اعزام دیگ بخار: سازمان، سیستم کنترل و هدف

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

سیستم های اتوماسیون و دیسپاچینگ دیگ خانه ها عملکرد کارآمد و ایمن این تاسیسات را تضمین می کند. آنها امکان ارزیابی در زمان واقعی قابلیت سرویس و کارایی تجهیزات، خاموش شدن به موقع در شرایط اضطراری و پیش از اضطرار را فراهم می کنند. هنگام سرویس دهی به تعدادی دیگ خانه که در فاصله قابل توجهی از یکدیگر قرار دارند، می توان تمام اطلاعات لازم را به یک اتاق کنترل ارسال کرد که هزینه های نگهداری را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

کارها

هدف اصلی سیستم اتوماسیون و دیسپاچینگ اتاق دیگ بخار این است:

• مدیریت راه اندازی و توقف بویلرها (از جمله شرایط اضطراری)؛
• تنظیم اتوماتیک و دستی قدرت دیگ؛
• کنترل آبشاری کل گرمای خروجی (شروع دیگ دوم از ذخیره، اگر دیگ اول برای حفظ دمای مورد نیاز در مصرف کننده کافی نیست، سپس سومین دیگ را روشن کنید، دیگ مصرف شده را به دیگ بخار منتقل کنید. رزرو)؛
• تنظیم مشخصهمایع خنک کننده در خروجی دستگاه؛
• راه اندازی تجهیزات پشتیبان در صورت خرابی اصلی؛
• فعال کردن آلارم و ارسال پیام؛
• انتقال به حالت صرفه جویی در مصرف انرژی و اجرای سایر تنظیمات برنامه (حفظ دمای مایع خنک کننده بسته به دمای خیابان، طبق برنامه زمانی معین، با در نظر گرفتن حالت روز و شب).

توضیحات کلی

سیستم های دیسپاچینگ دیگ بخار مدرن به صورت مجموعه ای از ماژول های یکپارچه ساخته شده اند که عناصر اصلی آن عبارتند از:

• کابینت قدرت؛
• کابینت اتوماسیون؛
• کنسول کنترل و مدیریت (کنسول توزیع کننده)؛
• عملگرهای الکتریکی؛
• حسگرها.

تجهیزات و مشخصات فنی این تجهیزات به راه حل فن آوری سیستم گرمایش، توصیه های سازنده و ویژگی های اتوماسیون بستگی دارد. جمع‌آوری، پردازش داده‌ها، تشکیل الگوریتم‌های کاری و دستورات کنترلی در گروه‌های عملکردی ترکیب شده و بین کنترل‌کننده‌ها و ماژول‌ها توزیع می‌شوند.

اطلاعات همه دستگاه ها به کنترل پنل ارسال می شود و می توان آن را در رایانه توزیع کننده نمایش داد. برای تجسم و تنظیم پارامترها از نرم افزار ویژه (بسته SCADA، APROL و غیره) استفاده می شود.

کنترل‌ها

کنترل کننده ها برای اتوماسیون و دیسپاچینگ اتاق های دیگ بخار با منطق قابل برنامه ریزی استفاده می شوند. ویژگی آنها این است که به عنوان مستقل عمل می کننددستگاه ها دارای ورودی و خروجی جهانی هستند (که قابلیت تعویض بالای آنها را تضمین می کند).

خط کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی از نظر ویژگی های عملکردی، فنی و طراحی بسیار متنوع است. به لطف استفاده از آنها، بررسی و تنظیم کابینت ها تسهیل می شود، قابلیت اطمینان بالای همه تجهیزات تضمین می شود.

