ریمینگ و سوراخ کردن

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

عملیات ماشینکاری قطعات کار بر روی ماشین تراش به ندرت در فرآیند فناوری نهایی می شود. ایجاد سوراخ ها مرحله اصلی برای به دست آوردن شکل دلخواه قطعه است. اما معمولاً یک مرحله تجدید نظر دنبال می شود. تا حدی، اینها اقدامات اصلاحی تکمیلی هستند، اما گاهی اوقات از روش های تغییر اساسی در پارامترهای برش تکمیل شده نیز استفاده می شود. چنین عملیاتی شامل فروکش کردن و باز کردن سوراخ ها است که در نتیجه اپراتور قطعه کاری را دریافت می کند که از نظر ویژگی ها بهینه است. اولاً فرورفتگی آماده شده ابعاد لازم را به دست می آورد و ثانیاً لبه ها و سطوح آن از سوراخ ها و براده های اضافی تمیز می شود.

Reaming چه مشکلاتی را حل می کند؟

سوراخ هایی با منشأهای مختلف برای رویه ضد غرق شدن مجاز است. اینها می توانند طاقچه های ریخته گری، مهر و موم شده یا سوراخ شونده باشند، که در آینده استاد ریمینگ روی آنها کار خواهد کرد. ماهیت این عملیات چیست؟ او ممکن است دو هدف داشته باشد. حداقل، تمیز کردن سطوح سوراخ تضمین می شود. این امر به ویژه در مواردی که حفاری خشن و باز کردن سوراخ ها به طور مقدماتی انجام می شود که لبه های آن باید تکمیل شود بسیار مهم است. بسته به کیفیتمی توان از شکل گیری سوراخ، نیمه تمام یا تکمیل متقابل استفاده کرد. در نتیجه میزان صاف شدن سطوح کار نیز تغییر می کند. وظیفه کالیبراسیون حتی مسئولیت بیشتری دارد. در این مورد، استاد به تمیز کردن محدود نمی شود و پارامترهای سوراخ مانند عمق و ضخامت را تنظیم می کند. نیاز به چنین اقداماتی در صورتی ایجاد می شود که سوراخ اولیه به دست آمده با گل میخ، پیچ یا سایر اتصال دهنده ها مناسب نباشد. پس از ریمینگ، رزوه کاری مطابق با ابعاد سخت افزار انجام می شود.

کانترسینک چیست؟

این یک ابزار برشی است که طراحی آن توسط یک قطعه ماشین کاری کاربردی و یک ساقه نگهدارنده شکل گرفته است. از نظر ظاهری، برخی از انواع کانترسینک ها شبیه مته ها هستند، اما بسیار قوی تر هستند. و یک تفاوت مهمتر وجود حداقل سه لبه برش است که باعث حذف موثرتر جرم فلز اضافی می شود. اتفاقاً این مورد در مورد سوراخ‌های باز کردن نیز صادق است که گاهی اوقات برای دستیابی به شکل دقیق‌تر قطعه کار نیاز به برداشتن شدید براده‌ها دارد. اما در یک کانتر سینک، چندین لبه برش نیز به نوعی به عنوان تثبیت کننده ابزار عمل می کنند. این جنبه تضمین می کند که لبه ها به طور یکنواخت پردازش می شوند که بر دقت عمل تأثیر می گذارد. با این حال، کیفیت نتیجه به نحوه صحیح انتخاب نوع ابزار نیز بستگی دارد.

انواع کانترسینک

ساده ترین مخروطیمدل های کانتر سینک از یک کاتر و یک ساقه تشکیل شده اند. زاویه مخروط در قسمت کار می تواند از 30 تا 120 درجه متفاوت باشد. یک نوع پیچیده تر از ابزار، کاتر با دندانه های انتهایی است. تعداد دندان ها به طور متوسط از 4 تا 8 می باشد. بر این اساس، هر چه گیربکس دقیق تر مورد نیاز باشد، سطح کاتر باید کوچکتر باشد. دستگاه های استوانه ای نیز وجود دارد که در آنها یک پین راهنما در نظر گرفته شده است. وارد سوراخ های تشکیل شده می شود، بنابراین اطمینان حاصل می کند که شکاف استوانه ای شکل گرفته با محور سوراخ منطبق است. این یک تکنیک جهانی است که در آن حفاری، فروکش کردن و باز کردن سوراخ ها با ابزاری از یک سازند انجام می شود. در نتیجه چرخه ایجاد سوراخ ساده شده و کیفیت تمیز کردن سطوح مجاور بهبود می یابد. تقریباً تمام مدل‌های کانتر سینک از فولادهای آلیاژی ابزار و کربن ساخته شده‌اند.

تکنیک ریمینگ

معمولاً ضد غرق شدن در ماشین های حفاری انجام می شود. همانند مته ها، کانترسینک ها در چاک های مناسب یا مکانیزم های گیره نصب می شوند. علاوه بر این، قسمت های خروجی سوراخ ها با سینک های مخروطی پردازش می شوند. این روش فرورفتگی های مخروطی شکلی را ایجاد می کند که برای سر پرچ ها و پیچ های متلاشی شده مناسب هستند. فرورفتگی های پیچ و مهره ها به همین روش ساخته می شوند، اما در حال حاضر با سینک های استوانه ای شکل. این ابزار همچنین انتها، نمونه برداری از گوشه ها و برآمدگی ها را انجام می دهد. هم فروکش کردن و هم باز کردن سوراخ های روی دستگاه توسط اپراتور کنترل می شود. در مدل های مدرن ماشین های بادی و برقی امکان پردازش وجود دارددر حالت نیمه اتوماتیک و اتوماتیک ماشین‌های CNC می‌توانند از تنظیمات مشابه سینک برای نگهداری سریال قطعات استفاده کنند.

