آماده سازی فناوری تولید: روش ها، اهداف و مقاصد

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

یک لحظه مهم در راه اندازی تولید، آماده سازی شرکت برای عرضه محصولات جدید است. برای این منظور، سیستم‌هایی در هر کشور ایجاد شده است تا شرکت‌ها را برای راه‌اندازی خطوط تولید جدید و انطباق تغییرات تکنولوژیکی مداوم با استانداردهای معینی آماده کند.

پیش تولید در شرکت (TPP) چیست؟

این مجموعه اقداماتی است که آمادگی شرکت را از نظر فناوری برای انتشار محصولات جدید تضمین می کند. اینها کارهای فنی، سازمانی، اقتصادی، علمی و طراحی برای راه اندازی تولید محصولات جدید یا تسلط بر آخرین فناوری ها هستند.

آماده سازی فنی و تکنولوژیکی تولید، حلقه های بسیار مهمی در راه اندازی خط تولید جدید است. در عین حال، CCI بخشی جدایی ناپذیر از آموزش فنی است.

در این مرحله، مدیریت شرکت تعیین می کند که از چه فناوری ها و منابعی برای تولید محصولات جدید استفاده شود، وهمچنین هزینه یک واحد تولید را محاسبه می کند.

نتیجه CCI در آمادگی شرکت برای تولید محصولات با کیفیت معین به موقع، در حجم مورد نیاز و با هزینه های معین بیان می شود. مجموعه اقدامات و تعداد آنها به تجهیزات فنی و فناوری شرکت، پیچیدگی و هدف محصولات نهایی بستگی دارد. آمادگی فناورانه مجموعه کاملی از اسناد و تجهیزات فنی مورد نیاز برای عرضه محصولات جدید است.

کار با اسناد CCI

کار با مستندات CCI در 3 مرحله انجام می شود: توسعه شرایط مرجع، فنی و پیش نویس کاری.

هنگام تدوین شرایط مرجع، تجزیه و تحلیل ابزارهای سازمانی و فنی موجود، توسعه ایده ها و پیشنهادات در مورد سازمان، برنامه ریزی و رویه های مدیریت فرآیند ضروری است.

یک پروژه فنی یک طرح کلی گام به گام برای آماده سازی فرآیند تولید، آمادگی کلیه خدمات برای راه اندازی محصولات جدید به تولید، توسعه مفاد اصلی برای سازماندهی کار، کاهش به استانداردهای مشترک اسناد (فرم های سند)، توسعه شرایط مرجع برای اتوماسیون واحدهای اصلی CCI.

پیش نویس کاری جزء اطلاعاتی CCI است: شرح وظایف، مقررات کلی، اسناد و استانداردسازی فرآیندهای تولید، تهیه و راه اندازی اسناد برای حل مشکلات رایانه ای.

فرایندهای فناوری در سازمان (TP)

TP مجموعه ای از روش ها برای انتشار یک محصول با تغییر آن استساخت و ساز، شرایط، خواص، شکل، ابعاد گرفته شده برای استفاده از مواد خام، مواد و/یا مواد خالی.

آماده سازی اتاق بازرگانی و صنعت در دو جهت انجام می شود: به عنوان بخشی از معرفی محصولات جدید و به منظور بهبود روند تولید موجود که با تغییر در طراحی محصولات تولیدی همراه نخواهد بود. محصولات در هر جهت، وظایف آنها حل می شود و لیست خاصی از کارها انجام می شود. همه چیز به محصولاتی که در حال تولید هستند و فرآیند تولید انتخاب شده بستگی دارد.

برای توسعه فرآیندهای فناوری در شرکت خدمات ویژه ای وجود دارد - بخش فناور ارشد. این کارها برای ساخت یا تعمیر آن دسته از محصولاتی انجام می شود که قبلاً از نظر قابلیت ساخت آزمایش شده اند.

قابلیت ساخت

این مجموعه ای از پارامترهای طراحی محصول است که برای امکان بهینه سازی هزینه کار، مواد و زمان در طول CCI، تولید و استفاده از محصول، تعمیر آن در مقایسه با شاخص های مشابه آن بررسی می شود. نوع محصول با حفظ پارامترهای کیفی مشخص شده در شرایط خاص تولید، استفاده و تعمیرات.

