اتصالات: هدف، انواع اتصالات. مثال ها، مزایا، معایب انواع ترکیبات

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

ماشین آلات و ماشین آلات، تجهیزات و لوازم خانگی - همه این مکانیسم ها جزئیات زیادی در طراحی خود دارند. اتصال با کیفیت آنها تضمینی برای اطمینان و ایمنی در حین کار است. چه نوع اتصالاتی وجود دارد؟ بیایید نگاهی دقیق تر به ویژگی ها، مزایا و معایب آنها بیندازیم.

طبقه بندی

انواع مختلف اتصالات را می توان به دو گروه اصلی تقسیم کرد. اولی که طبق اصل عمل:

• حرکت. قطعات می توانند نسبت به یکدیگر حرکت کنند.
• ایستا. هر دو بخش به طور صلب به یکدیگر ثابت شده اند.

به نوبه خود، هر نوع طبقه بندی قبلی را می توان به دو روش اتصال انجام داد:

• قابل جدا شدن. زمانی استفاده می شود که تعویض دوره ای قطعات، مونتاژ و جداسازی مکانیزم به طور کلی مورد نیاز باشد. اینها انواع اتصالات زیر هستند: رزوه ای (با استفاده از پیچ و مهره های در حال اجرا)، دندانه دار، کلیددار، و غیره.
• یک تکه. چنین اتصالاتی را فقط می توان با استفاده از عمل مکانیکی از بین برد که باعث از بین رفتن قطعات جفت می شود.این نوع اتصالات چیست؟ از جمله آنها می توان به جوشکاری، چسباندن، پرچ کردن، شعله ور شدن، چین دادن، تداخل مناسب، دوخت، پانچ و غیره اشاره کرد.

بنابراین، بیایید نگاهی دقیق تر به انواع اصلی اتصالات قطعات بیندازیم.

روش موضوع

یک گزینه نصب قدیمی و آزمایش شده برای مدت طولانی. عناصر زیر برای آن استفاده می شود: پیچ و مهره، پیچ، ناودانی، بند پیچ و غیره. بستن به دلیل وجود نخ روی بست و در سوراخ قطعه انجام می شود.

برآمدگی های مارپیچی روی میله و سوراخ تکنولوژیکی قطعات را رزوه می گویند. اتصال دهنده های اصلی را در نظر بگیرید:

• پیچ یک میله رزوه دار با سر ثابت در یک سر است. شکل آن شش ضلعی، مربع، گرد و غیره است.
• تفاوت پیچ با محصول قبلی این است که یک شیار (شکاف) برای پیچ گوشتی روی سر وجود دارد. می تواند شش ضلعی، مستقیم، متقاطع و غیره باشد. با توجه به نوع سر، محصولات به صورت متقابل، استوانه ای، نیم دایره، نیمه مخفی هستند.
• Stud یک میله رزوه دار در دو انتها است. برخلاف گزینه های قبلی، سر ندارد.
• پین مکان یابی در یک انتها شکاف دارد.
• مهره - یک منشور با سوراخ یا در یک طرف وصل شده است.

واشرها برای این سخت افزارها تولید می شوند: تخت، فنری، قابل تغییر شکل. این تثبیت در همه جا اعمال می شود.

Keyed

کلیدها شفت را با قطعاتی که چرخش و ارتعاش را منتقل می کنند ثابت می کنند. طراحی چنین عناصری می تواند منشوری باشد،گوه، قطعه، مماس. چنین بست ها انواع اتصالات زیر را تشکیل می دهند:

• Unstressed با کلیدهای قطعه ای منشوری ساخته شده اند. بدون پیش تنیدگی در طول مونتاژ.
• Stressed توسط کلیدهای مماس و بخش تولید می شوند. در طول مونتاژ، استرس نصب ظاهر می شود. برای مکانیسم های پیچیده استفاده می شود.

اتصالات دندانه دار (اسپلین)

نصب به دلیل بیرون زدگی دندان ها روی شفت و فرورفتگی زیر آنها در هاب اتفاق می افتد.

اندازه ها طبق استانداردها ثابت شده اند. این روش برای پایه های متحرک و ثابت استفاده می شود.

در اینجا، سه گزینه برای رفع سفتی وجود دارد: سبک، متوسط، زیاد. تفاوت در تعداد و ارتفاع دندان ها است. در محدوده 6-20 قطعه قرار دارد. شکل دندان:

• مثلثی تقاضای کمی دارند. برای شفت های ثابت کوچک و گشتاور کم استفاده می شود.
• سنگفرش. بر روی وجه‌های جانبی، روی قطرهای داخلی و خارجی متمرکز شده است.
• Involute. مناسب برای شفت های بزرگ.

این گونه ها کجا استفاده می شوند؟ هدف از اتصالات چنین طرحی انتقال گشتاور است. معروف ترین کاربرد ابزارهای برقی است.

ما به پایه های جداشدنی نگاه کردیم. در ادامه، انواع اصلی اتصالات دائمی را مطالعه خواهیم کرد.

جوش

چه چیزی آنها را خاص می کند؟ این نوع اتصالات با حرارت دادن و ذوب مواد در نقطه اتصال ایجاد می شوند تا یک جوش ایجاد شود. این کلاچ یکی از بهترین ها محسوب می شودمشترک.

گزینه های مختلفی برای جوشکاری وجود دارد. محبوب ترین ها:

• جوشکاری قوس الکتریکی. سه زیرگروه اصلی را می توان متمایز کرد: قوس زیردریایی خودکار (متمایز با بهره وری و کیفیت بالا، مورد استفاده در تولید انبوه)، قوس غوطه ور نیمه اتوماتیک (مورد استفاده برای جوش های متناوب کوتاه)، دستی (کاهش سرعت بهره وری، کیفیت به طور مستقیم به تجربه بستگی دارد. جوشکار).
• جوشکاری تماس. در تولید انبوه برای ورق فلزی نازک استفاده می شود. درز روی هم قرار گرفته است.

یکی از گزینه های نصب محبوب در عکس نشان داده شده است.

اغلب در ساخت و سازهای حومه شهر استفاده می شود.

لحیم کاری

برخلاف جوشکاری، در زمان لحیم کاری، سطح فلز تا دمای ذوب گرم نمی شود. نقش بایندر توسط لحیم مذاب انجام می شود که نقطه ذوب پایین تری دارد.

این روش کلاچ برای قطعات کوچک استفاده می شود. این به دلیل محدودیت فاصله بین سطوح قطعات است.

مفاصل چسب

این نصب به سطوح گرم شده نیاز ندارد.

برای هر نوع فلز، چسب مخصوص به خود انتخاب می شود که چسبندگی محکمی را فراهم می کند. قطعات برای چنین عملیاتی آماده می شوند. سطح پرداخت شده، چربی زدایی می شود، یک پرایمر مخصوص اعمال می شود و پس از آن عملیات چسباندن انجام می شود.ترکیبات مورد استفاده با خواص اضافی و چسبندگی به سطوح مختلف متمایز می شوند.

تثبیت پرچ شده

این روش پیوند عمدتاً برای اتصال ورق های فلزی و پروفیل های شکل دار استفاده می شود. سوراخ فن آوری در سطوح با سوراخ کاری انجام می شود، سپس پرچ وارد می شود.

در اثر عملکرد مکانیکی، میله و سر تغییر شکل داده، سوراخ را پر کرده و ثابت می کنند. این عملیات به صورت دستی و مکانیکی انجام می شود. پرچ ها موادی را که برای جوشکاری، لحیم کاری، چسباندن و قطعاتی که برای به تأخیر انداختن فرآیند تخریب لازم است، قابل اتصال نیستند، ثابت می کنند.

مفاصل تداخل

تولید شده با نصب صندلی های قطعات. جفت شدن به دلیل نیروی اصطکاک رخ می دهد. اصولاً این گونه یک تکه محسوب می شود. اما این مشروط است. در عمل، آنها هنوز قطعات را جدا و تعویض می کنند.

مزایا، معایب انواع اتصالات

هر بست ویژگی های خاص خود را دارد. همه گزینه ها را از نظر مزایا و معایب در نظر بگیرید:

• موضوعی. تحمل بارهای سنگین، چسبندگی قابل اعتماد، طیف وسیعی از محصولات، سهولت نصب و برچیدن، قابلیت استفاده از مکانیزاسیون، هزینه کم. معایب: افزایش مقدار تمرکز استرس، کاهش مقاومت.
• کلید شده. طراحی ساده، نصب و جداسازی آسان. معایب: شیار روکش با کاهش سطح مقطع شفت و توپی آنها را ضعیف می کند. همچنین به دلیل تمرکز تنش های پیچشی وخم شدن فرآیند تولید بست های پر زحمت.
• دندانه دار. چسبندگی خوب و جهت دقیق حرکت محوری را ایجاد می کند، گشتاور بیشتر را منتقل می کند، قطعات کمتری را منتقل می کند، قابلیت اطمینان تحت بارهای برگشت پذیر و دینامیکی، ضعیف شدن شفت کمتر، کاهش طول توپی. معایب: افزایش قیمت، تکنولوژی تولید پیچیده.
• جوش. هزینه کم کار، اتصال مهر و موم شده و محکم، استفاده از فرآیندهای خودکار، قابلیت کار با پروفیل ضخیم. معایب: در جوشکاری دستی، کیفیت به طور مستقیم به صلاحیت کارگر، تغییر شکل سطح قطعات در هنگام گرم شدن، قابلیت اطمینان کم در هنگام لرزش و ضربه بستگی دارد.
• لحیم کاری. عدم تغییر شکل سطوح قطعات، دقت بالا، امکان لحیم کاری. معایب: فرآیند آماده سازی پایه پیچیده، حداقل فاصله باید حفظ شود.
• چسب. هزینه کم، عدم تضعیف قسمت کار، امکان استفاده ترکیبی با انواع دیگر بست ها، محکم بودن اتصال، افزایش خاصیت ضد خوردگی درز، مقاومت در برابر آب، مواد شیمیایی، تغییرات دما، سادگی از فناوری کاربردی معایب: آماده سازی دقیق پایه، در صورت انتخاب نادرست ترکیب، ممکن است ویژگی های قدرت کاهش یابد.
• پرچین. قابل استفاده برای موادی که قابل جوش نیستند، قابل اعتماد نیستند، از ترک های ناشی از خستگی جلوگیری می کند. معایب: سختی کار، مصرف مواد، در طول فرآیند تغییر شکل سطوح قطعات به دلیل ظاهر می شود.ضربه مکانیکی.
• اتصالات تداخلی. طراحی بسیار ساده است، چیدمان خوب قطعات نسبت به یکدیگر، بارهای سنگین را تحمل می کند. معایب: مونتاژ دشوار است، استحکام تحت تأثیر ارتعاشات و ارتعاشات از بین می رود.

همانطور که می بینید، هر نوع مزایا و معایب خاص خود را دارد. با توجه به این عوامل، انواع بهینه بست ها را در هر مورد انتخاب کنید. محل استفاده از ترکیبات مختلف را در نظر بگیرید.

انواع اتصالات. نمونه های کاربردی

اتصالات رزوه ای، چسبی، جوشی در همه جا در هر صنعتی یافت می شود. به عنوان مثال، ساخت و ساز، مبلمان، صنایع سنگین و غیره. اتصالات کلیددار و شکافدار به طور گسترده در ابزارهای برقی، تجهیزات، مهندسی مکانیک استفاده می شود. اتصالات تداخلی بر روی شفت حلقه های چرخ دنده، چرخ های کرم نصب شده است. لحیم کاری اغلب در سیستم های الکترونیکی که حداکثر دقت مورد نیاز است استفاده می شود. پرچ برای دوخت ورق های فلزی نازک استفاده می شود. با این حال، همانطور که در عکس آخر نشان داده شده است، کانال های نسبتا بزرگ را می توان با پرچ ها محکم کرد. این فقط یک لیست کوچک از برنامه های کاربردی برای گزینه های نصب جداگانه است.

می توان گفت که با پیشرفت تکنولوژی، فناوری کلاچ به سرعت در حال توسعه است، به این معنی که انواع جدیدی از اتصالات قطعات ظاهر می شود. دنیای مدرن پر از سنگدانه ها، ماشین ها و مکانیسم ها است. کیفیت و عمر مفید قطعات به میزان محکم بودن قطعات بستگی دارد. همچنین مهم است که اتصال شکل محصول را مخدوش نکند و تغییرات اضافی در آن ایجاد نکندساخت و ساز. بنابراین باید با استانداردهای تکنولوژیکی مطابقت داشته باشد. اگر آنها رعایت شوند، تعداد موارد اضطراری در شرکت ها به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و خود واحدها مدت بسیار طولانی دوام می آورند.

بنابراین، ما متوجه شدیم که چه نوع قطعات اتصال وجود دارد.