمودی همچنین مجهز به یاتاقان های هیدرواستاتیک، سیستم خنک کننده و اسپیندل شکافی هستند. نشانگر عملکرد بالا به دلیل امکان افزایش سرعت چرخش قطعه کار تا دو هزار دور در دقیقه است. عملکرد و پارامترهای فنی مدل ها به لطف CNC و همچنین کالسکه دوک متحرک گسترش یافته است که به شما امکان می دهد موقعیت عنصر اسکنه را نسبت به قسمت دنده پردازش شده تغییر دهید.

انواع

دستگاه های شکل دهنده چرخ دنده به سه نوع اصلی تقسیم می شوند:

1. تغییرات با میز متحرک در یک صفحه افقی، که امکان تغذیه را فراهم می کند. همچنین شامل یک پایه ثابت است.
2. نسخه‌هایی با میز ثابت و پایه متحرک افقی برای حمل ابزار در حین غوطه‌ور شدن.
3. مدل‌هایی با میز ثابت، پایه متحرک افقی و کالسکه‌ای که می‌تواند با تغییر موقعیت ضربه نوک آن را به صورت عمودی گسترش دهد.

دستگاه اتوماتیک میز ثابت نسبت به همتایان خود مزایای بیشتری دارد. برای اینکه بتوان دندان های مخروطی را ساخت، یکی از محورهای ابزار با زاویه خاصی نصب می شود. در ماشین های مورد استفاده در تولید انبوه، یک صفحه میانی در زیر پایه عمودی ارائه می شود. تغییرات جهانی مجهز به قابلیت کج کردن میز یا ایستادن در محدوده 10 درجه است.

دستگاه‌های شکل‌دهی دنده: مدل‌های CNC

در اصلاح با کنترل برنامه، طرح های سینماتیک پیچیده با موتورهای جداگانه برای حرکت اصلی ابزار اسکنه و برای تنظیم واحد در امتداد محورها جایگزین می شوند. در صفحه افقی، قفسه برای تغییر قطر قطعات ماشینکاری با چرخ دنده های داخلی و خارجی و همچنین تغذیه شعاعی حرکت می کند.

قفسه در امتداد محورها در صورت جمع شدن شعاعی قسمت شکاف با زاویه و تکمیل پروفیل های چرخ دنده خاص حرکت می کند. حرکت کالسکه در صفحه عمودی باعث تغییر در ناحیه پردازش در ارتفاع می شود. درایو اسپیندل نوع مستقل چرخش مشخص قطعه کار را تضمین می کند، و تعامل قابل برنامه ریزی امکان دستیابی به حداکثر دقت را از طریق شکستن فراهم می کند.

قابلیت های فنی

دستگاه های شکل دهنده دنده CNC قابلیت تغییر تحرک رم را دارند. حذف dollator در حرکت معکوس با جابجایی به عقب انجام می شود که طراحی تجهیزات را ساده می کند و استحکام آن را افزایش می دهد. با استفاده از آن می توانید جهت دندان را اصلاح کنیدشیب جزئی قسمت کار.

با توجه به ویژگی های طراحی مدل های CNC، امکان گسترش عملکرد و همچنین رعایت دقت ساخت مطابق با GOST 1643-81 وجود دارد. رینگ های نوع دنده دارای یک ماژول یکسان هستند و با یک ابزار اسکنه ماشین کاری می شوند. توالی دستکاری ها در یک پاس باعث افزایش بهره وری و دقت در قرار دادن تاج ها می شود.

اصل کار

ویژگی های فنی ماشین های شکل دهی چرخ دنده اجازه می دهد تا فرآیند برش با حرکت رفت و برگشتی قسمت کار انجام شود. واحدهای نیمه اتوماتیک دارای طرح عمودی هستند. تنظیم فاصله مرکز و برش دندان به عمق مورد نیاز با استفاده از میز حرکت داده شده توسط یک سیلندر هیدرولیک اصلاح می شود. این تجهیزات قابلیت کارکرد در حالت های تنظیمی و نیمه اتوماتیک با امکان تکمیل مجدد محصولات را دارد.

