سرعت برش برای فرزکاری، تراشکاری و سایر انواع پردازش مکانیکی قطعات

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-02 13:53

محاسبه شرایط برش مهمترین مرحله در ساخت هر قطعه است. بسیار مهم است که منطقی باشد. این به دلیل این واقعیت است که برای عملیات های مکانیکی مختلف لازم است به صورت جداگانه سرعت برش، سرعت دوک، سرعت تغذیه و همچنین ضخامت لایه برداشته شود. حالت منطقی حالتی است که در طی آن هزینه های تولید حداقل خواهد بود و کیفیت محصول حاصل تا حد امکان دقیق خواهد بود.

اصول اساسی محاسبه

برای تولید قطعه ای با ابعاد و کلاس دقت لازم، ابتدا نقشه آن انجام شده و تکنولوژی مسیریابی رنگ آمیزی می شود. علاوه بر این، انتخاب قطعه کار مناسب (آهنگری، مهر زنی، نورد) و مواد لازم که محصول از آن ساخته خواهد شد بسیار مهم است. انتخاب ابزار برش نیز یک کار بسیار مهم است. برای هر عملیاتابزار لازم انتخاب شده است (کاتر، برش، مته، کانتر سینک).

علاوه بر این، برای هر آیتم نوشته شده در فناوری مسیر، یک فرآیند جداگانه انجام می شود، حتی اگر در همان سطح کاری اعمال شود. به عنوان مثال، شما باید یک سوراخ D \u003d 80 میلی متر ایجاد کنید و یک نخ متریک داخلی را با گام P \u003d 2 میلی متر برش دهید. برای هر یک از عملیات، باید مقادیری مانند عمق برش، سرعت برش، تعداد دورها را به طور جداگانه انتخاب کنید و علاوه بر این، ابزار برش را انتخاب کنید.

کیفیت سطح مورد نیاز

همچنین مهم است که نوع پردازش (تمام، خشن و نیمه تکمیل) را نیز در نظر بگیرید، زیرا انتخاب ضرایب در محاسبات به این پارامترها بستگی دارد. به عنوان یک قاعده، در هنگام خشن کردن، سرعت برش بسیار بیشتر از هنگام تکمیل است. این به صورت زیر توضیح داده می شود: هر چه سطحی که باید درمان شود کیفیت بهتری داشته باشد، سرعت آن باید کمتر باشد. جالب توجه است که هنگام تراشکاری آلیاژهای تیتانیوم، مقدار زبری با سرعت بالا افزایش می یابد، زیرا نوسانات شدید در ناحیه ماشینکاری رخ می دهد، اما به هیچ وجه بر پارامترهای Ra و Rz تأثیر نمی گذارد.

عوامل مؤثر بر سرعت برش در فرزکاری و سایر عملیات

انتخاب محاسبات تحت تأثیر تعداد زیادی از عوامل است. همه آنها بسته به نوع پردازش قطعه با یکدیگر متفاوت هستند. به عنوان مثال، برای سوراخ کردن، می توانید دو برابر بیشتر از حفاری تغذیه کنید. علاوه بر این، این رقم زمانی که بدون عوامل محدود کننده پردازش می شودبا توجه به قدرت ابزار مورد استفاده، حداکثر مجاز را انتخاب کنید. هنگام برنامه ریزی و برش شیارها، فاکتوری به فرمول حالت برش اصلی اضافه می شود که بار ضربه را در نظر می گیرد - K_v..

هنگام نخ کردن، توجه به انتخاب ابزار برش بسیار مهم است، زیرا هنگام استفاده از کاتر در فاصله نزدیک، جمع کردن دستی لازم است، به این معنی که سرعت باید حداقل باشد.

سرعت برش در حین فرزکاری به قطر ابزار کار (D) و عرض سطح (B) بستگی دارد. علاوه بر این، هنگام ماشینکاری سطوح فولادی با آسیاب انتهایی، لازم است قطعه کار به طور نامتقارن نسبت به ابزار برش قرار گیرد. اگر این قانون نادیده گرفته شود، دوام آن به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

این یک شاخص بسیار مهم است که بر محاسبه سرعت برش تأثیر می گذارد. نشان‌دهنده مدت کارکرد ابزار برش تا زمانی است که صاف شود. عمر ابزار با پردازش چند ابزار افزایش می یابد.

