حفاری نوعی پردازش مکانیکی مواد است. تکنولوژی حفاری ابزار مته زنی

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

حفاری یکی از انواع ماشینکاری مواد با برش است. در این روش از یک ابزار مخصوص برش - مته استفاده می شود. با آن می توانید سوراخ هایی با قطرهای مختلف و همچنین عمق ایجاد کنید. علاوه بر این، امکان ایجاد سوراخ های چند وجهی با مقاطع مختلف وجود دارد.

تخصیص عملیات

اگر می خواهید در یک محصول فلزی سوراخ کنید، حفاری یک عملیات ضروری است. اغلب، چندین دلیل برای حفاری وجود دارد:

• برای ایجاد حفره برای ضربه زدن، فرورفتن متقابل، باز کردن یا خسته کردن لازم است؛
• لازم به قرار دادن کابل های برق، بست ها در سوراخ ها، عبور انکر بولت ها از آنها و غیره است؛
• جدایی خالی؛
• تضعیف ساختارهای در حال فروریختن؛
• بسته به قطر سوراخ، حتی می توان از آن برای کاشت مواد منفجره، مانند هنگام استخراج سنگ طبیعی استفاده کرد.

این لیست را می توان برای مدت طولانی ادامه داد، اما می توانیم از قبل نتیجه بگیریم که عملیات حفارییکی از ساده ترین و در عین حال کاملا ضروری و رایج ترین چیزها.

مواد مصرفی

طبیعاً برای انجام فرآیند حفاری، داشتن مته الزامی است. بسته به این ماده مصرفی، قطر سوراخ و همچنین تعداد وجه های آن تغییر می کند. آنها می توانند گرد باشند یا می توانند چند وجهی باشند - مثلثی، مربعی، پنج ضلعی، شش ضلعی، و غیره.

علاوه بر این، حفاری عملیاتی است که در آن مته تا دمای بالا گرم می شود. به همین دلیل باید کیفیت این عنصر را بر اساس نیاز متریال مورد نیاز به طور دقیق انتخاب کرد.

• یک ماده نسبتاً رایج برای تولید وسایل حفاری فولاد کربنی است. عناصر این گروه به شرح زیر مشخص شده اند: U8، U9، U10 و غیره. هدف اصلی از چنین مواد مصرفی، سوراخ کردن چوب، پلاستیک، فلزات نرم است.
• بعدی مته های ساخته شده از فولاد کم آلیاژ هستند. آنها برای حفاری مواد مشابه مواد کربنی در نظر گرفته شده اند، اما تفاوت آنها در این واقعیت است که این مارک از عناصر دارای مقاومت حرارتی افزایش یافته تا 250 درجه سانتیگراد و همچنین افزایش سرعت حفاری است.

دریل های بهبودیافته

انواع مختلفی از مته ها برای مواد با کیفیت بالاتر طراحی شده اند:

• اولین نوع مته از فولاد پر سرعت ساخته شده است. مقاومت حرارتی این مواد مصرفی بسیار بالاتر است- 650 درجه سانتیگراد، و برای حفاری هر گونه مواد ساختاری در حالت سخت نشده طراحی شده اند.
• گروه بعدی مته های کاربید هستند. از آنها برای ایجاد سوراخ در فولادهای غیر سخت ساختاری و همچنین در فلزات غیر آهنی استفاده می شود. یک ویژگی این است که از حفاری در سرعت های بالا استفاده می شود. به همین دلیل، مقاومت حرارتی به 950 درجه سانتیگراد افزایش یافته است.
• یکی از بادوام ترین عناصر مته های Borazon هستند. برای کار با چدن، فولاد، شیشه، سرامیک، فلزات غیرآهنی استفاده می شود.
• آخرین گروه مته های الماس هستند. برای سوراخکاری سخت ترین مواد، شیشه، سرامیک استفاده می شود.

انواع ماشین آلات حفاری

انواع ماشین های حفاری زیر را می توان برای انجام عملیات حفاری استفاده کرد:

• دستگاه های حفاری عمودی و افقی. حفاری سوراخ برای چنین ماشین هایی عملیات اصلی است.
• ماشین های حفاری عمودی و افقی استفاده می شود. حفاری برای این دستگاه ها عملیات جانبی در نظر گرفته می شود.
• دستگاه های فرز عمودی، افقی و جهانی. برای این واحدها، حفاری نیز یک عملیات ثانویه است.
• تراش و ماشین تراش. در دستگاه های نوع اول، مته یک قسمت ثابت است و خود قطعه کار می چرخد. برای دستگاه نوع دوم، حفاری عملیات اصلی نیست و مته مانند دستگاه اول یک عنصر ثابت است.مورد.

