جریان مواد در تدارکات: نمای کلی، ویژگی‌ها، انواع و طرح‌ها

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

جریان مواد هدف اصلی تحقیق، مدیریت و بهینه سازی در لجستیک است. این حرکت اقلام موجودی را هم در داخل شرکت و هم در خارج از آن نشان می‌دهد.

تدارکات جریان مواد راهی برای سازماندهی و مدیریت فرآیند در هر مرحله از تولید به منظور به حداکثر رساندن سود است.

انواع جریان مواد لجستیک

طبقه بندی های مختلفی برای چنین گردش کالاهای با ارزش وجود دارد. اولین مورد با نگرش به سیستم لجستیک مشخص می شود. این شامل سه نوع جریان است:

• input;
• روز تعطیل;
• داخلی;
• خارجی.

اولین جریانی است که از محیط خارجی وارد سیستم لجستیک شده است. با فرمول زیر تعیین می شود: مجموع مقادیر جریان مواد تقسیم بر عملیات تخلیه.

برعکس، جریان مواد خروجی از شرکت وارد محیط خارجی می شود. برای تعیین شاخص آن باید تعداد کالاهای ارسال شده به مراکز فروش و انبارهای عمده فروشی را جمع کرد.

جریان داخلی در نتیجه انجام عملیات خاصی شکل می گیردبا حمل و نقل در یک سازمان تولیدی یا سیستم لجستیک. جریان مواد خارجی مربوط به فعالیت های سازمان و همچنین نقاط فروش محصولات یا شرکت های تابعه است.

طبقه بندی جریان مواد بر اساس نامگذاری و دسته بندی

این ویژگی برای مشاغلی با هر طیف محصولی مهم است. جریان مواد می تواند تک محصولی و چند محصولی باشد. نوع اول به محصولات یک نوع اشاره دارد، نوع دوم - به طیف گسترده ای از کالاها.

بر اساس مجموعه، جریان ها به عنوان یک مجموعه و چند مجموعه طبقه بندی می شوند. آنها در مقدار محصولات ورودی یا خروجی متفاوت هستند.

طبقه بندی جریان مواد بر اساس خواص فیزیکی و شیمیایی

محموله های فله محموله هایی با منشاء معدنی یا کوهستانی هستند. اینها شامل شن و ماسه، سنگ معدن، زغال سنگ، آگلومراهای طبیعی و بسیاری موارد دیگر است.

محموله فله - محصولاتی که بدون کانتینر حمل می شوند. اینها غلات و غلات و همچنین سایر محصولات مشابه هستند.

محموله های مایع در مخازن، تانکرها حمل می شوند. فرآیند حمل و نقل بدون وسایل فنی خاص غیر ممکن است.

کالاهای بسته بندی شده - محصولات دارای خواص و پارامترهای فیزیکی و شیمیایی متفاوتی هستند. در ظروف، کیسه، جعبه، بدون کانتینر حمل می شود.

طبقه بندی جریان مواد دیگر

تنوع طبقه بندی کننده حرکت موجودیبه نگهداری صحیح سوابق حسابداری کمک می کند.

جریان های لجستیک مادی بر اساس معیارهای زیر تقسیم می شوند:

• بر اساس کمی. فله - زمانی ظاهر می شود که دسته بزرگی از محصولات ارسال می شود. کوچک - حمل و نقل محموله های کوچک کالا با حداقل بار وسیله نقلیه. بزرگ - حمل و نقل کالا توسط چندین واگن یا اتومبیل انجام می شود. متوسط - کالاهایی که از حمل و نقل با ماشین‌های کوچک یا واگن‌های تک به دست می‌آیند.
• براساس وزن مخصوص. جریان های سبک وزن امکان استفاده کامل از ظرفیت حمل وسیله نقلیه را فراهم نمی کند. برای وسایل نقلیه سنگین از ظرفیت مجاز حمل وسیله نقلیه استفاده می شود.
• با توجه به درجه سازگاری. سازگاری و ناسازگاری کالا در حین حمل و نقل، پردازش و نگهداری در نظر گرفته شده است.

سازمان صحیح جریان مواد بر اساس آخرین طبقه بندی است. بیایید یک مثال بزنیم. تحویل لبنیات از انبار به مراکز خرده فروشی ضروری است. به همراه آن محصولات قنادی ارسال می شود. شرایط و ماندگاری چنین محصولاتی متفاوت است. این بدان معناست که آنها را نمی توان در یک وسیله نقلیه بار کرد.