تغییر تغذیه دایره ای امکان موتور الکتریکی DC را فراهم می کند. این دستگاه توسط یک تقویت کننده ویژه با دستگاه اتوماتیک تغذیه می شود که چرخه پردازش قطعه کار را تغییر می دهد. با یک موتور محرک اصلی سه سرعته، حرکات دوگانه ابزار در دقیقه قابل تبدیل است. درج شعاعی با عملکرد یک لغزنده گوه ای که توسط یک سیلندر هیدرولیک حرکت می کند انجام می شود. محدوده کل فرو رفتن از طریق استاپ ها انجام می شود و عقب نشینی در سرعت بیکار با استفاده از اسپیندل انجام می شود. عقب نشینی قطعه در یک زاویه با جابجایی قفسه نسبت به قسمت محوری میز محقق می شود. چرخش های قطعه کارتوسط کنترل کننده پالس الکترونیکی در نظر گرفته می شود که تنظیم قوس غلتشی را امکان پذیر می کند. ماشینکاری چرخ دنده ها با چرخ دنده های داخلی امکان خروج خودکار ابزار را فراهم می کند.

راه اندازی دستگاه شکل دهی دنده

برش اصلی از یک موتور الکتریکی با سه محدوده سرعت ساخته شده است. با یک جفت چرخ دنده و چرخ دنده قابل تعویض و همچنین چرخ دنده های مخروطی و یک تسمه دندانه دار جمع می شود. نیرو به محور محرک تبدیل می شود، که اثر رفت و برگشتی را به دوک ابزار کار منتقل می کند.

تغذیه دایره ای توسط یک موتور DC از طریق عناصر استوانه ای دندانه دار ارائه می شود. لحظه اصلی روی دوک از طریق یک چرخ دنده کرم به قوچ منتقل می شود. خوراک را می توان با تنظیم سرعت موتور تغییر داد.

در میان سایر تنظیمات برای ماشین‌های شکل‌دهی دنده، جنبه‌های زیر متمایز می‌شوند:

1. زنجیره تقسیم - برای برهمکنش سینماتیکی هنگام چرخش قطعه کار و ابزار استفاده می شود.
2. گره برای جمع شدن قسمت کار در حالت بیکار - با استفاده از کولیس که از طریق خارج از مرکز، رانش، فشار دهنده و غلتک می چرخد، انجام می شود.
3. چرخش تسریع شده قطعه. این فرآیند از طریق زنجیره ای از موتور تا چرخ های استوانه ای انجام می شود. در این حالت با باز کردن عناصر گیتار فشار بخشی از سینماتیک غیرفعال می شود.
4. سیستم تنظیم فاصله مرکز. این فاصله توسط یک مهره رانش و یک لغزنده گوه ای شکل حفظ می شود. موقعیت زنجیر با چرخاندن مهره مطابق با اصلاح تنظیم می شودپیچ.
5. کنترل دستی درایو دوک به صورت مکانیکی با چرخش های مربع از طریق چرخ دنده ها فعال می شود.
6. سیستم درایو موقعیت بالا.

آمادگی برای کار

قبل از شروع به کار تجهیزات لازم است کلید اتوماتیک مقدماتی که در کنار کابینت برق قرار دارد را فعال کنید. بقیه وسایل باید به موقعیت اصلی خود آورده شوند:

• جدول را در موقعیت اختصاص داده شده تنظیم کنید.
• لغزنده پیستون باید در حالت قبل از کار باشد.
• دوک به سمت بالا حرکت می کند.
• چرخ درگیر با تاج باید از مربع درگیری دستی برداشته شود.

سوئیچ ها سپس روی حالت "روشن" تنظیم می شوند و پس از آن تجهیزات برای کار آماده می شوند.

دستگاه چرخ دنده 5B150

این واحد جهانی برای برش دندانه روی چرخ دنده های استوانه ای مشبک های مختلف با قطر تا 80 سانتی متر و ماژول حداکثر 12 میلی متر طراحی شده است. فرآیند کار با یک ابزار اسکنه ساخته شده از فولاد پرسرعت انجام می شود. در حالت عمودی قرار دارد و حرکات رفت و برگشتی را با اجرای همزمان قطعه کار انجام می دهد.

قطعه کاری که قرار است برش داده شود بر روی یک صفحه افقی با پایه مخصوص ثابت می شود. برای کنترل خروج محصول، عنصر می تواند بدون توجه به جدول، در یک حالت شتاب بچرخد، که می تواند در امتداد بخش های راهنمای افقی اسکلت حرکت کند.