اینها همه انواع ماشین های حفاری هستند که می توانند تمام عملیات مورد نیاز را انجام دهند.

ابزار دستی و عملیات کمکی

به منظور تسهیل فرآیند حفاری، از چندین عملیات کمکی استفاده می شود. این موارد شامل موارد زیر است:

• خنک کردن. هنگام حفاری از انواع سیالات برش استفاده می شود. اینها عبارتند از، به عنوان مثال، آب، امولسیون، اسید اولئیک. می توان از مواد گازی مانند دی اکسید کربن نیز استفاده کرد.
• سونوگرافی. ارتعاشات اولتراسونیک تولید شده توسط مته برای افزایش بهره وری فرآیند و همچنین برای تقویت شکستن تراشه استفاده می شود.
• گرم شده. به منظور بهبود حفاری فلز با چگالی بالا، آن را از قبل گرم می کنند.
• اعتصاب. برخی از سطوح، مانند بتن، برای افزایش بهره وری نیاز به استفاده از حرکات ضربه ای دورانی دارند.

این روش را می توان نه تنها در ماشین های در حالت خودکار، بلکه در تجهیزات دستی نیز انجام داد. حفاری دستی شامل استفاده از ابزارهایی مانند: است.

• دریل مکانیکی. حفاری از نیروی مکانیکی انسان استفاده می کند.
• مته برقی. می تواند حفاری معمولی و چرخشی را انجام دهد. با برق.

انواع درمان و خنک کننده

چند نوع اساسی حفاری وجود دارد - اینها هستندایجاد سوراخ‌های استوانه‌ای، چند وجهی یا بیضی، و همچنین حفر سوراخ‌های استوانه‌ای موجود برای افزایش قطر آنها.

مشکل اصلی که در فرآیند سوراخکاری فلز رخ می دهد گرم شدن قوی عنصر مصرفی یعنی مته و همچنین محل کار است. دمای مواد می تواند به 100 درجه سانتیگراد یا بیشتر برسد. اگر به مقادیر خاصی برسد، ممکن است احتراق یا ذوب رخ دهد. در اینجا ذکر این نکته ضروری است که بسیاری از فولادهایی که برای ساخت مته استفاده می شوند، هنگام گرم شدن سختی خود را از دست می دهند، که فقط اصطکاک را افزایش می دهد، بنابراین متأسفانه عنصر سریعتر فرسوده می شود.

برای مقابله با این نقص از خنک کننده های مختلفی استفاده می شود. اغلب، با حفاری عمودی روی دستگاه، می توان تامین مایع خنک کننده را مستقیماً به محل کار سازماندهی کرد. اگر با استفاده از ابزار دستی انجام شود، پس از مدت زمان معینی باید فرآیند را قطع کرد و مته را در مایع فرو کرد.

ماهیت حفاری

فناوری حفاری سوراخ، فرآیند تشکیل شیارها با برداشتن براده‌ها در یک ماده جامد با ابزار برش است. این عنصر حرکات چرخشی و انتقالی یا چرخشی-ترجمی را همزمان انجام می دهد که یک سوراخ را تشکیل می دهد.

استفاده از این نوع پردازش مواد برای: استفاده می شود

• حفره های غیر بحرانی با درجه دقت و درجه ناهمواری پایین به دست آورید که برای نصب پیچ و مهره، پرچ و غیره استفاده می شود؛
• سوراخ هایی برای ضربه زدن، باز کردن و غیره دریافت کنید.

گزینه‌های پردازش

با استفاده از روش حفاری عمیق یا سایبان، سوراخ هایی را می توان به دست آورد که با درجه 10 یا 11 زبری سطح مشخص می شوند. اگر لازم است سوراخ بهتری به دست آید، پس از اتمام فرآیند پردازش، لازم است که به طور اضافی آن را سینک کرده و مجدداً باز کنید.

به منظور افزایش دقت کار، در برخی موارد، می توانید به تنظیم دقیق موقعیت دستگاه، مواد مصرفی به درستی تیز شده متوسل شوید. روشی نیز استفاده می شود که در آن کار از طریق دستگاه خاصی انجام می شود که دقت را افزایش می دهد. به این وسیله هادی می گویند. همچنین دریل ها به چندین کلاس تقسیم می شوند. مته‌های چرخشی فلوت مستقیم، بیل‌های بیل‌کننده برای حفاری عمیق یا هسته‌ای و مته‌های مرکزی وجود دارد.

شرح طراحی مته

اغلب برای کار از دریل پیچشی معمولی استفاده می شود. موارد ویژه بسیار کمتر استفاده می شود.

عنصر مارپیچی یک قطعه برش دو دندانه است که فقط شامل دو قسمت اصلی است - یک ساقه و یک قسمت کار.

