دیگ های صنعتی: توضیحات، انواع، عملکردها. تخصص صنعتی دیگ بخار

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

تجهیزات تولید انرژی حرارتی چندین قرن است که توسط انسان استفاده می شود. در طول این مدت، طراحی واحدها تغییر کرده است و به مالکان اجازه می دهد تا عملکرد بالاتری دریافت کنند. امروزه، این بخش از تجهیزات صنعتی با گزینه های مختلفی نشان داده می شود که در اندازه، عملکرد، نوع سوخت مورد استفاده و سایر پارامترها متفاوت است. دیگ های صنعتی در نسل جدید به سیستم های کنترل اتوماتیک با رله های کاربردی و تابلوهای کنترل نیز مجهز شده اند. چنین افزودنی هایی به بهبود ارگونومی و قابلیت اطمینان دستگاه ها کمک می کند.

ویژگی های دیگ های صنعتی

برخلاف مدل‌های خانگی، تجهیزات صنعتی برای خدمات رسانی به تأسیسات تولیدی که نیاز به توان حرارتی بالایی دارند طراحی شده‌اند. تولید کنندگان دیگهای بخار با این وظیفه هدایت می شوند. معمولاً اینها ساختارهای عظیمی هستند که یک سیستم پیچیده چند جزئی از مکانیسم ها و ارتباطات هستند. در واحدهای کلاسیک از دستگاه هایی استفاده می شود که تولید بخار یا آب گرم را فراهم می کنند. در مجموعه سنتی عناصر،که بویلرهای صنعتی دارند، شامل محفظه های احتراق، اگزوزهای دود، تصفیه آب و تاسیسات خوراک و همچنین وسایل حفاظتی می باشد. با افزایش الزامات عملکرد، این فهرست با اجزای زیرساخت عملیاتی جدید گسترش می‌یابد.

وظیفه دیگ های صنعتی چیست؟

یک واحد سنتی از این نوع برای تولید بخار استفاده می شود که بعداً به عنوان وسیله ای برای حرکت موتورها استفاده می شود. به طور خاص، چنین وظایفی در واحدهای قدرت لوکوموتیوهای بخار و توربین های نیروگاه ها انجام می شود. برای صنعت مدرن، تولید بخار کمتر مرتبط است، و عملکرد تامین انرژی حرارتی به چشم می خورد. نوعی گرمای فنی برای نیازهای صنایع مختلف از جمله تولید نساجی و کشاورزی مورد نیاز است. در خدمات عمومی از دیگ های گرمایش صنعتی نیز استفاده می شود که تهیه آب گرم را نیز انجام می دهد. بسته به شرایط عملیاتی و تجهیزات مورد نیاز، دیگ بخار با خواص و قابلیت های خاصی انتخاب می شود. برای درک تفاوت‌های بین تغییرات این گونه مصالح، باید با طبقه‌بندی آنها آشنا شوید.

طبقه بندی تجهیزات

دو رویکرد برای جداسازی دیگ های صنعتی وجود دارد - بر اساس نوع خنک کننده و سوخت مورد استفاده. همانطور که برای اولین علامت، آب اغلب به عنوان یک محیط کار استفاده می شود، اگرچه بخار نیز ارتباط خود را از دست نمی دهد. جیوه کم مصرف، ضدیخ های مختلف ومخلوط های دیگری که عمدتاً عملکردهای پشتیبانی فناوری را برای اشیاء هدف انجام می دهند. ویژگی های طراحی که دیگ های صنعتی دارند در طبقه بندی واحدها بر اساس نوع سوخت مصرفی به وضوح نمایان می شود. در این مورد، تجهیزاتی که بر روی منابع حالت جامد، مخلوط‌های گازی، الکتریسیته و غیره کار می‌کنند، مشخص می‌شوند.