ویژگی ها

دستگاه شکل دهی چرخ دنده، که هدف آن در بالا مورد بحث قرار گرفت، می تواند دستکاری های زیر را ارائه دهد:

• حرکت سریع مستقل درایو برای نصب نمونه در موقعیت اصلی.
• حرکت آهسته نوع مکانیکی برای موقعیت یابی دقیق قطعه کار و تنظیم عمق فرو رفتن.
• تغذیه شعاعی برای قرار دادن دستگاه اسکنه در قطعه با مقدار معین. در این حالت، دستگاه در حالت بسته خودکار کار می کند.
• دستیابی به ابعاد یکنواخت قطعه کار با تنظیم خودکار حرکات صفحه.

ویژگی‌های دستگاه‌های شکل‌دهی دنده 5 ولت 150:

• قطر/ماژول محدود چرخ های ماشین کاری شده 100/12 میلی متر است.
• حداکثر اندازه ضربه/قالب 200/200 میلی متر.
• فاصله بین محورهای اسکنه و میز حداکثر 700 میلی متر است.
• قطر صفحه - 800 میلی متر.
• حدود تغذیه شعاعی/دایره ای/دوگانه - 5، 4/1، 5/188 ضربه در دقیقه.
• هولر/شتاب میز - 3/1، 7 دور در دقیقه.

مدل 5122

دستگاه های شکل دهنده چرخ دنده 5122 نیز برای برش دایره های چرخ دنده از نوع استوانه ای با استفاده از ابزار اسکنه طراحی شده اند. سنگدانه ها در تولید انبوه و تک استفاده می شوند.

پارامترهای سخت افزار:

• حداکثر اندازه تقسیم قطعه کار پردازش شده 200 میلی متر است.
• ماژول دنده - 5.
• حداکثر عرض تاج پردازش شده - 50میلی متر.
• سطح کار میز در قطر 250 میلی متر است.
• ارزش اسمی کاتر 100 میلی متر است.
• وزن - 4، 4 تن.
• ابعاد - 2/1، 45/1، 96 متر.
• قدرت نیروگاه 3 لیتر است. s.
• تعداد ضربات دوبل قطعه کار در یک دقیقه 200/280/305/400/430/560/615/850 است.

تغییر 5M14

دستگاه دنده مکانیکی یونیورسال 5M14 مانند آنالوگ های خود برای برش دندان انواع چرخ های استوانه ای طراحی شده است. نوک اسکنه تجهیزات دارای یک سرریز کوچک است که امکان برش دنده ها را در بلوک ها فراهم می کند. گردش کار با اجرای قطعه در وسایل مدولار دایره ای انجام می شود.

واحد دارای طرح عمودی است. در حین کار، کاتر حرکت بازگشتی-بازگشت و چرخش همزمان حول محور خود را دریافت می کند. در ابتدای عملیات قسمت کار پس از هر حرکت نسبت به محور قطعه کار در حالت اتوماتیک حرکت می کند. این روند تا رسیدن به ارتفاع دندان مورد نیاز ادامه می یابد.

پردازش و توقف تجهیزات تحت کنترل یک کنترل کننده خودکار انجام می شود.

پارامترهای واحد 5M14

بیایید ویژگی های فنی دستگاه شکل دهنده چرخ دنده را در نظر بگیریم:

• محدوده اندازه قطعه کار 20-500 میلی متر است.
• حداکثر عرض دندانهای برش خورده با خارجیدرگیری - 105 میلی متر.
• همان نشانگر برای دنده داخلی - 75 میلی متر.
• سفر اسپیندل - حداکثر 125 میلی متر.
• زاویه دندان تا 23 درجه
• حرکت طولی کولیس به حداکثر - 50 سانتی متر.
• فاصله بین رام و میز از 45 تا 170 میلی متر است.
• دو ضربه اسکنه – 124/179/265/400.

شکل زیر نمودار و تعیین کنترل های ماشین است:

1. دوک ابزار اسکنه.
2. تنظیم کننده سیال سیستم خنک کننده.
3. مهره ثابت کالیپر.
4. عنصر خوراک دایره ای.
5. دسته برگشت پذیر.
6. پیچ برای حرکت طولی کولیس.
7. دکمه شروع.
8. کلید توقف.
9. تغییر از مرحله راه‌اندازی به مرحله کار.
10. سوئیچ برای روشنایی محلی.
11. کنترل فشار.
12. بلوک خوراک شعاعی.
13. درگیر کردن کلاچ شعاعی.
14. سوئیچ اصلی.
15. مربع برای درایو دستی.
16. بند برای مکانیسم شمارش.

همانطور که می بینید، واحد مورد نظر طراحی نسبتاً قابل اعتماد و قابل فهمی دارد، در حالی که با عملکرد بالا و تطبیق پذیری در استفاده مشخص می شود.