فرآوری ورق فلز: فناوری و تجهیزات

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

یکی از رایج ترین فرآیندهای پردازش ورق فلز، خمش مواد است. این فرآیند انرژی بر نیست و بنابراین، اگر نیازی به بهره وری بالا نباشد، اغلب این کار بر روی ماشین های دستی انجام می شود.

خم شدن دست

ارزش دارد با این واقعیت شروع کنیم که هر فلزی که در معرض خمش قرار می گیرد خاصیت ارتجاعی دارد. به همین دلیل، در طول پردازش ورق فلز، هنگامی که یک نیروی تغییر شکل کوتاه مدت به قطعه کار وارد می شود، ویژگی های مواد همیشه زمان لازم برای درک کامل را ندارند. به عبارت دیگر، پس از اعمال نیرو به قطعه کار فلزی، تا حدی شکل اولیه خود را باز می گرداند. در صنعت، این به عنوان بازگشت فنری شناخته شده است. همچنین شایان ذکر است که استفاده از دستگاه خم کن ورق از نوع مکانیکی، به جای دستگاه دستی، این مشکل را حل نمی کند، زیرا زمان تماس پانچ با قطعه کار تغییر نمی کند.

روش های جبرانی

طراحی شدروش‌های خاصی که با آن می‌توان اثر برگشت فنری فلزی را جبران کرد.

1. روش اول این است که زاویه خمش فلز را با زاویه برگشت فنری افزایش دهید. این روش در صورتی موثرتر خواهد بود که مشخصات و همچنین درجه آلیاژ قبل از شروع کار با ورق فلزی به طور دقیق تعیین شود.
2. در موارد خاصی از دستگاه خم کن ورق فلزی هیدرولیک استفاده می شود. این اضافه کردن، تحمل بار تحت تأثیر بار را برای مدت طولانی‌تری ممکن می‌سازد، که به طور قابل توجهی ضریب برگشت فنری را کاهش می‌دهد.
3. قبل از پردازش، صفحات ممکن است آنیل شوند. این عمل به طور قابل توجهی انعطاف پذیری مواد را افزایش می دهد، با این حال، منهای خاصی نیز تشکیل می شود که قبل از خم شدن باید برداشته شود.
4. برخی پانچ‌ها یا در موارد نادر قالب‌ها به عناصر ساختاری اضافی مجهز شده‌اند - فرورفتگی یا زیر بریدگی. استفاده از این وسایل تجلی نیروهای پلاستیک را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

انواع فناوری

به طور طبیعی، در مورد استفاده از ماشین دستی برای پردازش ورق فلز، نیرویی که می تواند به قطعه کار وارد شود به شدت توسط توانایی های فیزیکی فرد محدود می شود. به همین دلیل، روش های تکنولوژیکی مختلفی برای انجام این روش ابداع شده است.

• روش اول خمش آزاد با ابزار بدون پروفیل است. هنگام استفاده از این روشقطعه کار با کمک دو تکیه گاه که در مقابل یکدیگر قرار دارند ثابت می شود. تغییر شکل با کمک یک پانچ رخ می دهد که شعاع خاصی از منطقه کار دارد. این روش بیشتر برای پردازش ورق فلز، خمش V تک زاویه ای استفاده می شود. ویژگی این فناوری این است که حداقل تلاش برای خم شدن مورد نیاز است.
• روش دیگر خمش سنج است. این فرآیند در داخل ماتریس انجام می شود. بنابراین ماشینی که برای ورق کاری طراحی شده است باید به تخت و میز قدرتمندتری مجهز باشد.

هنگامی که خمش فلز انتخاب می شود

فرآوری چنین مواد اولیه با عملیات خمشی بر اساس عوامل خاصی انتخاب می شود.