توابع

توزیع کننده دیگ بخار وظایف زیر را انجام می دهد:

• کنترل قرائت سنسور: دما (T) و فشار آب (p) در خطوط جلو و عقب. T و p در ورودی / خروجی دیگ بخار؛ p سوخت در حالت گازی یا مایع؛ T و p آب تغذیه و برگشت مدار گرمایش؛ T و تغییر در ترکیب هوای محیط در دیگ بخار و در خیابان. سطح مایع در مخزن آرایش.
• کنترل ابزار و تجهیزات: وضعیت سنسورهای فشار دیفرانسیل در پمپ های گردشی. عملکرد اتوماتیک یا دستی دیگهای بخار و پمپ ها؛ انتقال مکانیسم های طراحی شده برای انتقال نهاد نظارتی به حالت های مختلف ("باز"، "بسته"). انتقال دیگ به حالت "روشن"، "خاموش" یا "اضطراری".
• کنترل: خاموش شدن اضطراری دیگهای بخار، اتوماسیون خاموش کردن برق. بستن شیر خاموش کننده برقی برای توقف عرضه سوخت مایع یا گازی؛ راه اندازی در تابستان یک بار در روز پمپ های شبکه و شیر کنترل گرمایش. روشن کردن دیگ دوم (سومین) در صورت گرمای ناکافی، خاموش کردن دیگ تخلیه شده - چرخش مطابق بازمان عملیات؛ کنترل پمپ های آرایش و سیرکولاسیون و همچنین شیرها.
• محافظت از عناصر طرح تکنولوژیکی نصب در شرایط زیر: افت p در مدار دیگ بخار در نتیجه نشت مایع خنک کننده. افزایش p و T آب در خروجی دیگ بیش از حد مجاز. عدم کارکرد مشعل؛ آتش سوزی یا افزایش آلودگی گاز (بیش از MPC برای مونوکسید کربن یا متان).
• زنگ هشدار: اضطراری; پیش اورژانس؛ ارسال پیام کوتاه از طریق کانال GSM؛ به خاطر سپردن علت و زمان دقیق حادثه.

کابینت کنترل برق

کابینت کنترل برای سوئیچینگ مدارهای قدرت پمپ ها، دیگهای بخار، موتورهای الکتریکی، شیرها و سایر تجهیزات استفاده می شود. مجهز به دستگاه های زیر است:

• کنترل انتخابگرهای حالت برای انتخاب منبع فرمان؛
• لامپ های سیگنال (نشان دهنده نور عملکرد تجهیزات)؛
• عناصر کلیدزنی برای کنترل دستی و خودکار (کلیدها، کنتاکتورها، رله‌های حرارتی و غیره).

از نظر ساختاری به صورت کابینت فلزی به صورت دیواری یا زمینی ساخته می شود که بر روی دیوار پشتی آن پانل های نصب با دستگاه های فوق نصب می شود.

کابینت اتوماسیون

مجموعه کامل کابینت کنترل به راه حل تکنولوژیکی انتخاب شده بستگی دارد. ممکن است شامل عناصر زیر باشد:

• کنترل کننده ها و سیستم های نرم افزاری و سخت افزاری؛
• کنترل از راه دور صفحه لمسی در جلوی درب کابینت دیگ بخار؛
• پست کنترل دکمه ای؛
• واحد منبع تغذیه بدون وقفه؛
• دستگاه هایی برای کنترل حالت های درایوهای مکانیسم های تنظیم کننده؛
• مودم GSM;
• لامپهای سیگنال کار و اضطراری؛
• دستگاه برای بررسی و غیرفعال کردن زنگ هشدار.

مورد توزیع

سازمان دیسپاچینگ دیگ‌خانه‌های گاز به شرح زیر است: یک نمودار یادگاری بر روی صفحه دیسپاچر نمایش داده می‌شود که به صورت گرافیکی ساختار تجهیزات فرآیند، خطوط لوله و اتصالات را نشان می‌دهد. صفحه نمایش همچنین پارامترهای اصلی مایع خنک کننده را نشان می دهد.