اطلاعات در مورد سطح تولید برای بهینه سازی تصمیمات اتخاذ شده در مراحل زیر ضروری است:

• توسعه اسناد طراحی؛
• تعیین برنامه هایی برای عرضه یک محصول خاص؛
• تجزیه و تحلیل CCI;
• تدوین یک برنامه عملیاتی برای بهبود سطح تولید و کارایی تولید و بهره برداریمحصولات.

شاخص هایی که در ارزیابی قابلیت ساخت یک سازه نقش دارند عبارتند از:

• شدت کار؛
• مصرف مواد خاص؛
• هزینه;
• شرایط پشتیبانی فنی.

هنگام ارزیابی قابلیت ساخت، توصیه می شود از حداقل مجموعه شاخص های کافی استفاده شود. روش‌شناسی و شاخص‌های ارزیابی و همچنین نتایج کمی بسته به محصول تعیین می‌شوند:

• نوع او؛
• درجات تازگی؛
• پیچیدگی و شرایط تولید؛
• نگهداری و تعمیر؛
• حجم های برنامه ریزی شده دسته های تولید شده؛
• چشم انداز آینده؛
• نوع تولید؛
• سطح توسعه فرآیند تولید طراحی محصول.

بررسی طراحی محصولات تولیدی برای قابلیت ساخت باید به تعدادی از سؤالات زیر پاسخ دهد:

1. کاهش هزینه های تولید و نیروی کار.
2. کاهش هزینه های نگهداری و نیروی کار.
3. کاهش شدت مواد تولید - میزان مصرف فلز، سوخت، منابع انرژی و همچنین نصب و تعمیر در محل مشتری.

کاهش هزینه و نیروی کار

این امر با معرفی محصولات جدید به تولید سریال با استانداردسازی و یکسان سازی تولید و سایر فرآیندها، کاهش دامنه اجزای ساختاری و مواد مورد استفاده، معرفی فناوری های بسیار کارآمد و کم ضایعات، استانداردسازی تجهیزات فنی تسهیل می شود. سازمان،توسعه بهینه ترین سطح مکانیزاسیون و اتوماسیون.

کاهش مصرف مواد

کار برای کاهش مصرف مواد محصولات تولیدی را می توان به اجزای زیر تقسیم کرد:

• استفاده از مناسب ترین برندها و انواع مواد، گزینه هایی برای به دست آوردن موثرترین قسمت های خالی، راه های افزایش استحکام تک تک اجزای سازه؛
• استفاده از مدرن و مؤثرترین راه حل ها با هدف افزایش منابع محصولات تولیدی و همچنین استفاده از فرآیندهای فناوری بدون زباله و/یا کم ضایعات؛
• استفاده از طرح‌بندی هوشمند محصول برای کاهش هزینه‌های مواد.

در طول CCI، دو نوع قابلیت ساخت طراحی متمایز می شود:

1. تولید - طراحی شده برای کاهش زمان و هزینه های مواد آماده سازی و چارچوب زمانی چرخه تولید.
2. عملیاتی - برای کاهش زمان و هزینه های مواد برای نگهداری و تعمیر محصولات ضروری است.

ارزیابی قابلیت ساخت طرح محصول نهایی بر اساس دو نوع ویژگی انجام می شود: کیفی و کمی.

هدف CCI

فناوری ها و فرآیندهای آنها برای تولید هر محصول خاص و برای تولید محصولاتی که برای سازمان سنتی شده اند توسعه می یابند. هدف از آماده سازی فناورانه تولید، افزایش سطح فنی سازمان و کالا، کاهش هزینه تولید و همچنین بهبود شرایط کار است.برای کارکنان CCI به عنوان بخشی از اقدامات برای محافظت از محیط زیست از پیامدهای تولید استفاده می شود.

