فرآوری مکانیکی قطعات فلزی

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

تولید یک قطعه یک فرآیند کار فشرده است که شامل تعداد زیادی از انواع مختلف پردازش است. به عنوان یک قاعده، با تهیه فناوری مسیر و اجرای یک نقشه شروع می شود. این مستندات حاوی تمام داده های لازم برای ساخت قطعه است. ماشینکاری مرحله نسبتاً مهمی است که شامل تعداد زیادی عملیات مختلف است. بیایید آنها را با جزئیات بیشتر در نظر بگیریم.

مواد

بسته به قطعه مورد نیاز، مواد فلزی را انتخاب کنید. با پردازش بعدی، محصول نهایی به دست می آید. به عبارت دیگر، مواد فلزی خالی است. این می تواند چندین نوع باشد: مهر زنی، آهنگری، نورد، سرمت. هر نوع قطعه کار روش ساخت متفاوتی دارد. اگر به عنوان مثال آهنگری، در تولید در مقیاس کوچک، از چکش آهنگری استفاده می شود، سپس برای به دست آوردن یک ماده سرم، پودرهای فلزی را در دستگاه پرس فشار می دهند.قالب ها تحت فشار 100-600 مگاپاسکال.

ماشینکاری سطوح مسطح و استوانه ای

سطوح مسطح با آسیاب، صاف کردن، کشیدن پردازش می شوند. به عنوان یک قاعده، چنین صفحات خالی شامل ورق فلز و سرمت است.

برنامه ریزی بر روی ماشین های نقشه کشی عرضی و طولی انجام می شود. هنگام پردازش روی اول، حرکت اصلی توسط کاتر انجام می شود و حرکت تغذیه توسط میز ماشین انجام می شود. در یک رنده طولی - برعکس درست است. علاوه بر این، چنین ماشینکاری غیرمولد در نظر گرفته می شود، زیرا سرعت برش بسیار پایینی دارد. ابزار کار در حالت بیکار معکوس زمان زیادی را از دست می دهد. مزایای این پردازش صافی و تناسب است.

آسیاب

یکی از پربازده ترین روش های پردازش سطوح صاف و استوانه ای، آسیاب کردن است. این به این دلیل است که به طور همزمان توسط چندین دندان کاتر انجام می شود. ماشینکاری را می توان به صورت سریال، موازی، سری موازی و پیوسته انجام داد. فرزکاری می تواند سطوحی با زبری Rz=0.8 - 0.63 میکرون را پردازش کند و چنین پردازشی را خوب می نامند.

کشش

این روش برای پردازش قطعات در تولید انبوه و در مقیاس بزرگ استفاده می شود. در برخی موارد می توان با سنگ زنی و اسکنه زدن جایگزین کرد. چنین ماشینکاری دقت بسیار بالایی دارد. کشش را می توان مانند در انجام دادجهت عمودی و همچنین در جهت افقی. این پردازش برای عملیات با دقت بالا استفاده می شود و ابزار برش تحت بارهای بسیار زیادی مانند فشرده سازی، خمش، کشش کار می کند.

مثلاً، براشینگ در پردازش سوراخ‌های اسلحه‌های گرم، برای برش کلیدها و اسپلاین‌ها استفاده می‌شود. به عنوان یک ابزار برش، از براچ ها، هم جامد و هم پیش ساخته استفاده می شود. آنها از فولادهای ابزار با سرعت بالا و آلیاژ متوسط ساخته شده اند.

ماشین کاری سوراخ و رزوه

فرآوری مکانیکی قطعات بدون ابزارهای مهمی مانند مته‌ها، کانترسینک‌ها، شیرآلات، ریمرها کامل نمی‌شود. برای حفاری سوراخ با قطر مورد نیاز، محاسبه حالت برش برای این فرآیند ضروری است. به عنوان یک قاعده، سوراخ به قطر مورد نیاز حفاری می شود، با در نظر گرفتن کمک هزینه برای پردازش بعدی. برای اطمینان از بهترین دقت، از ریمر استفاده می شود، و می توان از کانتر سینک برای نیمه تمام کردن استفاده کرد.

ماشینکاری قطعات را می توان با یک ضربه نیز انجام داد. این ابزار برای رزوه کشی سوراخ های موجود طراحی شده است. شیرهایی برای کور و سوراخ وجود دارد. برای برش نخ های خارجی از کاتر و قالب استفاده می شود. قبل از استفاده از آنها، باید قطعه کار را کمی آسیاب کنید. به منظور ایجاد ورودی باکیفیت و کارآمد ابزار برش، قبل از شروع عملیات، یک پخ در انتهای محصول برداشته می شود. ارتفاع آن باید با نمایه نخ یکسان باشد.

فرآوری مکانیکی قطعات فلزی و پردازش رزوه در موارد نادر با استفاده از سر پیچ انجام می شود. آنها با یک ساق به لکه متصل می شوند. می تواند شانه های منشوری، شعاعی یا گرد داشته باشد. آنها در طول حرکت معکوس با رزوه های رزوه دار در تماس نیستند، زیرا در پایان فرآیند به طور خودکار واگرا می شوند.

ماشینکاری فلزات روی ماشین‌ها و خطوط در بسیاری از کالج‌ها و دانشگاه‌ها مورد مطالعه قرار می‌گیرد. این تخصص دارای کد 36-01-54 می باشد و به حوزه های زیر تقسیم می شود: اپراتور ماشین فرز، تراش، آسیاب، قفل ساز و ناظر کار ماشین، اپراتور خطوط اتوماتیک (AL) و نیمه اتوماتیک. از آنجایی که فناوری‌های مدرن ثابت نمی‌مانند، مطالعه ماشین‌کاری فلزات روی ماشین‌های CNC و AL بسیار مهم است.

چنین تجهیزاتی کار اپراتورها را بسیار تسهیل می کند. وظیفه اصلی آنها کنترل، تنظیم و بارگیری و تخلیه قطعات و جاهای خالی است. تمامی عملیات توسط خطوط اتوماتیک و با کمک برنامه های کامپیوتری خاص انجام می شود و عملاً نیازی به دخالت اپراتورها نیست. استفاده از AL می تواند هزینه پردازش و زمان ساخت قطعات را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.