اتصالات پرچ شده: مزایا و معایب

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

اتصالات پرچ شده از قطعات خاصی ساخته می شوند. جدا کردن چنین پیوند ثابتی دشوار است. خود پرچ ها از مواد پلاستیکی ساخته شده اند.

ساختمان

اتصالات پرچ شده از سه عنصر تشکیل شده است:

• دو قسمت برای اتصال؛
• پرچ.

آخرین عنصر در سوراخ‌های مخصوصی قرار می‌گیرد که در لبه‌های قطعاتی که باید به هم متصل شوند، قرار می‌گیرند.

پرچ قطعه را در موقعیت لازم نگه می دارد. در این مورد، عنصر ثابت ساختار زیر را دارد:

• بدن;
• میله;
• سر وام مسکن - برای تشکیل محصول آینده خدمت می کند؛
• سر بسته شدن - در فرآیند اتصال دو عنصر تشکیل شده است.

تعداد زیادی پرچ برای بستن قطعات بزرگ استفاده می شود. در این صورت، اتصال تمام شده، اتصال پرچ نامیده می شود.

حوزه های کاربردی

قبل از ظهور جوشکاری با کیفیت بالا، پرچ کردن قطعات رواج زیادی داشت. در حال حاضر در برخی از زمینه های فناوری استفاده می شود. اتصالات پرچ شده قطعات در ساخت هواپیما، کشتی، زیردریایی و همچنین برای ابزارهای مختلف با دقت بالا استفاده می شود. علاوه بر این، از پرچ ها هنگام اتصال عناصر ساختمانی مانند تیر I، کانال، گوشه استفاده می شود.

آنها به مقاومت در برابر بارهای ارتعاشی متغیر کمک می کنند. اتصالات پرچ برای ترکیب انواع مختلف مواد استفاده می شود. به عنوان مثال، برای چسباندن محصولات آلیاژ چدن به ورق آلومینیوم.

مفاصل پرچ شده. مزایا و معایب روش باندینگ

از جمله جنبه های مثبت عبارتند از:

• طراحی فناوری ساده؛
• قابلیت اتصال فلزات غیر مشابه؛
• اعتماد اتصال بالا؛
• مقاومت در برابر ارتعاش و بارهای ضربه ای.

با این حال، مانند هر ارتباط، جنبه های منفی وجود دارد که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• برای ایجاد یک اتصال پرچ، باید مقدار زیادی فلز خرج کنید؛
• نیازمند هزینه های قابل توجه نیروی کار؛
• هزینه بالا؛
• اتصالات پرچ شده را می توان به دلیل قطر نامناسب سوراخ هایی که در لبه های محصولات قرار دارند از بین برد؛
• در طول کار، تنگی اتصال کاهش می یابد.

انواع اتصالات پرچبسیار زیاد است، زیرا هر یک از آنها در یک صنعت خاص استفاده می شود.

اتصالات پرچ شده: طبقه بندی

این نوع اتصال بر اساس اصل زیر تقسیم می شود:

1. هدف عملکردی در میان اتصالات، سه نوع اصلی وجود دارد: از اتصالات قوی برای نگه داشتن بارهای بزرگ استفاده می شود. متراکم که سفتی را ایجاد می کند. ترکیبی - هر دو عملکرد را انجام دهید.

2. طراحی تکنولوژیکی درز. درز اتصال را می توان روی هم قرار داد و لب به لب شد.

آخرین نگاه با استفاده از یک یا چند پوشش انجام می شود.

3. تعداد برش ها. این نشانگر تعداد بخش هایی را نشان می دهد که از یک پرچ تحت تأثیر بار عبور می کنند. بر اساس این اصل، اتصالات پرچ یک و چند برشی هستند. تعداد آنها محدود نیست.

4. تعداد ردیف های پرچ. می تواند یک، دو، سه و غیره باشد. تعداد محدود نیست.

همانطور که قبلا ذکر شد، اتصالات پرچ در صنایع مختلفی استفاده می شود. بنابراین پرچ ها انواع مختلفی دارند. علاوه بر شاخص های فوق، این انواع بر اساس شکل سرهای تعبیه شده طبقه بندی می شوند:

• نیم دایره;
• راز;
• نیمه پنهان؛
• استوانه.

Rod

انواع زیر با شکل آن متمایز می شوند:

• جامد;
• توخالی (حفره ای داشته باشید)؛
• نیمه توخالی - میله به دو قسمت تقسیم می شود: یکی جامد و دیگری توخالی.

پایهاطلاعات مربوط به اتصال دهنده ها و قطعات در اسناد نظارتی موجود است.

GOST 10303-68 مشخصه اتصالات پرچ شامل اندازه های استاندارد اصلی یک پرچ است. قطر آن، طول بدنه و میله و همچنین نوع سر در اینجا ثبت شده است.

مواد تولید

مواد اصلی برای ساخت اتصالات پرچ فولادهای کم کربن، فلزات غیر آهنی و برخی آلیاژها هستند. با وجود این، الزامات سختگیرانه ای برای هر ماده وجود دارد:

• برای سهولت نصب محصول، مواد باید پلاستیکی باشد.
• مواد باید دمای انبساط یکسانی داشته باشند. اگر این نیاز برآورده نشود، ولتاژ اضافی در طول تغییرات دما رخ می دهد. در نهایت اتصالات پرچ از کار خواهند افتاد.
• مواد باید همگن باشند. این کار به گونه ای انجام می شود که جریان گالوانیکی اتصالات را از بین نبرد. به عنوان مثال از پرچ های فولادی برای بستن قطعات فولادی، عناصر مسی برای بستن عناصر مسی و غیره استفاده می شود.

بارگیری

مجازها در نتیجه آزمایش‌ها و آزمایش‌های متعدد مشخص شده‌اند. علاوه بر این، آنها توسط متخصصان به دقت مورد مطالعه قرار گرفته اند.

انواع مختلفی از بارها وجود دارد: تنش برشی، کشش و تنش برشی. برای هر نوع فلز، این شاخص ها با یکدیگر متفاوت است.

هنگام استفاده از دو عضو فولادی ملایم، مجاز استبار کششی نباید از 150 مگاپاسکال تجاوز کند و تنش برشی نباید از 100 مگاپاسکال تجاوز کند.

شایان ذکر است که این نشانگرها نه تنها برای اتصال عناصر، بلکه برای پرچ ها نیز ساخته شده اند.

بارهای مجاز خود را دارند. به عنوان مثال، برای محصولات فولاد کربن، تنش برشی نباید بیش از 100 مگاپاسکال باشد. برای فروپاشی، بیش از 300 مگاپاسکال نیست.

بارهای مجاز برای عناصر به روش ایجاد سوراخ در محصولات بستگی دارد.

اگر تنش زیاد وجود دارد، باید سوراخ ها را با حفاری ایجاد کرد.

در صورت ضربه موقت به محصول، بارهای مجاز 20 درصد کاهش می یابد. در برخی موارد، مانند پرچ سرد، این رقم 30% کاهش می یابد.

توصیه هایی برای تولید اتصالات پرچ

این قوانین ساخت اتصال توسط متخصصان بسیار ماهر ایجاد شده است. آنها در نتیجه سالها آزمایش در آزمایشگاه و همچنین در طول عملیات اتصال شناسایی شدند. بنابراین، از جمله آنها عبارتند از:

1. اتصال دهنده ها و پرچ ها باید از مواد همگن قوی ساخته شوند.

2. پرچ ها باید مقدار کمی شل شدن بین قطعات را ایجاد کنند. برای این، به عنوان یک قاعده، من از روش شطرنج ثابت استفاده می کنم.

3. از خم شدن عناصر اصلی سازه باید اجتناب شود. برای انجام این کار، پرچ ها در امتداد محور قرار می گیرند کهاز مرکز عناصر متصل عبور می کند.

4. عناصری که قطرهای متفاوتی دارند را نمی توان روی یک اتصال پرچ استفاده کرد.

5. برای جلوگیری از چرخش قطعاتی که باید به یکدیگر متصل شوند، تعداد پرچ ها باید حداقل دو عدد باشد.

6. تعداد عناصر در یک طرف نباید بیش از سه باشد. با افزایش این شاخص، قدرت محصول کاهش می یابد.

7. اتصال لب به لب به پرچ های بیشتری نسبت به مفصل لبه نیاز دارد.

8. لازم است از سفتی اطمینان حاصل شود. برای این کار روی نقاط پرچ که با شعله پاشی به دست می آید، چسب یا رنگ مخصوص می زنند.

9. بعد از تعمیر قطعات چک می کنند.

10. تعداد پرچ ها به طراحی اتصال پرچ بستگی دارد.

چنین ارتباطی امروزه چندان رایج نیست. تقریباً به طور کامل با جوشکاری جایگزین شد.

اما در ساخت هواپیما، کشتی و برخی ابزار آلات استفاده می شود. مزایای اصلی این استحکام بالای اتصال نهایی و نصب آسان است. با این حال، برای استفاده از آن، باید مقدار قابل توجهی فلز خرج کنید. بنابراین، این نوع اتصال گران و کار فشرده است.

نتیجه گیری

تعداد زیادی اتصال پرچ وجود دارد.

انواع اصلی و اندازه استاندارد پرچ ها در اسناد هنجاری مشخص شده است. نوع عنصر بستگی داردصنعت استفاده می شود. نصب آنها نیاز به اجرای دقیق دارد. کوچکترین انحراف در قطر سوراخ می تواند منجر به از بین رفتن کل محصول شود.

در ساخت آنها لازم است برخی از قوانینی که توسط متخصصان بر اساس محاسبات و آزمایشات چندین ساله تهیه شده است رعایت شود.

بنابراین، ویژگی های این نوع اتصال را در نظر گرفته ایم.