ریخته گری گریز از مرکز - روشی برای به دست آوردن قطعات کار دقیق

ریخته گری گریز از مرکز - روشی برای به دست آوردن قطعات کار دقیق
ریخته گری گریز از مرکز - روشی برای به دست آوردن قطعات کار دقیق

تصویری: ریخته گری گریز از مرکز - روشی برای به دست آوردن قطعات کار دقیق

تصویری: ریخته گری گریز از مرکز - روشی برای به دست آوردن قطعات کار دقیق
تصویری: نحوه گنجاندن حساب شخصی به یک شخص حقوقی (شرکت) به عنوان مدیر اشخاص حقوقی 2024, ممکن است
Anonim

ریخته گری گریز از مرکز، روشی برای ساخت قطعات ریخته گری است که بر اساس اعمال نیروهای گریز از مرکز بر روی جرم مذاب مواد است. کارخانه ریخته گری که به ساخت قطعات ریخته گری شکل و ریخته گری خشن مشغول است، روش های ریخته گری بسیار متنوعی دارد: در قالب سرد، در قالب های شن و ماسه، طبق الگوهای خاص موم گم شده، تحت تأثیر فشار و غیره.. اما از نظر کیفیت ریخته‌گری حاصل، ریخته‌گری گریز از مرکز بهینه است.

ریخته گری گریز از مرکز
ریخته گری گریز از مرکز

در واقع، این روش شامل این واقعیت است که تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز، مواد مذاب به طور یکنواخت در سطح داخلی قالب پخش می شود و با متبلور شدن، قطعه کار با پارامترهای لازم را تشکیل می دهد. فکر نکنید که این روش فقط برای فلزات و آلیاژهای آنها قابل اجرا است. در واقع، قالب گیری محصولات پلاستیکی به طور غیرعادی گسترده شده است. اما مواد پلیمری دارای تعدادی ویژگی هستند که هنگام کار با آنها باید به آنها توجه کرد. قالب‌گیری تزریقی پلاستیک‌ها اغلب تحت فشار انجام می‌شود که دقت ویژه محصولات را تضمین می‌کند.

قالب گیری محصولات پلاستیکی
قالب گیری محصولات پلاستیکی

بیشتردر مواردی، برای به دست آوردن ریخته گری از انواع ریخته گری استفاده می شود. در عین حال، ریخته‌گری گریز از مرکز دارای چندین مزیت است: عدم وجود پوسته‌های توخالی و آخال‌های سرباره در ریخته‌گری حاصل، چگالی بالای مواد، افزایش مقاومت به سایش فلز، که به دلیل ساختار یکنواخت و غیره حاصل می‌شود (به دلیل حداکثر تقریب ریخته گری به محصول نهایی).

ریخته گری گریز از مرکز تعدادی "منفی" دارد. این موارد عبارتند از: بدست آوردن نادرست سطوح آزاد قطعه کار، تمایل به جداسازی مواد، هزینه بالای قالب (به دلیل افزایش نیاز به دقت ابعاد).

قالب گیری تزریق پلاستیک
قالب گیری تزریق پلاستیک

روش ریخته گری گریز از مرکز از ماشین های خاصی استفاده می کند. آنها در جهت محور چرخش متفاوت هستند - عمودی، افقی و با یک محور شیبدار (اگرچه دومی بسیار به ندرت استفاده می شود). ماشین آلات با محور عمودی برای تولید قطعات کار با طول کوچک با تفاوت های ناچیز در مراحل (رینگ، پیستون، بوشینگ و غیره) استفاده می شود. ماشین‌هایی با محور چرخش افقی امکان به دست آوردن ریخته‌گری‌های بلند با دقت بالا با دیواری با ضخامت یکسان را فراهم می‌کنند. لوله های چدنی نیز با روشی مشابه به دست می آیند. این روش رایج ترین است. با کمک ریخته گری گریز از مرکز می توان لوله هایی با دیواره های 80 تا 300 میلی متر (بسته به تجهیزات مورد استفاده) تولید کرد. تنها چیزی که باید حتما به خاطر بسپارید این است که با این روش درقطعات کار تحت فشار داخلی قرار می گیرند. بنابراین، پس از دریافت ریخته‌گری، باید آنیلینگ انجام شود.

روش ریخته گری گریز از مرکز برای به دست آوردن سایر قسمت هایی که بدنه های چرخشی هستند نیز استفاده می شود. روش ریخته‌گری با دقت بالا مخصوصاً در ساخت صفحات از فلزات غیرآهنی محبوبیت دارد (این روش باعث صرفه‌جویی در مواد گران قیمت می‌شود).

توصیه شده: