سیستم مدیریت تولید در سازمان

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

ماهیت تجارت این است که نیازهای مشتریان را از طریق ارائه خدمات یا کالا برآورده کند. وجود مدیریت تولید در بنگاه اقتصادی بیانگر کاربرد مفاهیم سازماندهی کسب و کار و مدیریت کیفیت در خلق محصولات است. برای رقابتی بودن سازمان ها، ایجاد ارزش برای مشتریان و حل مشکلات آنها ضروری است. در این مقاله در مورد اینکه چرا و چه کسی به مدیریت تولید با کیفیت بالا در شرکت نیاز دارد و همچنین چگونه این امر به طور غیرمستقیم بر رفاه ما تأثیر می گذارد صحبت خواهیم کرد.

اصول

تولید ایجاد کالاها و خدمات برای مصرف بعدی توسط جامعه است. یعنی تبدیل منابع به محصولات متناسب با نیاز جامعه. مدیریت تولید به کارگیری اصول کنترل بر فرآیند تولید یک شرکت است. تمام فعالیت ها را پوشش می دهدکه مجموعه ای از مولفه های عامل به محصول اجتماعی تبدیل می شود. این شامل برنامه ریزی، سازماندهی و کنترل فرآیند تولید است.

هدف اصلی مدیریت تولید، ایجاد کالاها و خدمات با کیفیت مورد نیاز در مقدار مورد نیاز با حداقل هزینه است. یک سازمان کارآمد قادر است به اندازه کافی در مقابل رقابت مقاومت کند.

مدیریت تولید استفاده کامل یا بهینه از ظرفیت تولید موجود را تضمین می کند. با تصمیم گیری های مربوط به فرآیند تولید سروکار دارد. به این ترتیب کالاها و خدمات مطابق با الزامات کمیت و زمان بندی تقاضا با رعایت حداقل هزینه تولید می شوند.

اقتصاد بنگاه و مدیریت تولید مجموعه ای از اصول کلی اقتصاد تولید، طراحی تاسیسات و مشاغل، برنامه ریزی، کنترل کیفیت، کنترل موجودی، هزینه و بودجه است. در اینجا برنامه ریزی و کنترل به عنوان فعالیت های اصلی مطرح می شود.

نمای کلی

تولید یک فرآیند علمی است که شامل تبدیل مواد اولیه (مواد) به یک محصول یا خدمات (کالا) مورد نظر با افزودن ارزش اقتصادی است. می توان آن را به انواع زیر طبقه بندی کرد:

1. تولید بر اساس جداسازی فرآیندها که شامل نتیجه مطلوبی است که با جداسازی یا استخراج مواد مورد نظر از مواد خام حاصل می شود. مثال کلاسیک این استتولید نفت و ساخت انواع فرآورده های نفتی.
2. تولید با اصلاح یا بهبود شامل تغییر پارامترهای شیمیایی مواد خام بدون تغییر خواص فیزیکی است. موضوعی که با توضیحات مطابقت دارد می‌تواند یک کارخانه فولاد باشد که در آن فرآیند بازپخت یا گرمایش در دماهای بالا و همچنین خنک‌سازی آلیاژها انجام می‌شود.
3. تولید شامل مونتاژ قطعات. نمونه ای از این خروجی ها مونتاژ اتومبیل یا رایانه است.

مدیریت محصول در یک شرکت کار هماهنگی و کنترل اقداماتی است که با فرآیند ایجاد یک محصول همراه است. معمولاً شامل کنترل مؤثر بر برنامه ریزی، هزینه، عملکرد، کیفیت و الزامات ضایعات است.

توابع

بهترین شیوه های عمومی در سیستم مدیریت تولید برای دهه ها بدون تغییر باقی مانده است، اما سیستم ها و روش های مورد استفاده برای اطمینان از تولید محصولات با کیفیت بالا دستخوش تغییرات قابل توجهی شده است. سیستم هایی که زمانی کامل به نظر می رسیدند قدیمی شده اند و اکنون قادر به مقابله با نیازهای رو به رشد بازارهای امروزی نیستند.

هدف از عملکرد مدیریت تولید در یک شرکت، افزودن ارزش به محصول یا خدمات است که باعث ایجاد روابط بلندمدت با مشتریان یا سازمان ها می شود.

زمینه فعالیت

فشارهای رقابتی، مدیریت تولید را مجبور می کند تا نگاهی گسترده تر به سیستم های تولید داشته باشد. تمرکز از برنامه ریزی در حال تغییر استتوسعه سیستم مدیریت تولید و گاهی - حتی از برنامه ریزی و کنترل تولید داخلی گرفته تا جنبه های بین سازمانی. ساختار مدیریت تولید در شرکت عوامل بسیاری را در نظر می گیرد. اغلب، به دلیل کمبود زمان برای پردازش داده ها، علاوه بر رویکرد ساختاری و مدولار، به ابزارهای پشتیبانی رایانه ای نیز نیاز است. شبیه‌سازی سازمانی منطقه‌ای است که مدل‌های شبیه‌سازی بیشتر در آن شناخته شده‌اند.

