مهر زنی یک فرآیند فلزکاری است. انواع مهر زنی و تجهیزات

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

فرآیند تکنولوژیکی که در آن قطعات کار پردازش می شوند، که به دست آوردن محصولات نهایی مسطح یا حجیم با اشکال و اندازه های مختلف امکان پذیر می شود، مهر زنی است. ابزار کار برای این منظور یک مهر است که بر روی پرس یا تجهیزات دیگر ثابت می شود. مهر زنی دو نوع تکنولوژی است که بسته به شرایط به صورت سرد یا گرم انجام می شود و به همین دلیل هم تجهیزات و هم استانداردهای تکنولوژیکی با یکدیگر تفاوت دارند.

دسته ها

علاوه بر تقسیم فن آوری به روش های سرد و گرم، مهر زنی مجموعه ای کامل از دسته هایی است که روش های پردازش مواد به آنها تقسیم می شود. روش انتخاب شده اغلب به هدف محصول بستگی دارد، اما شرایط تکنولوژیکی نیز بر آن تأثیر می گذارد. به عنوان مثال روشی وجود دارد که در آن قسمتی از قطعه کار جدا می شود و آن مهر زنی جداسازی است. این همچنین شامل پانچ، برش، قطعات برش است.هنگام استفاده از مهر زنی داغ دسته ای از عملیات وجود دارد که از طریق آن ورق فلز تغییر شکل می دهد. به آنها شکل دادن نیز می گویند. در نتیجه، قطعات در معرض خم شدن، کشیدن و سایر مراحل قرار می گیرند.

آهنگری سرد و گرم با استفاده از یک اصل اجرا می شود که شامل تغییر شکل مواد است، اما در غیر این صورت تولید محصولات با این روش ها تفاوت های زیادی دارد. گرمایش اولیه قطعات تا دمای معین (و نسبتاً زیاد) عمدتاً در شرکتهای صنعتی بزرگ، مانند کارخانه فلزکاری، فرض می شود. این به دلیل پیچیدگی چنین فرآیند تکنولوژیکی، تعداد زیادی عملیات است که فقط با محاسبه اولیه دقیق و رعایت دقت بالای درجه گرمایش قطعه کار به صورت کیفی قابل انجام است.

راه داغ

قطعات آهنگری که با استفاده از فناوری داغ پردازش می شوند باید از کیفیت عالی برخوردار باشند، زیرا به عنوان مثال، موارد مهمی مانند کف دیگ و سایر محصولات نیمکره ای، از جمله عناصر حیاتی در کشتی سازی، از ورق های فلزی با ضخامت های مختلف ساخته می شوند. برای گرم کردن یک قطعه فلزی، از تجهیزاتی استفاده کنید که دمای مناسب را فراهم می‌کنند.

این دستگاه ها و کوره ها می توانند پلاسما، برقی یا غیره باشند، انواع بسیار زیادی دارند. قبل از عرضه یک قطعه داغ به یک پرس مهر زنی، نه تنها باید میزان گرمایش را محاسبه کرد، بلکه در صورت لزوم، یک نقشه دقیق از یک محصول از قبل آماده شده تهیه کرد.انقباض فلز پس از سرد شدن را در نظر بگیرید.

فرمینگ سرد

مهر زنی سرد شامل تشکیل یک محصول با استفاده از فشار وارد شده بر قطعه کار توسط عناصر کار پرس است. چنین محصولاتی در معرض انقباض نیستند، زیرا از قبل گرم نمی شوند. همچنین پس از اتمام مهر زنی نیازی به پالایش مکانیکی بیشتر چنین محصولاتی نیست. روش های مهر زنی می تواند متفاوت باشد، اما مهر زنی سرد هم راحت تر و هم مقرون به صرفه است.

موادی که به خوبی برای شکل دهی سرد مناسب هستند، محدود به فولادهای کربنی یا آلیاژی نیستند. تولید مهر زنی بر روی آلیاژهای آلومینیوم و مس با موفقیت کار می کند. روش سرد عمدتاً با کمک پرس های هیدرولیک انجام می شود و تولید آنها توسط GOST تنظیم می شود. مدل های سریال بسیار متنوع هستند و بنابراین می توان یک ماشین مناسب را برای تولید هر گونه پیکربندی و اندازه محصول انتخاب کرد. قالب ها برای مهر زنی فلزات از نظر تجهیزات بسیار متفاوت از آنهایی هستند که با موادی مانند چرم، لاستیک، مقوا، آلیاژهای پلیمری و موارد مشابه کار می کنند.

