سنگ زنی شفت: تکنیک، مواد و ابزار لازم، دستورالعمل های گام به گام کار و مشاوره تخصصی

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

سافت شافت یا اصولاً عملیات سنگ زنی یک روش پردازش قطعه کار است که شامل استفاده از ابزار برش ساخته شده از مواد ساینده است. سطح پس از چنین درمان مجموعه ای از ریزگردها است. آنها توسط دانه های ساینده موجود روی ابزار باقی می مانند. سطح محصول نهایی با حداقل زبری مشخص می شود.

شرح آسیاب

سنگ زنی شفت با استفاده از چرخ سنگ زنی انجام می شود. این دایره یک نوع بدنه متخلخل است که از تعداد زیادی دانه های ساینده تشکیل شده است. این دانه ها توسط یک دسته در کنار هم نگه داشته می شوند. علاوه بر این، منافذ بین این دانه ها و رباط ها قرار دارند. خود دانه ها از ماده ای بسیار بادوام ساخته شده اند و تعداد آنها به ده ها یا حتی صدها هزار می رسد.

در مورد مشخصات کار چرخ برای محورهای سنگ زنی، از لبه های برش دانه های نوع ساینده تشکیل شده است. آنها در فواصل مختلف از سطح قرار دارند. علاوه بر این، فرآیند سنگ زنی فرآیندی است که طی آنخاشاک. با توجه به این واقعیت که مقادیر زیادی از تراشه ها حذف می شوند، این نه تنها منجر به سنگ زنی مواد می شود، بلکه باعث آزاد شدن قابل توجه گرما در منطقه تماس می شود. به همین دلیل است که این عملیات تنها در حضور یک منبع ثابت از مقدار زیادی مایع برش انجام می شود.

انواع کلی آسیاب

امروزه سه نوع اصلی سنگ زنی شفت وجود دارد - این سنگ زنی نازک، مقدماتی و تکمیلی است. هنگام اعمال نوع اولیه آسیاب، می توان از نظر کیفیت به دقت 8-9 دست یافت. در مورد دومین عامل مهم - زبری، از 0.4 تا 6.3 میکرون متغیر است. سنگ زنی شفت نوع ریز تنها پس از اینکه قطعه کار تحت عملیات حرارتی قرار گرفت می تواند انجام شود. این روش امکان افزایش دقت را به 6-7 از نظر کیفیت و کاهش زبری به 0.2-3.2 میکرون می دهد. دقیق ترین روش آسیاب ریز است که به زبری 0.025-0.1 میکرومتر می رسد. این فرآیند همچنین به دو نوع تقسیم می شود - گرد و بدون مرکز.

آسیاب نوع گرد

دستگاه سنگ زنی ژورنال های میل لنگ یا سایر محصولات از نوع گرد و استوانه ای بر روی دستگاه های سنگ زنی استوانه ای انجام می شود. در این حالت، قطعه کار در مرکز، در چاک یا کلت دستگاه نصب می شود. تا به امروز، دو نوع اصلی آسیاب استوانه‌ای وجود دارد - این روش تغذیه طولی و روش غوطه‌وری است.

در مورد نوع اول، این روشی است که با کمک یک بازگشت انجام می شود.جنبش های مترقی در این حالت، قطعه نسبت به چرخ سنگ زنی در حال حرکت است.

سنگ زنی غوطه ور با دایره ای انجام می شود که عرض آن باید بیشتر از طول ناحیه ای باشد که باید ماشین کاری شود. در این حالت دایره فقط از نوع عرضی تغذیه خواهد داشت. اگر از یک دایره شکل استفاده می کنید، می توانید چندین قسمت را همزمان پردازش کنید. از آنجایی که این روش مولدتر از تغذیه طولی است، در تولید انبوه و در مقیاس بزرگ بسیار بیشتر استفاده می شود.

سایر بدون مرکز

این عملیات بر روی ماشین های از نوع سنگ زنی بدون مرکز انجام می شود. در این مورد از روش تراورس و پلنگینگ نیز استفاده می شود.