حوزه مدیریت تولید بسیار بزرگ است. شامل انتخاب محل تولید، ساخت ساختمان، خرید و نصب تجهیزات، تهیه و نگهداری مواد اولیه و تبدیل آنها به محصولات تجاری می باشد. به موارد فوق کنترل تولید، کیفیت و نگهداری، برنامه ریزی، بهینه سازی و اتوماسیون کار اضافه می شود.

برای شرکت های کوچک و سفارشی، سیستم مدیریت تولید شرکت با شرکت های بزرگ صنعتی متفاوت خواهد بود.

انتخاب فرآیند تولید

با افزایش حجم تولید، از مواد استاندارد و تجهیزات تخصصی برای به حداقل رساندن هزینه ها استفاده می شود. تکامل در ساختار فرآیند اغلب با مرحله ای از چرخه عمر محصول همراه است.

انتخاب فرآیند مدیریت تولید برای یک شرکت صنعتی یک تصمیم استراتژیک است. مدیریت باید تصمیم بگیرد که از چه فناوری در کارگاه، بچ شاپ، خط مونتاژ استفاده کند، چه ماشین آلات و تجهیزاتی مورد نیاز است، چه چیزی.سیستم جابجایی مواد.

انتخاب ظرفیت تولید مناسب

مدیر تولید بر اساس شاخص های ظرفیت، مدیریت تولید شایسته را در شرکت انجام می دهد. مازاد ظرفیت منجر به از کار افتادن ماشین‌ها و تجهیزات می‌شود و کمبود ظرفیت نمی‌تواند پاسخگوی تقاضا باشد. مدیر تولید باید سطح توان مورد نیاز را برای کوتاه مدت و بلند مدت تعیین کند. انتخاب ظرفیت شامل تجزیه و تحلیل نقطه سر به سر است.

برنامه ریزی

در این مرحله، مدیر تولید در کارخانه تصمیم مسیریابی و زمان‌بندی را می‌گیرد.

مسیریابی را می توان به عنوان فرآیند تعیین مسیر (مسیر) کار و توالی عملیات تعریف کرد. این امر عملکرد بدون وقفه و استفاده بهینه از منابع را تضمین می کند. مدیر از قبل کمیت و کیفیت مواد اولیه مورد نیاز، منابع نیروی کار، ماشین آلات و مواد را تعیین می کند. انواع و تعداد فرآیندها، توالی هایی که عملیات در آنها سازماندهی خواهند شد.

برنامه ریزی شامل تعیین میزان کار است. برای انجام این کار، عملیات های مختلف تولید به ترتیب اهمیت سازماندهی می شوند. شروع و پایان، تاریخ و زمان هر عملیات ثبت می شود. برای این کار، از زمان‌بندی‌ها و روش‌های کنترل مختلفی استفاده می‌شود.

کنترل

رئیس کنترل تولید در شرکت باید از رعایت برنامه های تولید اطمینان حاصل کند. اگر پیدا کردانحراف در مغازه تولید، او باید اقدام اصلاحی انجام دهد.

کنترل کیفیت و هزینه

برای باقی ماندن در بازار رقابتی، کسب و کارها باید محصولات با کیفیت بالا را با کمترین هزینه تولید کنند. بنابراین کنترل کیفیت و هزینه یکی از وظایف مهم مدیریت تولید در یک شرکت است.

هزینه نهایی محصول بسته به استفاده بهینه از منابع، هزینه موجودی و هزینه نگهداری محصولات نهایی متفاوت است.

کمیت محصول در هر مرحله از تولید باید از نظر تهیه، ذخیره سازی و کیفیت ارزیابی شود. گرفتن صحیح اطلاعاتی مانند زمان صرف شده برای تولید، سطوح هزینه و تأثیر آنها بر سایر فرآیندها در زمینه مراحل مختلف تولید به شناسایی تنگناها و فرصت‌های بهینه‌سازی و اتوماسیون کمک می‌کند.

سهام

رئیس مدیریت تولید در شرکت باید سطح سهام را نظارت کند. به دلیل ذخیره بیش از حد، سرمایه در گردش شرکت مسدود می شود، در زمان کمبود کالا، برنامه های تولید نقض می شود و کیفیت تحویل محصولات نهایی کاهش می یابد. بنابراین، مدیر تولید باید سطح معینی از موجودی را حفظ کند، که منجر به ذخیره بیش از حد یا کمبود محصول نمی شود.

Just-In-Time (JIT) و مفاهیم تولید ناب برای بهینه سازی استفاده از منابع و به حداقل رساندن یا حذف موجودی استفاده می شود.