فرمولهای پایه

سرعت برش در هر عملیاتی در درجه اول به ابزار برش انتخابی، به مواد قطعه کار، به عمق و سرعت تغذیه بستگی دارد. فرمول آن نیز تحت تأثیر روش پردازش مکانیکی است. سرعت برش را می توان هم به روش جدولی و هم با محاسبه تعیین کرد. بنابراین، هنگام حوصله و همچنین چرخش خارجی، عرضی و طولی از فرمول زیر استفاده کنید.

این محاسبه چه تفاوتی با بقیه دارد؟ درچرخش شکل، شکاف و جدا شدن، عمق برش در نظر گرفته نمی شود. اما در برخی موارد می توان مقداری مانند عرض شکاف را نیز در نظر گرفت. به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری شفت، قطر آن، عرض و هنگام چرخاندن شیار، عمق آن در نظر گرفته می شود. با توجه به اینکه جمع کردن برش در حین برش بسیار دشوار است، تغذیه بیش از 0.2 میلی متر در دور انتخاب نمی شود و سرعت برش 10-30 میلی متر در دقیقه است. همچنین می توانید با استفاده از فرمول دیگری محاسبه کنید.

هنگام حفاری، فروکش کردن، ریمینگ و ریمینگ، تعیین صحیح سرعت برش و تغذیه بسیار مهم است. اگر مقدار خیلی زیاد باشد، ابزار برش ممکن است "سوزاند" یا بشکند. محاسبات حفاری از فرمول زیر استفاده می کند.

سرعت برش در فرز به قطر کاتر، تعداد دندانه ها و عرض سطحی که باید ماشین کاری شود بستگی دارد. عمق انتخاب شده با استحکام و قدرت دستگاه و همچنین مقدار مجاز در هر طرف تعیین می شود. ارزش عمر ابزار به قطر آن بستگی دارد. بنابراین، اگر D=40-50 میلی متر، آنگاه T=120 دقیقه. و زمانی که D در محدوده 55-125 میلی متر باشد، مقدار T 180 دقیقه است. سرعت برش برای فرز دارای فرمولی است که در عکس نشان داده شده است.

نمادها:

C_{v ضریبی است که به خواص مکانیکی سطحی که باید ماشین کاری شود بستگی دارد.}

T - عمر ابزار.

S – مقدار خوراک.

t عمق برش است.

B– عرض فرز

z تعداد دندانهای کاتر است.

D - قطر سوراخی که باید ماشین کاری شود (در برخی موارد ابزار برش مانند مته)

m، x، y - توان (انتخاب شده از جداول)، که برای شرایط خاص برش تعیین می شوند و، به عنوان یک قاعده، دارای مقادیر m=0، 2 هستند. x=0.1; y=0, 4.

K_{v - ضریب تصحیح. لازم است، زیرا محاسبات با استفاده از ضرایب گرفته شده از جداول انجام می شود. استفاده از آن به شما امکان می دهد با در نظر گرفتن مقادیر خاصی از عوامل ذکر شده در بالا، مقدار واقعی سرعت برش را بدست آورید.}

روش جدولی و برنامه ای

از آنجایی که انجام محاسبات فرآیند نسبتاً پر زحمتی است، جداول خاصی در ادبیات تخصصی و منابع مختلف اینترنتی وجود دارد که قبلاً پارامترهای لازم را نشان می دهد. علاوه بر این، برنامه هایی وجود دارد که خودشان محاسبه شرایط برش را انجام می دهند. برای انجام این کار، نوع ماشین کاری مورد نیاز انتخاب شده و شاخص هایی مانند مواد قطعه کار و ابزار برش، ابعاد، عمق، صلاحیت های دقت مورد نیاز وارد می شود. خود برنامه سرعت برش را هنگام چرخش، تغذیه و سرعت محاسبه می کند.