اصول سازماندهی جریان مواد

عوامل متعددی وجود دارد که بر برنامه ریزی صحیح حمل و نقل کالا تأثیر می گذارد. جریان مواد از هر نوع با جریان اطلاعات مطابقت دارد.

سیستم مدیریت جریان مواد مبتنی بر اصول اساسی زیر است: لجستیک عمومی و موارد خاص. آنها، در خودنوبت به شرح زیر طبقه بندی می شود:

1. رویکرد سیستمی - هنگام در نظر گرفتن عناصر سیستم لجستیک استفاده می شود. هدف بهینه سازی جریان مواد و به حداکثر رساندن سود است.
2. اصل هزینه های مشترک - نگهداری سوابق جریان مواد و اطلاعات. وظیفه شناسایی هزینه های مدیریت سیستم لجستیک است.
3. اصل بهینه‌سازی جهانی بهینه‌سازی و مدیریت جریان‌های مواد در نتیجه هماهنگی زنجیره‌های محلی است.
4. اصل تئوری مبادله برای توزیع مجدد هزینه ها، سازماندهی صحیح فرآیند لجستیک بین تمام عناصر سیستم است.
5. اصل پیچیدگی. برای ایجاد و بهینه سازی مدیریت لجستیک استفاده می شود.
6. اصل هماهنگی و یکپارچگی لجستیک. این دستاورد عملکرد عادی بین همه شرکت کنندگان در سیستم لجستیک در یک شرکت تولیدی است.
7. اصل مدیریت کیفیت جامع. این قابلیت اطمینان و پایداری هر یک از عناصر سیستم لجستیک را تضمین می کند.
8. اصل مدل‌سازی برای ایجاد، تجزیه و تحلیل، سازماندهی فرآیندهای لجستیک در زنجیره‌های مختلف سیستم استفاده می‌شود.
9. اصل پایداری و سازگاری. سیستم لجستیک باید به طور پایدار عمل کند. با مطالعه تأثیر عوامل منفی، می توان لجستیک را در هر شرکتی ایجاد کرد.
10. اصل یکپارچگی اطمینان از همکاری اطلاعاتی بین تمام بخش‌های سیستم است.

سیستم جریان موادبر اساس این ده اصل است. برای اطمینان از عملکرد عادی آن، استفاده از سایر شاخص ها و ویژگی های سیستم لجستیک ضروری است.

مدیریت جریان مواد

عملیات پایدار یک شرکت تولیدی بدون تدارکات تثبیت شده غیرممکن است. دو روش برای مدیریت جریان مواد وجود دارد: سیستم فشار و جریان.

روش اول فرض می کند که تولید محصولات بسته به سیستم لجستیکی در همان مراحل خط تولید شروع، انجام شده و به پایان می رسد. هر اقدامی هماهنگ است. انتقال کالا با دستور از یک مرکز کنترل خاص انجام می شود. سایت دارای طرح و شاخص های تولید مشخص می باشد. همه عناصر سیستم به طور جداگانه عمل می کنند، اما به هم متصل هستند.

سیستم فعلی با این واقعیت مشخص می شود که تمام منابع مالی (مواد اولیه، مواد، محصولات نهایی و غیره) در صورت نیاز به سایت می آیند. هیچ کنترل متمرکزی در این سیستم وجود ندارد. این به کاهش قابل توجه موجودی ها کمک می کند، زیرا جابجایی مواد تنها از طریق چند عنصر از سیستم لجستیک جریان می یابد.

نمونه ای از سیستم فشار جریان مواد لجستیک

این الگوی جریان تقریبی است: تولید - بسته بندی - حمل و نقل.

به عنوان یک قاعده، در یک شرکت تولیدی در مقیاس بزرگ، فرآیند جریان مواد شامل بیش از 10 عنصر است:

• کارگاه تهیه مواد اولیه؛
• کارگاه برای پردازش آن؛
• فروشگاه های تولیدی در انواع مختلف؛
• نهاد ناظر؛
• فروشگاه مدیریت؛
• لینک بسته بندی و غیره.

همه چیز به نوع محصول در حال تولید و همچنین ویژگی های آن بستگی دارد.