دکمه های مجازی وجود دارند که می توانند هنگام ایجاد شرایط اضطراری تغییر رنگ دهند. نمودار محل حادثه و علت آن را نشان می دهد. علاوه بر این، پیام های SMS برای افرادی که مسئول عملکرد ایمن اتاق دیگ بخار هستند (فرستنده وظیفه، مهندس) ارسال می شود. در صورت لزوم، این کارگران می توانند از راه دور در فرآیند مدیریت دخالت کرده و پارامترهای خاصی را تغییر دهند. برای کاربران مختلف، ممنوعیت دسترسی به برخی از اطلاعات (پروژه ها، طرح ها و عناصر آنها) ممکن است اعمال شود.

به منظور تجزیه و تحلیل راحت، داده های فنی را می توان در قالب جداول، نمودارها، آرشیوهای روزانه تشکیل داد. برای سیستم دیسپاچینگ دیگ بخار، عملاً هیچ محدودیتی در ماهیت و تعداد پارامترهای حالت عملیاتی، تعداد نقاط کنترل و فاصله بین اشیاء وجود ندارد. سازماندهی آن را می توان با استفاده از یک شبکه محلی، راه دور، جهانی (اینترنت) یا ترکیبی انجام دادطرح.

بسته نرم افزاری صنعتی SCADA و آنالوگ های داخلی آن به عنوان ابزار دیسپاچینگ استفاده می شود. وظایف اصلی اتاق کنترل عبارتند از:

• جمع آوری داده ها و ارزیابی عملکرد؛
• تجسم اطلاعات دریافتی؛
• تشکیل و ذخیره یک آرشیو در مورد فرآیند فناوری و اقدامات اپراتور؛
• محدودیت حقوق دسترسی؛
• جدول، نمودارها و سایر اطلاعات را چاپ کنید، آن را به سیستم های دیگر صادر کنید.

مزایا

اتوماسیون و ارسال دیگ بخار دارای مزایای زیر است:

• توانایی کنترل فرآیندها بدون مشارکت مستقیم یک فرد؛
• صرفه جویی در هزینه مرتبط با پرسنل خدمات؛
• اطمینان از قابلیت اطمینان تجهیزات فرآیند، افزایش عمر مفید آن و کاهش هزینه های تعمیر؛
• به موقع، انحلال خودکار حوادث؛
• کاهش هزینه انرژی، امکان اجرای برنامه های صرفه جویی در منابع؛
• کاهش زمان توقف؛
• فرصت برای گسترش پوشش اشیا؛
• دریافت سریع گزارش کامل از وضعیت فعلی دیگ بخار.

زمان‌بندی

برای طراحی و اجرای یک سیستم اتوماسیون، لازم است مجموعه ای از مستندات ایجاد شود: نمودارهای شماتیک و سیم کشی، طرحی برای تخمگذار کابل ها، خطوط.ارتباطات؛ نقشه های کار، دستورالعمل های دستگاه های اتوماسیون. چنین کاری می تواند توسط خدمات مهندسی شرکتی که اتاق دیگ بخار را اداره می کند یا با کمک سازمان های شخص ثالث که خدمات حرفه ای در زمینه اتوماسیون ارائه می دهند انجام شود.

در مورد دوم، توافق نامه ای برای اعزام اتاق دیگ بخار تنظیم می شود که موارد اتوماسیون، هزینه کار را با توجه به برآورد، شرایط پرداخت، مهلت ها و مسئولیت های طرفین نشان می دهد. پس از اتمام کار ساخت و راه اندازی، کمیسیونی از علاقه مندان اتاق کنترل و تجهیزات فناورانه متصل به آن را می پذیرند. آزمون های پذیرش طبق برنامه و متدولوژی مصوب در حال انجام است.

برآورد اعزام دیگ بخار شامل بخش های اصلی زیر است:

• لیست تجهیزات نصب شده، ابزارهای اتوماسیون، لیست قیمت آنها و مقدار مورد نیاز؛
• انواع و هزینه کار نصب؛
• هزینه مواد کمکی؛
• سربار;
• سود تخمینی.