واحدهای بخار

نمایندگان این دسته همانطور که از نامش پیداست برای تولید بخار طراحی شده اند. واحدهای صنعتی برای نیازهای پشتیبانی فنی آن را تولید می کنند. به طور خاص، چنین تجهیزاتی در شرکت های نجاری استفاده می شود. قرار گرفتن در معرض بخار به شما امکان می دهد تا پارامترهای رطوبت بهینه را در اتاق های خشک کن حفظ کنید. در پزشکی، دیگ بخار صنعتی برای استریل کردن لباس‌ها و تجهیزات کار استفاده می‌شود، در حالی که کشاورزی از آن‌ها در تولید کود و خوراک دام استفاده می‌کند. جداسازی بخار اشباع و فوق گرم بسیار مهم است. در صنایع ذکر شده در بالا، فقط از یک خنک کننده اشباع استفاده می شود. بخار فوق گرم نیز به نوبه خود در توربین های ویژه نیروگاه ها کاربرد پیدا می کند. از این رو به دیگ های این نوع بویلر انرژی نیز می گویند. اغلب، واحدهایی که بخار فوق گرم تولید می کنند در یک مجموعه واحد با ژنراتورهای رسانه های حرارتی اشباع استفاده می شوند. این تفاوت به ما اجازه می دهد تا نیروگاه ها را به عنوان بویلرهای صنعتی طبقه بندی کنیم.

دیگ های آب

این یکی از گسترده ترین دسته دیگ های صنعتی است. آب گرماز مدل ها برای آماده سازی محیط های کاری تحت فشار بالا استفاده می شود. جوشاندن آب در تجهیزات مجاز نیست و نشانگرهای فشار در همه نقاط از مقادیر آستانه برای ایجاد شرایط برای اشباع مایع خنک کننده تجاوز نمی کند. تاسیسات گرمایش آب عمدتا برای تامین گرما استفاده می شود. به طور خاص، آنها در خدمات عمومی برای سرویس دهی دیگ بخار منطقه استفاده می شوند. دیگ های آب گرم صنعتی نیز رایج هستند که برای تامین عملکرد نیروگاه های حرارتی طراحی شده اند. اینها به اصطلاح واحدهای پیک هستند که عملکرد آنها به انتشار گرمای اضافی کاهش می یابد. در عین حال، دیگ های بخار از این نوع نیز به مدل های لوله آب و گاز تقسیم می شوند. تاسیسات لوله آب دارای یک سطح گرمایش صفحه است که شامل عناصر گرمایشی حاوی حامل حرارت مایع است. فرآیند تبادل حرارت با گرم کردن لوله ها با محصولات احتراق انجام می شود. مدل‌های لوله گاز همچنین حاوی لوله‌های کوچکی روی سطح کار گرمایش هستند، اما محصولات احتراق مستقیماً به عنوان حامل گرما استفاده می‌شوند.

دیگ های گاز

تجهیزات کاربردی که با سوخت گاز کار می کنند به طور سنتی از نظر هزینه های عملیاتی مقرون به صرفه ترین در نظر گرفته می شوند. علاوه بر این، چرخه کامل پردازش محصولات احتراق نیز در حداقل انتشار ذرات مضر در جو منعکس می شود. همچنین، از مزایای چنین دیگ‌هایی می‌توان به سرعت گرمایش بالا اشاره کرد که به شما امکان می‌دهد بدون تأخیر در مناطق وسیعی خدمت کنید. هنوز در سراسر کشور نه، اما به طور کلی، روند عرضه گاز پایدار وجود دارد، بنابراینارتباط چنین تجهیزاتی نیز در حال رشد است. اما دیگ های گاز صنعتی دارای اشکالات جدی هستند. اصلی ترین آن ایمنی است. با این حال، عملکرد گاز در قالب یک جزء سوخت و تا حدی یک خنک کننده از نظر تئوری خطر انفجار را به همراه دارد. با درک این تفاوت، تولید کنندگان تلاش می کنند تا حد امکان چنین خطراتی را به حداقل برسانند. برای چنین اهدافی، سیستم های کنترل اتوماتیک دیگ ها در حال بهبود هستند و بدنه آنها از مواد مدرن با استحکام بالا ساخته شده است.