مهر زنی جدایی

یکی از متداول ترین عملیات های تکنولوژیکی، مهر زنی جداسازی است که بخشی از فلز را از قطعه کار جدا می کند. این روش تقریباً در تمام شرکت های تولیدی مورد استفاده قرار می گیرد. ابزارهای خاصی بر روی پرس مهر زنی نصب می شود که برش، پانچ و پانچ مواد را تولید می کند. از طریق این فرآیندشما می توانید قطعات فلزی را حتی در امتداد یک منحنی، حتی در امتداد یک خط برش مستقیم جدا کنید. برش توسط دستگاه‌های مختلفی انجام می‌شود: قیچی گیوتینی، دستگاه‌های ویبره و دیسکی و مانند آن. برش برای برش جاهای خالی برای پردازش بیشتر استفاده می شود.

مشت زدن یکی دیگر از عملیات های تکنولوژیکی است. به عنوان مثال، یک ورق فلزی ضد زنگ باید به قطعاتی با خطوط بسته تبدیل شود. ورق فلزی با سوراخ هایی با هر پیکربندی با استفاده از پانچ ارائه می شود. باید گفت که این فرآیند تکنولوژیکی نیز نیازمند آماده سازی اولیه دقیق و برنامه ریزی دقیق با محاسبه پارامترهای هندسی ابزار مورد استفاده است. در غیر این صورت، یک محصول با کیفیت ممکن است کارایی نداشته باشد. عملیات تکنولوژیکی زیادی در رابطه با مهر زنی وجود دارد، زیرا نیاز به تغییر پیکربندی اولیه قطعات است. اینها خم شدن، شکل دادن، فلنج کردن، کشش و چین دادن هستند.

عملیات فناوری

متداول‌ترین عملیاتی که باعث تغییر شکل یک قطعه می‌شود خمش است که بخش‌های برنامه‌ریزی شده را با خمش روی سطح قطعه کار فلزی تشکیل می‌دهد. هود را مهر زنی حجمی می گویند. این عملیاتی است که در آن یک محصول سه بعدی از چنین سطح فلزی صافی مانند، به عنوان مثال، یک ورق فولادی ضد زنگ به دست می آید. با کمک هود است که به یک استوانه، مخروط، نیمکره تبدیل می شود یا پیکربندی جعبه ای شکل به خود می گیرد. محصولات ورق فلزی اگر در داخل قطعه کار ساخته شده باشند باید دارای لبه در امتداد لبه و اطراف سوراخ ها باشند. به عنوان مثال، فلنجینگ باید کامل شودانتهای لوله برای نصب فلنج روی آن. این عملیات به ابزار خاصی نیاز دارد.

با چین دادن، عمل معکوس رخ می دهد. فلنجینگ انتهای ورق های فلزی را منبسط می کند و چین و چروک را باریک می کند. همان انتهای لوله ها یا لبه حفره نیاز به چنین عملیاتی دارد که از خارج با استفاده از یک ماتریس مخروطی انجام می شود. قالب گیری نیز یکی از عملیات های اصلی مربوط به مهر زنی است. این به تغییر شکل عناصر فردی قسمت مهر شده کمک می کند و کانتور بیرونی بدون تغییر باقی می ماند. مهر زنی حجمی به کار تجهیزات ویژه و نقشه های اولیه پیچیده نیاز دارد و بنابراین تقریباً هرگز در خانه اجرا نمی شود.

انتخاب Abs

برای پردازش فلزات، حتی نرم ترین فلزات (مثلاً برای مهر زنی آلومینیوم)، تجهیزات خاصی مورد نیاز است: قیچی گیوتین یا پرس هیدرولیک یا میل لنگ. و البته، دانش زیادی لازم است. به عنوان مثال نحوه محاسبه مصرف مواد و نقشه های فنی کامل. الزامات GOST لزوماً در نظر گرفته می شود.

برای انتخاب پرس مهر زنی مناسب، ابتدا باید کاری را که او باید حل کند به وضوح تصور کنید. عملیاتی مانند پانچ کردن یا پانچ کردن مستلزم استفاده از تجهیزات پانچ تک اثر با حرکت اندک لغزنده و واشر در طول پردازش است. اما در حال حاضر برای هود ، تجهیزات کاملاً متفاوت و قدرتمندتری مورد نیاز است ، جایی که لغزنده و واشرها حرکت بسیار گسترده تری ایجاد می کنند. این توانایی داردتجهیزات بازیگری دوگانه.

تجهیزات GOST

پانچ بسته به شرایط کار بر روی تجهیزاتی از انواع زیر قابل انجام است: یک، دو و چهار لنگ. دومی - با نصب لغزنده های بزرگ. با این حال، تجهیزات پرس مهر زنی با ماتریس به طراحی بستگی ندارد. کار اصلی با استفاده از حرکت توسط یک لغزنده انجام می شود که توسط قسمت پایین آن به یک مهر متحرک متصل شده است. و برای اینکه لغزنده پرس حرکت کند، موتور محرک به عناصر زنجیره سینماتیک مجهز شده است: یک درایو تسمه V، یک کلاچ استارت، واشر، یک میل لنگ، یک میله اتصال که حرکت نوار لغزنده را تنظیم می کند.