وظایف CCI

کارهای پیش تولید زیر باید تکمیل شوند:

1. تجزیه و تحلیل قابلیت ساخت محصولات جدید تولید شده را انجام دهید.
2. آنالیز فناوری های موجود، ناوگان تجهیزات، خطوط تولید و ظرفیت تولید در شرکت انجام دهید.
3. تجزیه و تحلیل فرآیندهای فناوری مورد استفاده را انجام دهید و فناوری‌های موجود را برای تولید محصولات تنظیم یا توسعه دهید.
4. تجهیزات و ابزارهای فناوری غیر استاندارد را برای سازمان معرفی کنید.
5. تعریف هنجارها برای انواع مختلف منابع مادی و فنی.
6. طراحی و اجرای، در صورت لزوم، سایت های تولیدی جدید.
7. با تامین کنندگان جدید منابع لازم قرارداد ببندید.
8. استانداردهای فرآیند تولید را تعریف کنید.
9. برنامه هایی برای عرضه محصولات جدید و همچنین برای مدیریت عملیاتی CCI تهیه کنید.

مراحل CCI

3 مرحله اصلی آماده سازی تکنولوژیکی تولید وجود دارد:

• توسعه یک برنامه تولید نمونه اولیه.
• آماده سازی شرکت برای تولید یک دسته آزمایشی.
• تهیه و پشتیبانی برای عرضه محصولات جدید در مقیاس صنعتی.

هر CCI با تعریف فناوری مسیر شروع می شود - یعنی توالی عملیات انجام شده و پیاده سازی در کار.توسط کارگاه ها برای هر گروه خاص از تجهیزات. در کنار این، انتخاب ابزار و تجهیزات فنی، محاسبات هنجارهای موقت و تعیین دسته کارهای انجام شده برای تعیین تخصص و سطح مهارت پرسنل وجود دارد.

در تولید انفرادی و در مقیاس کوچک، و همچنین در شرکت‌هایی با روش‌های توسعه فناوری نسبتاً ساده، CCI به توسعه فناوری مسیر (MT) محدود می‌شود. موارد عملیاتی نیز در شرکت های بزرگ در حال انجام است.

هنگام در نظر گرفتن گزینه ها برای MT، با مقایسه همه شاخص ها و مقایسه هزینه محصول نهایی، کارهای انجام شده در مراحل مختلف تولید و نگهداری، بهینه ترین آنها انتخاب می شود. یعنی فرآیندهای فنی معمولی تعریف می‌شوند که به نوبه خود برای کاهش تعداد عملیات فن‌آوری و ایجاد روش‌های واحد تولید، پردازش محصولات یکسان طراحی شده‌اند که منجر به کاهش هزینه می‌شود.

برای توسعه فرآیندهای جدید در شرکت، لازم است تعدادی از مراحل زیر را طی کنید، که اساس سازماندهی آماده سازی تکنولوژیکی تولید را تشکیل می دهد:

• تعیین مسیر فناوری برای پردازش محصولات تولیدی یک گروه خاص؛
• فرآیند مرحله به مرحله (در صورت لزوم) را انتخاب کنید؛
• تعیین و پیاده سازی روش هایی برای پردازش اجزای جداگانه محصولات.

در اتاق بازرگانی نیز مطالعه پروژه ها، تولید و تنظیم تجهیزات و تجهیزات فنی ضروری است. این یک کار نسبتاً پیچیده، کار و منابع فشرده است. درشرکت های بزرگ با تولید پیچیده از نظر فناوری، عرضه محصول جدید با بازسازی و تجهیز مجدد با تجهیزات و فناوری های جدید همراه است.

هنگام برگزاری اتاق بازرگانی، باید آمادگی مادی و سازمانی شرکت را برای نوع جدید محصول در نظر گرفت. آماده سازی مواد شامل تجمیع منابع، دستیابی و راه اندازی تجهیزات و خطوط تولید جدید، تولید و/یا دستیابی به ابزارهای جدید و سایر وسایل فنی و همچنین مواد خام، مواد، مواد اولیه و موارد دیگر است. به زبان ساده، تجهیزات مادی و فنی سازمان با تمام منابع لازم برای شروع تولید محصولات جدید. آماده سازی سازمانی یک شرکت افزایش کارایی کار و فرآیندهای تولید و همچنین انطباق کلیه خدمات برای انتشار محصولات جدید، استفاده از فناوری ها و تجهیزات است.