تجهیزات سوخت جامد

چنین دیگهای بخار از چوب، ذغال سنگ نارس، گلوله، زغال سنگ و غیره به عنوان منبع سوخت استفاده می کنند. طراحی واحد یک تشت خاکستر را فراهم می کند که محصولات فرآوری شده به هنگام سوختن سوخت به داخل آن فرستاده می شود. نیاز به نگهداری مداوم تجهیزات همراه با نظافت و نظافت تشت های خاکستر و بارگیری اجزای سوخت جامد یکی از معایب اصلی چنین مدل هایی است. با این حال، این واحدهای صنعتی هستند که از این نظر مشکل چندانی ندارند، زیرا مجهز به مکانیزم های خودکار برای انجام وظایف تعمیر و نگهداری هستند. علاوه بر این، دیگهای بخار سوخت جامد صنعتی مستقل هستند. در حالی که اکثر آنالوگ ها نیاز به اتصال به تاسیسات اصلی دارند، چنین واحدی کاملاً مستقل است و فقط به تحویل به موقع سوخت نیاز دارد. مدت زمان کار با آزاد شدن انرژی حرارتی کوتاه است که دامنه دیگ سوخت جامد را محدود می کند.

دیگ های جهانی

مفهوم تجهیزات جهانی امروزه به طور کامل بر روی نمونه سوخت جامد و دیگ های زیستی آشکار شده است. ارتباط مدل هایی که قادر به کار بر روی چندین نوع سوخت هستند به دلیل تمایل تولید کنندگان به محبوبیت سوخت های زیستی است. همه مصرف کنندگان آماده تغییر به گلوله های سوخت نیستند، بنابراین توسعه دهندگان، تقریباً به عنوان یک گزینه، دیگ های صنعتی کلاسیک را با محفظه هایی برای کار با گلوله های مشابه عرضه می کنند. نتیجه طرح های ترکیبی است که چند منظوره و مقرون به صرفه هستند.

بررسی بویلرهای صنعتی

قبلاً اشاره شده است که دیگ های گاز خطرناک ترین تجهیزات در کلاس خود محسوب می شوند، اما عملکرد انواع دیگر واحدها نیز خطرات خاصی را به همراه دارد. برای جلوگیری از موقعیت های نامطلوب در شرکت ها، معاینات ویژه ای انجام می شود که هدف آن بررسی وضعیت تجهیزات و کیفیت مطابقت با استانداردهای تعمیر و نگهداری است. بررسی ایمنی صنعتی بویلرها در موارد زیر انجام می شود:

• پس از اتمام منبع واحد اختصاص داده شده.
• پس از بهبودی پس از یک تصادف.
• پس از عملیات تعمیر یا ارتقاء تجهیزات.

همچنین نیاز به معاینه ممکن است ناشی از تردید در مورد کیفیت اجرای قوانین عملیاتی باشد. به خصوص اگر نقض دستورالعمل ها یا نقص در خود دیگ وجود داشته باشد.

تهیه کنندگان

بخش به اندازه کافی گسترده است و تقریباً برای هر کاری می توانید یک مورد مناسب پیدا کنیدگزینه. به عنوان مثال دیگ های آب گرم قابل اعتماد و بادوام با ظرفیت 1000-5000 کیلو وات با نام تجاری Byworth تولید می شوند. این خط شامل هر دو مدل برای کار بر روی سوخت جامد و دیزل است. اگر ایمنی صنعتی بالای دیگهای بخار مورد نیاز است، منطقی است که به محصولات De Dietrich Thermique مراجعه کنید. این شرکت خانواده ای از واحدهای ترکیبی چدن قابل اعتماد را تولید می کند که می توانند در تعمیر و نگهداری تاسیسات و شرکت های تولیدی استفاده شوند. برای کارهای کوچکتر بهتر است مدل های ترکی دیگ آب گرم Erensan را در نظر بگیرید. واحدها هم برای سوخت گاز و هم برای تامین مایع مناسب هستند.

نتیجه گیری

علاوه بر اصل عملکرد و طراحی، تجهیزات دیگ بخار در عملکرد نیز متفاوت است. ظرفیت کوره، قدرت تولید شده و همچنین حجم انرژی حرارتی پارامترهای مهمی نیستند که عملکرد واحد را مشخص می کنند. اخیراً اهمیت مسائل ایمنی برای چنین تجهیزاتی نیز افزایش یافته است. بررسی منظم صنعتی دیگهای بخار به شما امکان می دهد به موقع نقص های تجهیزات و همچنین انحراف از استانداردهای نگهداری آن را شناسایی کنید. با این حال، خود تولید کنندگان در حال بهبود ایمنی محصولات خود در جهات مختلف هستند. کافی است به بهبود سیستم های کنترل و مدیریت دیگ بخار، تقویت بیشتر پوسته ها و افزایش نیاز به تعمیر و نگهداری اشاره کنیم.