آماده سازی روغن برای فرآوری: فرآیند اصلی، روش ها و فناوری ها

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

تولید شده از چاه های میادین نفتی مواد خام به صورت خالص نیستند. قبل از مراحل فرآیند تولید پردازش اصلی با دریافت یک کالای تجاری با کیفیت های مصرف کننده لازم، منبع انرژی آینده چندین مرحله فن آوری پردازش را طی می کند. نیاز به اجرای این فرآیندها به دلیل آلودگی اولیه نفت خام است. آماده سازی برای پردازش، به نوبه خود، نه تنها تمیز کردن اولیه ترکیب از ناخالصی ها، بلکه طیف گسترده ای از عملیات فیزیکی و شیمیایی را با تأثیر نقطه ای بر ویژگی های فردی مخلوط فراهم می کند.

کارهای آماده سازی

تکنولوژی های مختلف استخراج نفت از یک میدان، تأثیرات متفاوتی بر ترکیب نهایی آن پس از استخراج دارد که به ویژه در روش های جاری سازی و عملیات بالابر چاه نمود بیشتری دارد. معمولا،تفاوت ها در مقادیر اجزای نامطلوب موجود در مایع بیان می شود. به ویژه، آماده سازی روغن برای پردازش اولیه با هدف تنظیم شاخص های زیر است:

• آب. قطع آب روغن می تواند به 98٪ برسد که نیاز به عملیات آبگیری دارد. خود آب، حتی در یک فرآورده نفتی فرآوری شده، می تواند به نسبت های خاصی استفاده شود، با این حال، در اولین مراحل آماده سازی تکنولوژیکی، وجود آن مطالعه ترکیب اولیه مواد خام را دشوار می کند و همچنین هزینه حمل و نقل آن را افزایش می دهد. و فرآیندهای نگهداری.
• گاز مرتبط. مجدداً، فناوری بالابر بیشترین تأثیر را بر گازی شدن نفت خام دارد، زیرا از انرژی مخلوط گازهای مرتبط برای بالا بردن منبع استفاده می کند.
• نمک های معدنی. اساساً روغن با وجود کلرید مشخص می شود. قلیایی در طول هیدرولیز یک فیلم از اسید هیدروکلریک تشکیل می دهد که بر سطح تجهیزات سرویس روغن تأثیر منفی می گذارد. محتوای کلرید قابل قبول بسته به فرآوری انجام شده از 5 تا 50 میلی گرم در لیتر متغیر است.
• ناخالصی های مکانیکی. به عنوان یک قاعده، اینها ذرات معلق ماسه، سنگ آهک و خاک رس، و گاهی اوقات ترکیبات فعال سطحی هستند که امولسیون های ناخواسته را تشکیل می دهند.

مراحل آماده سازی روغن برای فرآوری

سازمان لجستیک در تهیه نفت خام برای فرآوری به شرایط تولید در میدان و ویژگی های ترکیب آن بستگی دارد. به طور کلی روند مرحله ای این رویداد می تواند باشدارائه اینگونه:

• روغن بازیابی شده به گیرنده مخصوصی در سطح چاه می رود، جایی که می توان اولین فرآیندهای آماده سازی مانند گاز زدایی را انجام داد.
• آماده سازی اولیه در این زمینه حذف آب سازند، فیلتراسیون درشت و حذف سهم اصلی کلریدها و ناخالصی های مکانیکی است.
• مواد خام از طریق خط لوله اصلی گاز به بخش ویژه پالایشگاه منتقل می شود و در آنجا آماده سازی تخصصی نفت برای فرآوری در تاسیسات همان مجتمع انجام می شود.
• سیال نفتی وارد پارک منابع می شود، جایی که تجزیه و تحلیل می شود و پارامترهای فرآیندهای آماده سازی بیشتر تعیین می شود.
• تهیه اولیه مواد اولیه روی تجهیزات تخصصی.

تکنولوژی بازیابی روغن

تاسیسات برای جمع آوری و حمل و نقل روغن تحت فشار با توجه به ویژگی های سرعت جریان چاه و امکانات طراحی برای تطبیق تجهیزات با لینک های ارتباطی انتخاب می شوند. پیچیدگی این سیستم به این دلیل است که به منظور بهینه سازی تولید، چندین نقطه تجمع از چاه های مختلف به طور همزمان سرویس می شود که توسط یک لایه متحد می شوند.