تخصیص عملیات استقرار

عملیات reaming از بسیاری جهات شبیه به ضد غرق شدن است. همچنین برای ایجاد سوراخ هایی با اندازه بهینه با امکان اصلاح شکل طراحی شده است. اما اگر کانتر سینک‌ها سوراخ‌هایی را برای استفاده بعدی از پرچ‌ها و پیچ‌ها آماده می‌کنند، ریمینگ به شما امکان می‌دهد تا سوله‌های مدرج دقیق برای شفت‌ها، قطعات پیستون و یاتاقان‌ها را دریافت کنید. همچنین، استقرار سوراخ ها به شما امکان می دهد اصطکاک را در ناحیه تحت درمان به حداقل برسانید و تراکم بالایی از تماس بین عناصر ایجاد کنید. این اهداف با کاهش زبری سطوح سوراخ به دست می آیند.

ابزار استقرار

ریمرها نیز ابزاری شبیه مته هستند. قسمت کار در این مورد با دندانه هایی که در اطراف محیط میله قرار دارند ارائه می شود. علاوه بر این، بخش های کاربردی کمکی برش وجود دارد. این قطعات ورودی، کالیبراسیون و استوانه ای هستند. برش مستقیم توسط یک مخروط راهنما انجام می شود که لبه های آن کمک هزینه فلزی را حذف می کند، اما در عین حال از بالای لبه برش در برابر شکاف محافظت می کند. و در اینجا می توان بخش های ساختاری جداگانه ای را که این تکنیک و ضد غرق شدن را متمایز می کند ، جدا کرد. ضد غرق کردن و باز کردن سوراخ ها در عملیات برش با هم همگرا می شوند، با این حال، بخش کالیبراسیون ریمر نیز عملکردها را انجام می دهد.جهت و حذف تراشه ها شیارهای ویژه ای برای این کار طراحی شده است که ابزار را مستقل تر می کند.

آشپزهای ماشینی و دستی

Reaming را می توان به صورت دستی و با ماشین، یعنی روی همان ماشین ها انجام داد. ابزار مورد استفاده برای عملیات دستی با یک قسمت کار کشیده مشخص می شود. قطر مخروط معکوس در این مورد به طور متوسط از 0.06 تا 0.1 میلی متر متغیر است. برای مقایسه، ریمورهای ماشین ابزار دارای ضخامت مخروطی 0.05 تا 0.3 میلی متر هستند. با استفاده از ریمینگ دستی می توان سوراخ هایی با قطر 3 تا 60 میلی متر بدست آورد. در این صورت درجه دقت پایین خواهد بود. ماشین ابزار با اندازه های استاندارد خاصی هدایت می شود، اغلب با سفارشات خاص. به عنوان مثال، باز کردن سوراخ ها در قطعات سازه ای را می توان با توجه به داده های فنی برای یک پروژه خاص انجام داد. از مزایای این روش می توان به دقت برش بالا، برش با کیفیت بالا و عدم ایجاد اثر تغییر شکل اشاره کرد.

اجرای استقرار

ریمینگ ماشین از همان اصول سینکینگ پیروی می کند. ابزار در چاک ثابت می شود و سپس توسط دستگاه به ناحیه ماشینکاری شده ارسال می شود. تنها تفاوت نیازهای بالاتر برای خنک کردن تجهیزات کار در حین کار و روغن کاری سوراخ ها است. روغن معدنی، سقز و امولسیون های مصنوعی به عنوان یک ترکیب روان کننده استفاده می شود. در غیر این صورت، پردازش دستی سوراخ ها انجام می شود. استقرار چنیننوع شامل تثبیت اولیه قطعه کار در گیره است. در مرحله بعد نوک ریمر داخل سوراخ می شود و با چرخاندن دستگیره نتیجه حاصل می شود. علاوه بر این، می توانید ابزار را فقط در یک جهت بچرخانید - تا زمانی که پارامترهای لازم محصول تشکیل شود.

نتیجه گیری

فرآوری مکانیکی فلزات به تدریج جای خود را به لیزرهای تکنولوژیکی و روشهای حرارتی می دهد. همچنین رقابت با روش های سنتی برش، فناوری واترجت است که سرعت و دقت برش بالا از ویژگی های آن می باشد. در مقابل این پس زمینه، کانترنینگ و ریمینگ چه مزایایی می تواند ارائه دهد؟ اول از همه، این امکان پردازش دستی بدون استفاده از تجهیزات پیچیده در قالب ماشین ابزار است. علاوه بر این، برخلاف هیدروساینده ها و دستگاه های حرارتی، این فناوری ها نیازی به اتصال مواد مصرفی اضافی ندارند. بنابراین، می توان در مورد مزایای ماهیت اقتصادی، سازمانی و ارگونومیک صحبت کرد. اما کیفیت فرآوری و سرعت فرآیند تولید، البته، باید قربانی شود.