دکل حفاری الماس: سوراخ‌های دقیق در همه مواد

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

دکل حفاری الماس به تجهیزات و ابزارهایی اطلاق می شود که با استفاده از سخت ترین مواد معدنی ساخته می شوند. الماس می تواند منشا طبیعی و مصنوعی داشته باشد. در صنعت، این ماده معدنی معمولاً به صورت پودرهایی که روی سطح برش اعمال می شود، استفاده می شود. تجهیزات حفاری الماس را ارائه می دهد که قیمت نسبتاً بالاتری در مقایسه با وسایل جایگزین مورد استفاده برای ایجاد سوراخ در بتن، سنگ، فوم بتن و سایر مصالح ساختمانی دارد. اما هزینه ابزار تولید نباید به عامل تعیین کننده تبدیل شود. نصب حفاری الماس مزایای غیرقابل انکاری دارد.

اول، حداقل تلاش برای کار با این تجهیزات مورد نیاز است. این به این دلیل است که ابزار بسیار تیز است. این خاصیت ابزار باعث می شود تا گرمایش در نقطه برش نسبت به سایر مته ها کاهش یابد. ثانیاً، دکل حفاری الماس سوراخ های تقریباً کاملی را در مدت زمان کوتاه تضمین می کند. کیفیت سطحعلاوه بر این، می توان با ترکیب عمل برش ماده معدنی با آسیاب با استفاده از جریان الکتریکی یا اولتراسوند، آن را افزایش داد.

نصب حفاری الماس بارهای دینامیکی روی مواد در حال پردازش را به حداقل می رساند. با این روش ایجاد سوراخ، سطح صدا و ارتعاش به طور قابل توجهی کمتر از ابزارهای سنتی است. همه اینها ایمنی سازه های ساختمانی را تضمین می کند و آسیب آنها را در هنگام پردازش کاهش می دهد. طیف گسترده ای از قطرهای بیت مورد استفاده در حفاری امکان به دست آوردن سوراخ هایی تا 500 میلی متر را در یک عملیات تکنولوژیکی فراهم می کند. این یک مزیت عملکرد قابل توجه است. به عنوان یک قاعده، پس از استفاده از این ابزار، هیچ روش پردازش اضافی مورد نیاز نیست. اگر نیاز به ایجاد سوراخ در مواد غیر همگن مانند بتن مسلح دارید، مته هسته الماس بهترین تجهیزات است.

دو راه برای کار با ابزار الماس وجود دارد: خشک و مرطوب. تکنولوژی حفاری روش دوم مستلزم خنک کردن صفحه برش با آب است که همراه با گرد و غبار با استفاده از مکش مخصوص از بین می رود. در این راستا اجرای کار به کمک دریل تنها در صورت وجود منبع تغذیه و آب امکان پذیر است. عمر و عملکرد روکش ها تحت تأثیر سختی (نرم) باند لایه الماس است، هر چه نرمتر باشد، ابزار سریعتر فرسوده می شود.

در میان انواع اصلی کار که موثر استاستفاده از این تجهیزات را می توان دستگاه سوراخ برای: نصب سیستم های تهویه مطبوع، عناصر تهویه (دریچه، منافذ در دیوارها و پارتیشن ها)، کابل کشی برق، لوله گذاری برای آبرسانی و فاضلاب، خطوط ارتباطی، سیستم های گرمایشی و … نام برد. و غیره. معیارهای اصلی برای انتخاب این روش سوراخ‌سازی زمان، کیفیت و هزینه است.