دستگاه های CNC برای فلزکاری: نمای کلی، مشخصات، انواع و بررسی ها

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

دستگاه های CNC برای فلزکاری تقریباً در هر کارخانه ماشین سازی، لوله و تعمیرات استفاده می شود. روش های مدرن برش فشرده هستند. سیستم های کنترل مبتنی بر یک مرکز خدمات هستند که قادر به نظارت بر وضعیت محورهای کاری و اتوماسیون اطراف در زمان واقعی است. صفحه نمایش LCD اطلاعات را در قالب گرافیکی سه بعدی مناسب ارائه می دهد.

مدیریت برنامه شامل چه چیزی است؟

دستگاه های فلزکاری CNC برای تولید قطعات دقیق ماشین آلات، رزوه کاری لوله استفاده می شود. قیمت تاسیسات از چندین هزار (مدل های رومیزی) تا چندین میلیون (مراکز ماشینکاری چند محوره) روبل است. یک مدل مناسب با توجه به وظایف تولید انتخاب می شود. هزینه با انتخاب نسخه های نوار نقاله کاهش می یابد. پروژه های منفرد در مقدار قابل توجهی تخمین زده می شوند، زیرا برای ایجاد نقشه ها با تقریباً لازم استصفر.

در قلب دستگاه کنترل‌کننده‌ای است که موقعیت‌های زیر را تعریف می‌کند:

1. نقاط لنگر اساسی.
2. مختصات حرکت در طول یک مسیر معین مطابق برنامه کنترل.
3. وضعیت سنسورهای آنالوگ و گسسته تحلیل می شود. اینها شامل کنترل‌کننده‌های حرکت، سطح، فشار، دما است.
4. سیگنال‌های سیستم‌های درایو، کنترل‌کننده‌های خطوط هماهنگ شده با دستگاه نظارت می‌شوند.
5. سیگنال ها با سیستم های سطح بالا رد و بدل می شوند.
6. رابط های داخلی عیب یابی را آسان تر می کند.
7. برنامه کنترل کدهای خطا را روی مانیتور صادر می کند. برای نصب کننده آسان تر است که گره اضطراری را پیدا کند.

ماشین‌های CNC برای فلزکاری مجهز به سیستم‌های امنیتی نوآورانه‌ای هستند که حتی مهندسان الکترونیک با تجربه نیز نمی‌توانند از آن‌ها عبور کنند. این باعث افزایش قابلیت اطمینان، ایمنی عملکرد ماشین‌ها و حفظ گارانتی سازنده می‌شود.

ستهای کامل

دقت ابعادی با استفاده از موتورهای سروو، سیستم های پله ای، خط کش ها یا رمزگذارها به دست می آید. قطعات یدکی به دلیل محیط تهاجمی در شرکت ها به سرعت از بین می روند. هنگامی که فلزکاری روی ماشین ابزار انجام می شود، مایع خنک کننده مورد نیاز است. تقریباً تمام تأسیسات تولید با CNC در مسکو کار می کنند. طراحان غربی در حال معرفی سیستم های انتقال سیگنال مدرن با پهنای باند بالا هستند. این به شما امکان می دهد محصولاتی با شدت باورنکردنی تولید کنید.

مکث برای تغییر ممکن است از چند ثانیه تجاوز نکند که باعث می شود تولیدکنندگان محصول در صنعت پیشرو باشند. هزینه های زمانی کاهش می یابد و این در قیمت تمام شده محصولات نهایی منعکس می شود. خط زنجیره فرآیند را می توان توسط یک اپراتور بدون دخالت متخصصان گران قیمت اداره کرد.

مکانیک

مواد مدرن اثر لرزش روی قاب را کاهش می دهند. سیستم های سینماتیکی مقاوم در برابر سایش حالت مشخصی از عملکرد بدون مشکل را ارائه می دهند. سنسورهای دما اطلاعاتی را در مورد وضعیت یاتاقان‌های رانش، سیستم هیدرولیک، روغن‌کاری و مخازن خنک‌کننده انتقال می‌دهند. اگر جریان روغن به واحد بارگیری شده اصلی - اسپیندل وجود نداشته باشد - یک پیام نقص نمایش داده می شود. این به شما امکان می دهد یکپارچگی یک کالای گران قیمت را حفظ کنید.

قبل از شروع کار، سیستم اتوماتیک روغن روان کننده را گرم می کند. دوز پالس ماده روی راهنماها توسط تایمر انجام می شود. سیستم های محرک به طور مداوم بار روی واحدهای سینماتیکی را در طول حرکت کنترل می کنند. پس از تجاوز از جریان قطع، زنگ توقف از طریق کنترل کننده صادر می شود. پس از رفع عیب، خطا توسط نصب کننده تایید می شود.

تجهیزات اختیاری

پنل های اپراتور را می توان به هارد دیسک مجهز کرد. تمام داده های بایگانی، تغییرات در برنامه ها، پیشرفت در فناوری برش را ذخیره می کند. این گزینه به شما امکان می دهد سیستم عاملی را نصب کنید که دستگاه را به یک بازنویسی کوتاه بازیابی می کند. بنابراین، در صورت خرابی برد کنترل در حافظه یک جدیددستگاه ها کدها را در چند دقیقه انتقال می دهند. زمان خرابی تجهیزات به حداقل رسیده است، شرکت در صورت بروز حادثه متحمل ضرر نمی شود.

دستگاه های فلزکاری CNC مجهز به فرستنده های Wi-Fi هستند که انتقال بی سیم وضعیت خط را برای صدها متر فراهم می کند. سرور نتایج مربوط به محصولات نهایی را جمع آوری می کند. به گفته مدیران، این اصلاح به کنترل وضعیت فرآیند تولید بدون ترک دفتر کمک می کند.

مقایسه سازنده

دستگاه های CNC ساخت روسیه برای فلزکاری از نظر کیفیت و قابلیت اطمینان با ماشین های رقبای غربی تفاوتی ندارند. این نرم افزار به دلیل دانلود رایگان در سرویس های اینترنتی قابل دسترسی تر است. شرکت های غربی به دلیل بهره وری مراکز کنترل همچنان پیشرو هستند. طراحان تجهیزات را برای نیازهای فناوری به روشی سریع "تیز می کنند".

دفاتر طراحی پیشرو دهه‌ها پیش تأسیس شدند. تیمی از متخصصان می توانند نسخه های دستگاه را هر سه ماه یکبار به روز کنند. آنالوگ های روسی خیلی دیرتر ظاهر می شوند. اما به دلیل هزینه پایین نصب، همیشه تقاضا وجود دارد.

انواع میز

دستگاه های CNC رومیزی ساده و ارزان برای فلزکاری رایج شده اند. آموزش، تولید قطعات کوچک و یا نیاز به تغییر مکرر محل نصب از اهداف اصلی برای دستیابی به چنین مدل هایی است. سیستم های فشرده توسط سازندگان بردهای مدار چاپی، قطعات الکترونیکی خریداری می شود.

دستگاه های CNC دو عامل مفید را با هم ترکیب می کنند:

1. هزینه کم.
2. قابلیت اطمینان و عملکرد طولانی مدت بدون توقف.

به طور گسترده در فناوری برش مواد ورق استفاده می شود. دستگاه ها توسط یک شبکه 220 ولت تغذیه می شوند که به شما امکان می دهد یک واحد کار را در یک گاراژ قرار دهید.

طبقه بندی ماشین آلات

دستگاه های CNC برای فلزکاری بر اساس ابعاد، هدف، نوع برش، روش کنترل تقسیم می شوند. هر نوع ویژگی های یک محصول خاص را در نظر می گیرد. بنابراین، قطعات لوله به چندین نوع ماشین نیاز دارند. خطوط کامل سیستم ها در یک شرکت متمرکز شده اند و صدها متر امتداد دارند.

چندین نوع ماشین وجود دارد:

• فرزکاری;
• حکاکی;
• چرخش;
• آسیاب;
• تجهیزات خم و پرس صفحه.

بر اساس طراحی، آنها به انواع زیر تقسیم می شوند:

• سیستم های پورتال؛
• عمودی;
• افقی.

خودروها بیشتر تمایل به خرید چند محور دارند. به گفته سازندگان، حتی برای ساخت محصولات ساده، حداقل دو صفحه حرکت ابزار کار مورد نیاز است.

انواع فلزکاری

فلزکاری بر روی دستگاه های CNC در سن پترزبورگ تراشکاری، حکاکی، حرارتی ارائه می شود. تمام فناوری ها در یک چرخه خودکار انجام می شوند. برای تکمیل یک سفارش حداقل زمان لازم است. شما نیازی به هزینه برای تغییر نداریدتلاش بیشتر. پایگاه داده شامل برنامه های اصلی فناوری است، کافی است یک مدل سه بعدی قطعه را از یک رسانه قابل حمل دانلود کنید.

محصولات نهایی توسط بخش کنترل کیفیت کنترل می شود. کارشناسان آنالیز سطوح را بر روی تجهیزات مدرن انجام می دهند. دقت قطعات ساخته شده به شرکت ها اجازه می دهد تا از ارتش و بخش فضایی سفارش بگیرند. در سیستم‌های CNC، آنها به دلیل محورهای حرکتی اضافی مجموعه دوک، به ساخت صفحات خالی در صفحات 5 بعدی دست می‌یابند. به گفته سازندگان، با این فرصت، معلوم می شود که تمام حفره های فناوری در یک چرخه برش کار می شود.