ESTPP

در ساختار استانداردهای آماده سازی تکنولوژیکی تولید، شایان ذکر است استانداردهای بین دولتی CCI مانند:

• SRPP - سیستمی برای توسعه و تولید محصولات.
• ESKD - یک سیستم یکپارچه از اسناد طراحی.
• ESTD - یک سیستم یکپارچه از اسناد فناوری.
• CAD - سیستم طراحی به کمک رایانه.

جایگاه ویژه ای در میان این استانداردهای CCI به استانداردسازی مستندات فنی داده شده است.

مدیریت آماده سازی فناوری تولید فقط با پیروی از استانداردها و قوانین یکپارچه توسعه یافته و تعمیم یافته و همچنین سایر مقررات نظارتی انجام می شود.اسناد.

استانداردسازی مؤثر با روش‌های زیر حاصل می‌شود:

1. کاهش و حذف هزینه صدور مجدد اسناد در فرآیند انتقال آنها به سایر سازمان ها و بنگاه ها.
2. کاهش اسناد متنی و گرافیکی به اشکال ساده تر، مطابق با این رویه، کاهش هزینه های تهیه و کاربرد آنها.
3. معرفی اسناد و گردش کار یکپارچه، گسترش استفاده از آنها در فرآیند طراحی، توسعه راهکارهای فناورانه جدید، تهیه و اجرای تجهیزات، ابزار، تجهیزات فنی.
4. روشهای مدرن حسابداری برای فناوری رایانه که در ساخت و پردازش کل جریان اسناد سازمان استفاده می شود.
5. کار بر روی بهبود کیفیت توسعه اسناد فنی.

سیستم یکپارچه برای آماده سازی تکنولوژیکی تولید (ESTPP) سیستمی برای سازماندهی و مدیریت فرآیند CCI است که توسط استانداردهای دولتی تعریف شده است که استفاده از فن آوری های مدرن، تجهیزات تکنولوژیکی با تجهیزات لازم و وسایل را فراهم می کند. مکانیزاسیون و اتوماسیون فرآیندهای تولید، فرآیندهای مدیریتی و مهندسی.

ESTPP یک رویکرد اصلی پذیرفته شده برای شرکت ها برای تعیین روش ها و ابزارهای CCI، کاربرد آنها و همچنین توسعه فناوری برای تولید محصولات نهایی در کوتاه ترین زمان ممکن، با مواد و مواد کم است. هزینه های نیروی کار در هر مرحله، از جمله نمونه های آزمایشی. آی تیمنجر به ایجاد تولید انعطاف‌پذیر می‌شود که امکان بهبود مستمر فرآیندهای فنی یا تنظیم سریع آنها را برای تولید انواع جدید محصولات فراهم می‌کند.

مجموعه یک سیستم یکپارچه آماده سازی تکنولوژیکی تولید به 5 جزء تقسیم می شود:

1. گروه 1 (آمادگی): استانداردهای عمومی، شرایط، الزامات اساسی، روش ارزیابی CCI.
2. گروه 2: استانداردهای شرکت - شامل قوانین شرکت و قوانین مدیریت CCI، مراحل توسعه اسناد، تشکیل ساختارهای سازمانی برای شرکت، اتوماسیون، قوانین سازماندهی اقتصادی و فعالیت های سازمانی شرکت.
3. گروه 3: استانداردهای محصول - تعیین قابلیت ساخت محصول تولیدی به طور کلی، بر اساس انواع محصولات تولیدی، مراحل توسعه، شاخص‌های قابلیت ساخت تولید و روش انتخاب این شاخص‌ها، روش اجرای کنترل مستندات طراحی.
4. گروه 4: استانداردهای فرآیندهای تولید - رویه توسعه و اجرای فناوری های تولید، وسایل تجهیز تولید به فناوری ها، انتخاب و اجرای تجهیزات، کنترل ها، فرآیندهای مکانیزاسیون و اتوماسیون تولید.
5. گروه 5: استانداردهای مکانیزاسیون و اتوماسیون - قوانین استفاده از وسایل فنی و مکانیزاسیون / اتوماسیون کار در حال انجام، حل مسائل جدید، اطلاعات، تجهیزات ریاضی و فنی، تعریف اشیا و صف اجرای اتوماسیون و حل وظایف.