لوله فلزی: انواع و قطر

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

لوله های فلزی محصولات توخالی از نورد فلزی با کیفیت بالا هستند. چنین محصولاتی کاربرد گسترده ای در حمل و نقل مایعات و گازها، در ساخت و ساز، مهندسی مکانیک، کشتی سازی و تولید محصولات نهایی مختلف یافته است. در کاتالوگ های تولید کنندگان تعداد زیادی از انواع لوله های فلزی وجود دارد که ویژگی های آنها به طور قابل توجهی بر عملکرد سازه های نهایی تأثیر می گذارد.

ویژگی های متمایز لوله ها

طیف لوله های فلزی بسیار زیاد است و ده ها محصول مختلف را شامل می شود. به طور سنتی، محصولات نورد فلزی با شاخص های زیر متمایز می شوند:

• نوع بخش - می تواند گرد و نمایه باشد؛
• روش تولید - با توجه به این ویژگی، محصولات جوش داده شده و بدون درز هستند؛
• نوع فولاد - مواد مورد استفاده برای ساخت محصولات نورد فلزی بر عمر مفید، استحکام و سایر شاخص‌ها تأثیر می‌گذارد؛
• قطر- بر اندازه و توان لوله ها تأثیر می گذارد؛
• ضخامت دیوار - بر استحکام و وزن سازه تأثیر می گذارد؛
• در دسترس بودن پوشش اضافی (گالوانیزه و غیر گالوانیزه).

انواع بخش

بیشترینیک گزینه متداول لوله گرد در نظر گرفته می شود که تقریباً در همه جا استفاده می شود: لوله گذاری آب، فاضلاب، خطوط لوله گاز، تهویه، تقویت سایت های ساختمانی، مونتاژ تجهیزات، صنعت خودرو.

لوله های مربع و مستطیل با تقاضای کمتر، اما بسیار مهم هستند. ویژگی مهم آنها مقاومت خمشی و وزن کم است. این امکان استفاده از چنین محصولاتی را در ساخت و ساز به جای سازه های ریخته گری سنگین فراهم می کند.

گزینه های بسیار نادر با نمایه بیضی و کمانی استفاده می شود. استفاده از آنها در صورت کمبود فضا بسیار راحت است، زیرا توان عملیاتی لوله خوب باقی می ماند.

روش‌های تولید

هنگام انتخاب لوله، مهم است که نحوه ساخت آن را در نظر بگیرید.

محصولات بدون درز قابل اعتمادترین لوله فلزی هستند که می توانند فشار بالا را تحمل کنند. ویژگی متمایز آن عدم وجود درز جوش داده شده است. این به دو روش ساخته می شود.

• از قطعات مخصوص ریخته گری شده (به آنها شمش نیز گفته می شود). در حین تولید، بلنک تا دمای بالا گرم می شود و ماشین کاری می شود (کشش، سوراخ، نورد، کالیبره).
• روش ریخته گری. در این حالت از فرم مخصوص با میله در وسط استفاده می شود. فلز مذاب را در قالب ریخته و اجازه می دهیم خنک شود. در نتیجه چنین اقداماتی، فلز نورد شده با ضخامت و قطر مورد نیاز به دست می آید.

لوله جوش داده شده گزینه دیگری است. اینو یاد بگیریک محصول فلزی می تواند بدون تردید باشد - یک درز جوش داده شده در امتداد دیوار برای کل طول محصول کشیده می شود. چنین لوله هایی از مواد ورق با ضخامت مورد نظر ساخته می شوند. ابتدا ورق ها برش داده می شوند (با توجه به طول و عرض مورد نظر). پس از آن، یک تکه فولاد بر روی ماشین‌ها رول می‌شود و پروفیل و قطر مورد نظر را می‌دهد. گزینه های دوخت غیر مستقیم نیز موجود است.

قدرت چنین محصولاتی تا حدودی کمتر است، با این حال، هزینه آن بسیار دموکراتیک است. در عین حال، مصرف کنندگان نمی توانند در مورد قابلیت اطمینان محصول نهایی نگران باشند. پس از ساخت و جوش، لوله ها و درزها از نظر استحکام تست می شوند.