در مورد عملیات تراورس، برای ماشینکاری شفت های صاف استفاده می شود. روش غوطه وری برای ماشینکاری شفت هایی که دارای طوق هستند استفاده می شود. به این ترتیب می توان قطعاتی را که با سطح مخروطی مشخص می شوند پردازش کرد. برای این، معمولاً از یک دایره پیشرو استفاده می شود که در یک مخروط قرار می گیرد.

شایان ذکر است که هنگام استفاده از روش برش، دایره به تدریج شکل و قابلیت برش خود را از دست می دهد. اغلب به این امر به عنوان آب کردن دایره گفته می شود. برای بازگرداندن چرخ به حالت اولیه و در نتیجه بازگرداندن عملکرد آن به سطح قبلی، از روش پانسمان استفاده می شود. این روش با الماس در قاب، مداد الماس و غیره انجام می شود. فرآیند پانسمان به خودی خود بر پولیش تأثیر نمی گذارد، اما اگر انجام شودکیفیت پایین، سپس ویژگی های دایره بدتر می شود، به این معنی که عملیات را بدتر انجام می دهد.

ماشین های میل لنگ

امروز یک راه حل خوب استفاده از آسیاب میل لنگ AMC-SCHOU است.

این تجهیزات از ریخته گری های سنگین ساخته شده است. دستگاه دارای منبع دایره هیدرولیک و همچنین پین قفل است. یکی از ویژگی های متمایز دستگاه تنظیم نسبتاً سریع تغذیه چرخ است که بدون بازخورد انجام می شود.

روش اصلی که در هنگام تعمیر میل لنگ مورد نیاز است سنگ زنی است. این عملیات به شما امکان می دهد هندسه دستگاه را اصلاح کنید، تراشه ها را تعمیر کنید، عمر موتور را افزایش دهید و همچنین خطر بروز مشکلات جدید را کاهش دهید.

سایر کردن ژورنال‌های میل لنگ اکنون به شما امکان می‌دهد تا امتیاز و سایش را از بین ببرید. فرآیند سنگ زنی این فیکسچر خود گزینه ای است که به تجهیزات ماشینی خاص و همچنین مهارت های تخصصی بالایی نیاز دارد.

سایر کردن قفسه فرمان

سنگ زنی میل فرمان نیز یک عملیات نسبتاً رایج است. کارشناسان استفاده از آن را تنها در صورتی توصیه می کنند که زنگ زدگی روی فیکسچر از نوع سطحی باشد. علاوه بر این، حداکثر کاهش قطر بیش از 0.1 میلی متر مجاز نیست. در صورتی که خوردگی عمیق در نظر گرفته شود، سنگ زنی قطعه به اندازه 0.5 میلی متر، نه بیشتر، مجاز است. اگر سنگ زنی به طور مستقل رخ می دهد، بسیار مهم است کهمنطقه کار شفت کاملا جلا داده شده است. اغلب در پردازش دستی از کاغذ سنباده برای این کار استفاده می شود. پردازش معمولاً با کاغذ P80 بسیار خشن شروع می شود. علاوه بر این، دانه بندی کاهش می یابد و از بهترین کاغذ سنباده برای پردازش نهایی استفاده می شود.

کارهای کارخانه

در مورد سنگ زنی شفت قفسه فرمان در کارگاه یا در تولید، از دستگاه مخصوصی برای این کار استفاده می شود که باید توسط تراشکار مجرب کار شود. در عین حال، مهم است که بدانید در طول عملیات لازم است به طور مداوم بر انحراف فرم نظارت شود. باید مطابق مقررات باشد. قبل از شروع تعمیر، لازم است یک بازرسی بصری از قطعه انجام شود تا نتیجه گیری شود که شفت مناسب است.

امروز، یک جنبه نسبتاً مهم این روش به هزینه آن تبدیل شده است. بستگی به عواملی مانند نوع میله، میزان کار و ضخامت لایه خورده دارد. مزیت اصلی سنگ زنی شفت های برق ریل در کارگاه ها داشتن پایه هایی برای بررسی عملکرد محصول است. در صورت بروز هرگونه کاستی، امکان رفع فوری آن وجود دارد.