آماده سازی روغن برای فرآوری در این مرحله چگونه است؟ این منبع به صورت امولسیون آب-روغن وارد مدارهای جمع آوری می شود که با استفاده از دمولسیفایرها جدا می شود. علاوه بر این، فرآیندهای گاز زدایی همراه با کم آبی نیز انجام می شود، اما فقط تا حدی که برای منطقی کردن فرآیند حمل و نقل کافی است. خود پمپاژ و تحویل روغنایستگاه های پمپاژ را هم در محل استخراج در ذخایر منابع و هم در خط لوله نفت منتهی به پالایشگاه فراهم کنید.

تجهیزات یکپارچه تصفیه روغن

برای انجام فرآیندهای اصلی تهیه نفت خام برای فرآوری بیشتر، از واحدهای ELOU (شیرین‌کن برقی) استفاده می‌شود. بر روی پلت فرم آنها، فرآیندهای عملیات حرارتی، نمک زدایی، آبگیری، تصفیه از ناخالصی ها و غیره انجام می شود. در دستگاه های مدرن ELOU، فرآیند آماده سازی روغن برای فرآوری با عملیات حرارتی تا 120 درجه سانتیگراد انجام می شود که توسط بخاری بخار انجام می شود. همچنین، برخی اصلاحات وجود بلوک هایی با مخازن ته نشینی را فراهم می کند که کیفیت محصول خروجی را بهبود می بخشد.

روند آماده سازی

فهرست مراحل فن آوری آماده سازی ممکن است بسته به الزامات مواد خام فرآوری شده و وضعیت اولیه آن متفاوت باشد. پس از پمپاژ روغن از طریق یک سری مبدل های حرارتی گرم شده، یک دستگاه آبگیری الکتریکی وارد عمل می شود. در این مرحله فرآیندهای جداسازی اصلی انجام می شود و پس از آن دمولسیفایرها وارد ترکیب می شوند.

به هر حال، آماده سازی روغن برای فرآوری می تواند فرآیندهای فن آوری معکوس نیز داشته باشد. به عنوان مثال در یک میکسر انژکتوری عملیات اختلاط روغن با نمک و آب انجام می شود. این برای چیست؟ بسته به پارامترهای روش های تصفیه آتی، ممکن است همان نمک (یا قلیایی) به عنوان جزء ضروری روغن تجاری مورد نیاز باشد. همین امر در مورد محتوای آب نیز صدق می کند. علاوه بر این، نمک اضافیتزریق شده برای خنثی کردن اسیدها و سرکوب فرآیندهای احتمالی خوردگی سولفید هیدروژن.

روش شیمیایی آبگیری و نمک زدایی

تنظیم ترکیب معدنی روغن، همراه با عملیات آبگیری و نمک زدایی، می تواند به روش های مختلفی از جمله شیمیایی انجام شود. در این مورد، نصب کار شامل معرفی دمولسیفایرها به ترکیب امولسیون است. این گروهی از معرف های شیمیایی است که افزودن آنها جداسازی روغن و آب را تضمین می کند. سپس مولکول‌های فعال به طور مکانیکی در یک سانتریفیوژ با اثر جداسازی تحت تأثیر قرار می‌گیرند.

روش الکتروتکنیکی آبگیری و نمک زدایی

این روش تهیه روغن برای فرآوری شامل استفاده از قوانین فیزیک است که در آن ذرات معلق تحت تأثیر جریان به روشی طبیعی با تغییر رژیم حرارتی و فشار در محفظه نگهداری امولسیون حذف می شوند. بنابراین، بخش هایی از آب، گاز، نفت و نمک با ناخالصی ها جدا می شوند.

نتیجه گیری

عملیات آماده سازی در زمینه فرآوری اساسی نفت خام در طیف گسترده ای از فرآیندهای فناورانه بیان می شود که از روش های شیمیایی، فیزیکی، حرارتی و الکترومغناطیسی استفاده می کند. به طور خلاصه، آماده سازی روغن برای فرآوری را می توان در قالب عملیات اصلی تمیز کردن مکانیکی، نمک زدایی، آبگیری و گاز زدایی منعکس کرد. علاوه بر این، هر یک از این رویه ها مشروط خواهند بود، زیرا هیچ و مشخصی وجود نداردپارامترهای جهانی محتوای یک جزء خاص در محصول نهایی.

آب، قلیایی و حتی ناخالصی های مکانیکی فردی می توانند جزء ضروری روغن قابل فروش در نسبت های خاص باشند. از این نظر، وظایف تهیه مواد خام برای فرآوری صنعتی را می توان به عنوان روشی برای تنظیم پیچیده خصوصیات آن با تأکید بر الزامات یک کارخانه فرآوری خاص نشان داد.