• ویژگی هایی که دستگاه باید این عملیات را انجام دهد.
• بستگی به درجه فلز مورد استفاده در تولید دارد.
• به شدت به عملکرد دستگاه وابسته است. در اینجا درک این نکته مهم است که اغلب پردازش ورق فلز توسط منعطف، برش، سوراخ کردن و سایر عملیات مورد نیاز است.
• حداکثر تلاشی که یک دستگاه خمش یا نورد برای انجام عملیات مورد نظر نیاز دارد نیز مهم است.
• یک معیار مهم انتخاب، دقتی است که دستگاه می تواند کار را انجام دهد. این مشخصات به دستگاه های گیره موجود در هر دستگاه خمکاری بستگی دارد.

انواع تجهیزات سرماخوردگیخم شدن

مزیت اصلی خمش دستی این است که پوشش محافظ در حین پردازش کنده نمی شود و بنابراین وجود لایه ای از رنگ، روی و غیره مجاز است. همچنین طبقه بندی ماشین های خمش سرد وجود دارد.:

• یک عامل مهم عرض دسکتاپ است. این عامل حداکثر عرض قطعه کار را تعیین می کند.
• همچنین داشتن تجهیزات برش ورق فلز مهم است. بیشتر اوقات، این نقش توسط یک چاقوی اضافی که برای برش غلتکی لبه ها استفاده می شود، ایفا می شود.
• همچنین یک عامل مهم حداکثر مقدار گشتاوری است که به دسته ابزار دستی اعمال می شود.
• علاوه بر این، بسته به درایوی که حرکت اسلایدر را کنترل می کند، تجهیزات به کلاس هایی تقسیم می شوند. این می تواند یک دسته یا یک پدال باشد. انواع ترکیبی نیز وجود دارد.

این گزینه ها استاندارد هستند. سازندگان پیشرو این تجهیزات در تلاش هستند تا حداکثر گزینه های اضافی را برای آن فراهم کنند.

روش‌های پردازش اضافی

در تولید، روش های فرآوری اضافی وجود دارد که ساده تلقی می شوند. این روش ها عبارتند از مهر زنی با مواد الاستیک، ریسندگی فلز، مهر زنی با سرعت بالا و غیره.

به عنوان مثال، اگر مهر زنی با مواد الاستیک را در نظر بگیریم، در اینجا برخی از ویژگی ها وجود دارد. ماشینی که چنین عملیاتی روی آن انجام می شود فقط یک عنصر کار ساخته شده از فلز دارد - می تواند پانچ یا ماتریس باشد. دومساخته شده از لاستیک، پلاستیک، پلی اورتان و سیال.

فرض کنید که الگوی مورد استفاده برای چیدن قطعه کار به عنوان قسمت فلزی انتخاب می شود. این بدان معنی است که در نوار لغزنده پرس از یک پد لاستیکی استفاده می شود که مواد را روی قالب فشار می دهد. در اینجا شایان ذکر است که اگر قالب با لبه های تیز مشخص شود ، ابتدا لبه های آزاد قطعه کار خم می شوند و سپس در امتداد لبه برش بریده می شوند. به این ترتیب می توان پانچ و پانچ مواد را انجام داد.

پرداخت ورق فلز

این فرآیند به گونه ای طراحی شده است که به محصول نهایی ظاهر زیبایی و درخشندگی بدهد. ضمناً از این عمل در مواردی نیز استفاده می شود که در آینده نیاز به اعمال هر لایه رنگ اضافی، ماده محافظ و … بر روی سطح قطعه کار باشد.

این عملیات را می توان به روش های زیر انجام داد:

• پولیش مکانیکی یا ساینده؛
• درمان با مواد شیمیایی؛
• روش الکتروشیمیایی؛
• روش الکترولیت-پلاسما.

همچنین می توان اضافه کرد که فناوری برخی از انواع پولیش نیازی به تجهیزات خاصی ندارد. به عنوان مثال، روش مکانیکی را می توان به طور مستقل در خانه انجام داد. با این حال، عیب طبیعی آن این است که دستیابی به نتیجه قابل توجه یا کیفیت بالای آسیاب امکان پذیر نخواهد بود.