رمزگشایی CNC (اختصارات)، هدف، اصل عملکرد و ترتیب کنترل

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

رمزگشایی CNC (اختصارات) در لغت به معنای کنترل عددی است. در مفهوم گسترده تر، مخفف به مجموعه پیچیده ای از کنترل ماشین با چرخه خودکار قطعات برش اشاره دارد. برای نگهداری از چنین سیستم هایی به کارگران بسیار ماهر نیاز است.

مفهوم شامل چه چیزی است؟

رمزگشایی CNC اکنون برای شما شناخته شده است. این تجهیزات شامل چندین بخش است:

• electric - اینها سیستم های کنترل و اتوماسیون هستند؛
• مکانیکی - اینها سیستم های پنوماتیک و هیدرولیک هستند؛
• طراحی خارجی طراحی و قابلیت استفاده است.

CNC به تدریج جایگزین روش‌های دستی می‌شود.

هنوز شرکت هایی در کشور وجود دارند که رمزگشایی CNC برای هر کارمند مورد نیاز است. با این حال، پیشرفت نیز عمیق تر می شود. ماشین‌های کنترل‌شده با برنامه حتی برای انجام ساده‌ترین عملیات‌ها نیز وارد تولید می‌شوند.

دستگاه های CNC در صنایعی که تولید انبوه همان نوع محصولات صورت می گیرد سودآور هستند. این سیستم‌ها توسط مشتریان برای انجام دستکاری‌هایی با دقت بالا انتخاب می‌شوند که فرد بتواند از عهده آن برآید.با سختی زیاد.

اصل عملکرد تجهیزات با کنترل برنامه

رمزگشایی CNC شامل دو بخش است:

• کنترل عددی. همه عملیات بر اساس تعداد کدهای ماشین است. وضعیت محورها با حذف پالس های کد کنترل می شود.
• کنترل برنامه ای شامل تبدیل دستورات داده شده به کد قابل خواندن توسط ماشین از طریق برنامه های کاربردی است. رابط انسان و ماشین به شکل بصری ارائه شده است.

برای یک نوع از قطعات، برنامه فقط یک بار کامپایل می شود و در صورت اجازه حافظه در رسانه خارجی یا در حافظه داخلی ذخیره می شود. در صورت لزوم، کد دستگاه به RAM منتقل می شود و چرخه خودکار دوباره شروع می شود. سیستم‌های CNC روی هر تجهیزاتی با محورهای مختصات متعدد خوب هستند.

برای هر تولیدی یک راه حل ایده آل وجود دارد. مهم است که تمام الزامات اساسی برای تجهیزات را در نظر بگیرید. ما فقط تعدادی از آنها را فهرست می کنیم: بار روی ابزار، شدت و سرعت پردازش، تعداد محورها و امکان ارتقای دستگاه در آینده.

تولید مبلمان

جایی که صحبت از تولید مصنوعات چوبی از تخته های ام دی اف است، دستگاه فرز CNC مناسب است. برای مصرف کننده کیفیت محصول مهم شده است که تنها با کمک پردازش ماشینی با تعداد بالای محصول می توان به آن دست یافت. صافی و دقت الگوهای به‌دست‌آمده شگفت‌انگیز است، و در عین حال، پردازش ماشینی مبلمان را در دسترس‌تر می‌کند.

ساده ترین عملیات قبلاً با استفاده از آن ایجاد شده بودمنطق رله اما تصاویر حجمی فقط برای دارندگان سیستم های CNC در دسترس هستند. سرعت پردازش را می توان به دلیل استفاده از چرخش دو طرفه، زمانی که چندین عملیات تکنولوژیکی به طور همزمان انجام می شود، دو برابر کرد. رهبران در تولید کنترلرهایی که می توانند با چنین وظایفی کنار بیایند، تولید کنندگان الکترونیک هستند:

• "Fanuc";
• Ziemens;
• "Heindenhain":
• "قوچ".

برای پیاده سازی ساده ترین ماشین بر اساس یک کامپیوتر رومیزی معمولی به دست می آید. اما برای حرکت محورها همچنان به برد کنترل نیاز است. هزینه چنین راه حل هایی در مقایسه با سود حاصل از اتوماسیون کارخانه پایین است.

اصل کار با سیستم های چند محوری

روتر CNC برای انجام هر عملی باید دستور خاصی را دریافت کند. اکثر برنامه های کنترلی به اصطلاح در G-code نوشته می شوند. اینها حرکات ساده استانداردی هستند که در حافظه کنترلر نصب شده اند.

به زبان ساده، برای کنترل ماشین، اپراتور جهت، مسیر نهایی، سرعت ابزار و همچنین سرعت مجموعه دوک را انتخاب می کند. برای تولید اکثر قطعات این کافی است. اما علاوه بر دستورات، باید پارامترهای سایش ابزار، افست نقطه شروع پردازش، نوع کاتر، خطاهای سفر جفت پیچ را وارد کنید.

توالی اقدامات کنترلی به شدت توسط سازندگان ماشین ابزار تنظیم می شود. هر سازنده ویژگی های خاص خود را در عملکرد دستگاه تعیین می کند که با آنشما باید قبل از اجرای حتی ساده ترین برش خود را بشناسید.

توالی تجهیزات

اصل کلی عملکرد ماشین ابزار با کنترل عددی یکسان است. به خاطر سپردن تمام مراحل کار سختی نیست و هنگامی که نحوه اجرای یک چرخه خودکار را یاد گرفتید، به راحتی می توانید بقیه دستگاه ها را کنترل کنید. برای درک دستورات انسان، یک ماشین باید داده بیت را بخواند. برنامه های استاندارد برای ابزارهای ماشینی برای ترجمه به نمای قابل فهم برای کنترلر استفاده می شود.

مدل نهایی که طبق قوانین خاصی ایجاد شده است، در رایانه شخصی بارگیری می شود و به صفر و یک تبدیل می شود. علاوه بر این، دستورات دریافتی بدون حرکت محورها بر روی دستگاه آزمایش می شوند. اگر همه چیز خوب پیش برود، اشکال زدایی با قسمت شروع می شود. داده های تصحیح شده به نوع ماده پردازش شده، پیچیدگی خطوط در حال انجام، وضعیت ابزار بستگی دارد.