انواع فولاد

برای تولید فلز نورد از انواع مختلفی از فولاد استفاده می شود که از نظر ترکیب شیمیایی و ویژگی های فیزیکی متفاوت است: قدرت تسلیم و استحکام، سختی و مقاومت ضربه. انواع فولادهای زیر وجود دارد.

• ساخت کربن. این دسته شامل فولادهای 10، 15، 20، 08 و St3-6sp می باشد. آنها برای گذاشتن خطوط لوله فشار قوی، و همچنین خطوط لوله گاز، سیستم های گرمایش و بخاری استفاده می شوند.



• فولادهای کم آلیاژ و آلیاژی. از جمله آنها می توان به 17GS، 10G2، 15XM، 09G2S، 12X1MF و برخی دیگر اشاره کرد. دامنه استفاده از آنها نصب خطوط لوله اصلی نفت و گاز، خطوط لوله برای محیط های حاوی سولفید هیدروژن و خورنده است.
• فولادهای ضد زنگ آلیاژی مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر خوردگی. لیست این نوع فولادها شامل 12X18H12T، 08X18H10T، 03X18H11، 12X18H10T و 08X18H12T است.چنین فلز نورد شده را می توان در یک محیط با خطر متوسط و در دماهای بالا استفاده کرد.

قطر لوله های فلزی گرد

تولیدکنندگان محصولات نورد فلزی طیف گسترده ای از محصولات را ارائه می دهند که از نظر قطر و ضخامت دیواره متفاوت هستند. استانداردهای خاصی برای هر نوع لوله وجود دارد.

قطر لوله های فلزی گرد ممکن است بسته به روش ساخت متفاوت باشد.

لوله های آب و گاز انواع دیگری هستند. قطر بیرونی چنین محصولاتی از 25 میلی متر تا 550 میلی متر متغیر است. آنها به روش نورد گرم و بدون جوش (نورد و تغییر شکل پس از گرم شدن) تولید می شوند و می توانند دیواره ضخیم یا نازک باشند.

محصولات جوشی سطحی استانداردهای کمی متفاوت دارند. قطر خارجی آنها می تواند از 8 تا 1620 میلی متر برسد.

ابعاد لوله پروفیل

اگر در مورد لوله های فلزی مربع صحبت کنیم، اضلاع 1010 میلی متر کوچکترین اندازه در نظر گرفته می شود، لوله پروفیل با ابعاد 180180 میلی متر بزرگترین در نظر گرفته می شود. ضخامت دیوار نیز از 0.8 میلی متر تا 14 میلی متر متغیر است. کیفیت محصولات تولید شده به وضوح توسط GOST 8639-82 کنترل می شود.

برای لوله های پروفیل فلزی با مقطع مستطیلی، پارامترها و ابعاد تا حدودی متفاوت است. ابعاد مقطع کوچکترین لوله 1510 میلی متر است، بزرگترین - 180150 میلی متر. در این مورد، ضخامت دیوار می تواند از 0.8 تا 12 میلی متر باشد. کیفیت این محصول نورد فلزی توسط GOST 8645-68 تنظیم می شود.

سطح گالوانیزه و غیر گالوانیزه

لوله های فلزی اغلب با پوشش گالوانیزه تولید می شوند. چه مفهومی داره؟ در طول تولید، برخی از محصولات فلزی نورد شده در بالا با محلول روی پوشانده می شوند که یک لایه نازک روی سطح ایجاد می کند. چنین لایه ای از تماس فلز با مایع جلوگیری می کند، به این معنی که خاصیت ضد خوردگی دارد.

محصولات نهایی چنین محصولاتی بسیار بیشتر از محصولات ساخته شده از لوله های فلزی معمولی دوام خواهند داشت.

هنگام انتخاب لوله برای یک پروژه خاص، تعدادی ویژگی باید در نظر گرفته شود. با احتساب ابعاد لوله های فلزی، ضخامت و نوع فولادی آنها. این شاخص ها مستقیماً بر هزینه نهایی کار و عمر تأسیسات تأثیر می گذارد. به عبارت دیگر، با نزدیک شدن دقیق به انتخاب فلز نورد، می توانید قیمت تمام شده محصولات را بدون افت کیفیت کاهش دهید.