اگر در مورد قسمت کار صحبت کنیم، می توان آن را به استوانه ای و کالیبره تقسیم کرد. در قسمت اول مته دو شیار مارپیچ در مقابل هم وجود دارد. اصلیهدف این قسمت حذف تراشه هایی است که در حین کار آزاد می شوند. در اینجا ذکر این نکته ضروری است که فلوت ها دارای مشخصات صحیح هستند که شکل گیری صحیح لبه های برش مته را تضمین می کند. علاوه بر این، فضای لازم برای خارج کردن تراشه ها از سوراخ ایجاد می شود.

فناوری حفاری

در اینجا مهم است که چند قانون خاص را بدانید. بسیار مهم است که شکل فلوت ها و همچنین زاویه شیب بین جهت محور مته و مماس به تسمه، به گونه ای باشد که تخلیه آسان براده ها بدون ضعیف شدن بخش دندان ها را تضمین کند. با این حال، در اینجا شایان ذکر است که این فناوری، و به خصوص مقادیر عددی، بسته به قطر مته به طور قابل توجهی تغییر خواهد کرد. نکته این است که افزایش زاویه شیب منجر به تضعیف عملکرد مته می شود. این عیب بارزتر است، هر چه قطر عنصر کمتر باشد. به همین دلیل باید زاویه مته را تنظیم کنید. هرچه مته کوچکتر باشد، زاویه کوچکتر است و بالعکس. زاویه کلی شیارها از 18 تا 45 درجه است. در مورد حفاری فولاد، لازم است از مته هایی با زاویه شیب 18 تا 30 درجه استفاده شود. اگر سوراخ ها در مواد شکننده مانند برنج یا برنز ایجاد شوند، زاویه آن به 22-25 درجه کاهش می یابد.

اصول کار

در اینجا مهم است که با این واقعیت شروع کنیم که بسته به جنس ابزار، سرعت برش نیز تغییر می کند. به عنوان مثال:

• اگر حفاری با استفاده از عناصر فولادی ابزار انجام شود، حداقل سرعت 25 متر در دقیقه و حداکثر سرعت 35 است.m/min.
• اگر ماشینکاری با مته های HSS انجام شود، حداقل سرعت 12 متر در دقیقه و حداکثر سرعت 18 متر در دقیقه است.
• در صورت استفاده از مته های کاربید، مقادیر 50 متر در دقیقه و 70 متر در دقیقه است.

در اینجا مهم است که توجه داشته باشید که فناوری حفاری شامل انتخاب سرعت عمل بسته به قطر خود عنصر و تغذیه کم است (با افزایش قطر، سرعت نیز افزایش می یابد)..

از ویژگی های بارز کار استفاده از زاویه استاندارد در بالا برای مته است که ۱۱۸ درجه است. اگر لازم است با مواد خامی که سختی آلیاژ بالایی دارند کار کرد، باید زاویه را تا 135 درجه افزایش داد.

ایمنی دریل

یکی از وظایف مهم در این نوع ماشینکاری حفظ خواص برش مواد مصرفی بود. ایمنی این پارامترها مستقیماً به این بستگی دارد که کدام روش کار انتخاب شده است و آیا برای این ماده مناسب است یا خیر. به عنوان مثال، برای از بین بردن شکستگی مته در یک پاس، باید در لحظه بیرون کشیدن مته از سوراخ، تغذیه را به میزان زیادی کاهش داد.

توجه ویژه به فناوری حفاری در شرایطی که عمق سوراخ از طول شیار مارپیچ ماده مصرفی بیشتر است، باید داده شود. در زمان قرار دادن مته، تراشه ها همچنان تشکیل می شوند، اما در هنگام خروج دیگر وجود نخواهد داشت. به همین دلیل، مته ها اغلب شکسته می شوند. اگر راهی برای خروج از وضعیت وجود ندارد، باید به طور دوره ای مته را بردارید و به صورت دستی آن را از عناصر غیر ضروری تمیز کنید، یعنیتراشه.

متیل حفاری

برای ایجاد سوراخ در یک پوشش خاص باید از تاج استفاده کرد. با این حال، آنها همچنین باید بر اساس پارامترهای خاصی به درستی انتخاب شوند. در حال حاضر، از سه نوع اصلی مواد برای ایجاد تاج استفاده می شود - این الماس، برنده و کاربید تنگستن است. یکی از ویژگی های تاج الماس این است که حفاری بدون ضربه را انجام می دهد. در این حالت، هندسه سوراخ درست تری به دست می آید.

مزایای اصلی نازل های الماسی عبارتند از: توانایی برش مواد بتن مسلح، سطح کم صدا و گرد و غبار، عدم آسیب به ساختار ساختار، زیرا این فناوری از نیروی ضربه استفاده نمی کند.