لغزنده با استفاده از یک پدال پرس پا شروع می شود که به کلاچ استارت متصل می شود و پس از آن حرکات رفت و برگشتی آن شروع می شود و به سمت میز کار پرس هدایت می شود. پرس چهار میله اصول کار متفاوتی دارد. بدنه های کاری آن تمام تلاش را به وسط چهارگوش هدایت می کند که توسط چهار میله اتصال تشکیل شده است. چنین دستگاهی با موفقیت برای ساخت محصولات با پیچیده ترین پیکربندی استفاده می شود: نامتقارن یا کلی.

برای اقلام پیچیده

برای به دست آوردن محصولات باکیفیت با پیکربندی پیچیده، پرس پنوماتیک با دو یا سه لغزنده بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. پرس دوطرفه با دو لغزنده به طور همزمان کار می کند: بیرونی قطعه کار را ثابت می کند و داخلی سطح ورق فلز را می کشد. ورق های نازک فلزی با پرس های اصطکاکی مخصوص مهر زنی می شوند.و ضخیم - هیدرولیک که واشرهای قابل اعتمادتری دارند.

دسته جداگانه ای از تجهیزات مهر زنی - مهر زنی، انفجار کنترل شده. چنین دستگاه هایی قدرت انفجار را به بخش های جداگانه یک قطعه کار فلزی (معمولاً با ضخامت قابل توجهی) هدایت می کنند. این تجهیزات نوآورانه ای است که کار آن حتی در ویدیو بسیار چشمگیر به نظر می رسد. چین‌ها و پیکربندی کلی یک محصول پیچیده با استفاده از قیچی ارتعاشی داخلی پردازش می‌شوند.

مهر ورقه

پانچ ورق (به عنوان مثال، ساخت ورق سوراخ دار) شامل فرآیند پانچ کردن ورق فلز است. بقیه مهر زنی حجمی است. تجهیزات مورد استفاده برای مهر زنی به انواع تقسیم می شوند. این می تواند ابزاری، ضربه ای (انفجار، ضربه مغناطیسی یا هیدرولیکی)، رول یا مهر زنی با رسانه های الاستیک باشد. مهر زنی ورق می تواند قطعات فضایی و مسطح با وزن های مختلف - از کسری از گرم، و اندازه های مختلف - را از کسری از میلی متر تولید کند (در اینجا می توانید به عقربه دوم یک ساعت مچی نگاه کنید). مهر زنی ورق فلز همچنین قطعاتی با وزن ده ها کیلوگرم و اندازه چند متر (روکش خودرو، موشک و هواپیما) تولید می کند.

برای این کار عمدتاً از فولاد کم کربن و همچنین فولاد آلیاژی - با شکل‌پذیری خاص، برنج، مس، آلومینیوم و منیزیم با آلیاژها، تیتانیوم و موارد دیگر استفاده می‌کنند. مهر و موم ورق تقریبا همه صنایع است: موشک، هواپیما، تراکتور، خودرو، ابزار دقیق، صنعت برق، و غیره، شما می توانید همه چیز را فهرست کنید.مزایای آن عالی است.

مهر زنی سه بعدی

آهنگری هم سرد و هم گرم قابل انجام است. درمان فشار داغ، که در آن شکل دادن به آهنگری با استفاده از یک مهر انجام می شود. قسمت های خالی پروفیل مستطیلی، گرد و مربعی نورد می شوند که به شکل های بعدی بریده می شوند (گاهی اوقات برش نمی زنند، اما مستقیماً از میله مهر می زنند، سپس آهنگری را مستقیماً با دستگاه مهر زنی جدا می کنند).

آهنگری در تولید انبوه و تولید سریال استفاده می شود که باعث افزایش بهره وری نیروی کار و کاهش ضایعات فلزی می شود. کیفیت محصولات نیز مطابق با استانداردهای بالایی است. چنین مهر زنی محصولاتی را تولید می کند که شکل بسیار پیچیده ای دارند که حتی با آهنگری رایگان نیز نمی توان آنها را به دست آورد.

باز و بسته می میرد

قالب های باز به شما امکان می دهد شکاف بین قسمت های ثابت و متحرک دستگاه را مشاهده کنید. در حین مهر زنی داغ، فلاش به داخل شکاف - فلز جریان می یابد، خروجی از حفره را می بندد و بقیه جرم را مجبور می کند که حفره را کاملا پر کند. در فرآیند تغییر شکل، فلز اضافی وارد فلاش می شود. اما حذف فلاش دشوار است.

تمبرهای بسته به شما اجازه نمی دهند به داخل نگاه کنید و روند را مشاهده کنید - حفره بسته است. پوشش نیز ارائه نشده است. دستگاه چنین مهری به نوع دستگاه بستگی دارد. در اینجا لازم است دقت حجم ها و برابری آنها در قسمت های خالی و آهنگری کاملاً رعایت شود: کمبود فلز گوشه های حفره را خالی می کند و زیاد بودن آن باعث می شود آهنگری بیش از ارتفاع لازم باشد.