فنیتعمیر و نگهداری

برای اطمینان از کنترل بی وقفه فرآیند تولید، این شرکت از ماشین آلات، ماشین آلات، تجهیزات استفاده می کند. در نامناسب ترین لحظه، آنها ممکن است شکست بخورند، که برنامه تحویل محصولات را تغییر می دهد، بنابراین تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده منظم ضروری است. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه بهتر از خرابی است، بنابراین باید برنامه های بررسی و تعمیر ایجاد شود. چنین برنامه‌هایی نباید بر برنامه تولید تأثیر بگذارد.

بازرسی مداوم (بررسی منظم)، نظافت، روغن کاری، نگهداری، تعویض قطعات تجهیزات قدیمی، سفارش قطعات یدکی از وظایف رئیس واحد تولید است.

مزایای شرکت

1. دستیابی به اهداف. اصول مدیریت تولید در شرکت به او کمک می کند تا به اهداف خود برسد. این شرکت تنها محصولاتی را تولید می کند که نیازها و خواسته های مشتریان را برآورده کند. اگر پس از انجام تحقیقات بازار، نتیجه گیری به درستی انجام شود، در آینده نزدیک شرکت فروش و درآمد را افزایش خواهد داد.
2. شهرت، برند و تصویر. مدیریت تولید به شرکت کمک می کند تا نیازهای مشتریان را برآورده کند. این به طور غیر مستقیم به بهبود شهرت شرکت، درک آن کمک می کند. یک تصویر خوب به رشد و توسعه یک شرکت کمک می کند.
3. تشویق برای معرفی محصولات جدید. مدیریت تولید به آزمایش و معرفی محصولات جدید به بازار کمک می کند. در یک شرکت صنعتی، تحقیق و توسعه (R&D) ضروری است. آنها به شرکت کمک می کنند تا جدید و بهتر توسعه یابدمحصولات با کیفیت.
4. پشتیبانی از مناطق کاربردی. مدیریت عملیات از دیگر حوزه های عملکردی سازمان مانند بازاریابی، مالی و منابع انسانی پشتیبانی می کند. فروش محصولات باکیفیت برای بخش بازاریابی آسان تر خواهد بود و بخش مالی از افزایش فروش وجوه بیشتری دریافت خواهد کرد. به یک شرکت می توان وامی داد که می تواند برای توسعه و نوسازی استفاده شود. اگر بخش تولید از بهره وری بالایی برخوردار باشد، بخش منابع انسانی قادر به مدیریت موثر منابع انسانی خواهد بود.
5. به مبارزه با رقابت کمک کنید. مدیریت تولید به شرکت کمک می کند تا در برابر رقابت در بازار مقاومت کند. این امر به این دلیل است که به لطف او، محصولات در کمیت و کیفیت مورد نیاز تولید می شوند و قیمت آن به اندازه ای تعیین می شود که مورد علاقه خریدار باشد.
6. استفاده بهینه از منابع. مدیریت تولید، استفاده بهینه از منابعی مانند نیروی کار، ماشین آلات و مواد خام را ترویج می کند. بنابراین بنگاه می تواند با استفاده موثر از ظرفیت تولید به اهداف خود دست یابد. نتیجه سود بیشتر برای سازمان خواهد بود.
7. گسترش شرکت. مدیریت تولید به رشد و توسعه شرکت کمک می کند. بهبود کیفیت محصول و کاهش هزینه ها به شرکت کمک می کند سود بیشتری کسب کند.

مزایای مصرف کنندگان و جامعه

1. استاندارد زندگی بالاتر جمعیت. مدیریت تولید منجر به تحقیق و توسعه مستمر (R&D) می شود.به طور خلاصه، محصولات جدید و بهبود یافته. مردم از محصولات استفاده می کنند و از استاندارد زندگی بالاتری لذت می برند.
2. افزایش اشتغال. به لطف فعالیت های صنعتی در کشور به طور مستقیم یا غیرمستقیم فرصت های شغلی مختلفی ایجاد می شود. اشتغال مستقیم برای بخش تولید معمول است، در حالی که اشتغال غیرمستقیم در زمینه های فرعی ایجاد می شود: بازاریابی، مالی، پشتیبانی مشتری.
3. بهبود کیفیت و کاهش هزینه ها. مدیریت تولید کیفیت محصول را بهبود می بخشد زیرا تحقیق و توسعه انجام می شود. تولید در مقیاس بزرگ با منطقی‌سازی با صرفه‌جویی در مقیاس مواجه است که هزینه تولید را به ازای هر واحد تولید کاهش می‌دهد. این برای مصرف کننده مفید است زیرا سطح قیمت مصرف کننده در حال کاهش است.

مدیریت تولید و فروش محصولات شرکت تضمین کننده استفاده بهینه از منابع و تولید کارآمد کالا و خدمات است که منجر به رشد سریع اقتصادی و رفاه ملت می شود.