دیگ بخار DKVR-20-13: توضیحات، مشخصات، دستورالعمل های عملیاتی و تعمیر

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

DKVR-20-13 یک دیگ بخار لوله آب عمودی با محفظه احتراق محافظ است. طراحی آن نیز شامل یک تیر جوش است. این عناصر ساختاری طبق طرح "D" انجام می شود. یکی از ویژگی های بارز این طرح، موقعیت جانبی قسمت همرفتی دستگاه در رابطه با محفظه احتراق آن است.

شاخص های اصلی واحد

ارزش دارد با مشخصات فنی DKVR-20-13 شروع کنیم. همانطور که قبلا ذکر شد، این نوع واحد به دیگ های بخار اطلاق می شود. ظرفیت بخار آن 20 تن در ساعت است. در مورد نوع سوخت مورد استفاده برای کار، سوخت گاز یا سوخت مایع است. فشار اضافی یا عملکرد مایع خنک کننده در خروجی دیگ 1.3 مگاپاسکال است. دمای بخار خروجی یکی از شاخص های اصلی در نظر گرفته می شود. در مورد بخار اشباع می تواند برابر با 194 درجه سانتیگراد و در حالت فوق گرم 250 درجه سانتیگراد باشد. یک جزء مهم دمای آب تغذیه - 100 درجه است. بازده، بر اساس محاسبات،92 درصد است. مصرف سوخت مصرفی بر حسب کیلوگرم در ساعت تعیین می شود و 1470 می باشد.

شرح واحد

دیگ بخار DKVR-20-13 از چندین عنصر ساختاری اصلی تشکیل شده است: درام کوتاه بالایی و محفظه احتراق محافظ تحتانی که قبلاً ذکر شد. در مرحله بعد، ارزش دارد که این واحد و برخی از قطعات آن را با جزئیات بیشتری در نظر بگیرید.

دستگاه DKVR-20-13 دارای ویژگی است که محفظه احتراق به دو قسمت تقسیم می شود: خود کوره و همچنین محفظه پس سوز. این محفظه توسط صفحه پشتی دیگ از فایرباکس جدا می شود. گازهای داغ توسط جریان مستقیم و در تمام عرض تیر به لوله های دیگ دستگاه می رسد. در راه هیچ پارتیشنی ندارند. اما در صورت نصب اضافی سوپرهیتر بر روی دیگ DKVR-20-13 ممکن است برخی از این لوله ها نصب نشوند. خود سوپرهیتر از یک جفت بسته تشکیل شده است. آنها در طرف های مختلف دیگ قرار خواهند گرفت. پس از اتمام کار، بخار فوق گرم از هر دو بسته به یک منیفولد مخصوص جمع آوری تخلیه می شود. دستگاه واحد DKVR-20-13 از آب تغذیه استفاده می کند که به درام بالایی عرضه می شود. حالا در مورد او.

درام بویلر

درام بالایی در معرض گرمای بیش از حد شدید است و بنابراین باید خنک شود. برای خنک کردن دیوارهای این عنصر ساختاری، مخلوطی از آب وبخاری که از هر دو صفحه کناری و از جلوی بسته همرفتی از لوله ها خارج می شود.

درام بالایی عنصری به نام ژنراتیکس بالایی دارد. معمولاً حاوی عناصر ساختاری مانند شیرهای ایمنی، شیر بخار یا شیر، دریچه ای برای استخراج بخار احتمالی برای نیازهای خود (برای دمیدن) است.

در درام بالایی یک فضای آبی وجود دارد که لوله تغذیه از آن عبور می کند. دستگاه های جداسازی در فضای پر از بخار عبور می کنند.

ویژگی های متمایز

هنگام توصیف DKVR-20-13، باید توجه داشت که طراحی دارای ویژگی های متمایز خاصی است. که این مدل را با نرخ تولید بخار کمتر از سایرین متمایز می کند. از جمله آنها شایان ذکر است:

1. درام بالایی واحد 20-13 کوتاهتر است، به همین دلیل در کوره دیگ نمی افتد. در همان زمان، هر دو درام بالا و پایین از نظر طول برابر هستند - 4500 میلی متر. همچنین شایان ذکر است که وجود یک درام فوقانی کوتاه شده منجر به عدم نیاز به شاتکریت آن شده و همچنین قابلیت اطمینان تجهیزات را در کل افزایش داده است.
2. با توجه به اینکه درام بالایی کاهش یافته بود و مقدار آب و بخار تولیدی باید در یک سطح باقی می ماند، تصمیم گرفته شد که دو سیکلون از راه دور به طرح اضافه شود. این عناصر حدود 20 درصد از کل حجم بخار را تولید می کنند.
3. درام پایینی نیز کمی اصلاح شده است. برای بهبود دسترسی و راحتی، بالای صفر افزایش یافته است.در طول بازرسی و نگهداری.
4. دیگ DKVR-20-13 دارای تعداد زیادی صفحه نمایش است. دو مورد از آنها در سمت راست، دو مورد دیگر در سمت چپ، یکی جلو و یک صفحه نمایش عقب قرار دارند. علاوه بر این، هر کدام از آنها دو کلکسیونر در ترکیب خود دارند. بنابراین، معلوم می شود که دیگ مجهز به 12 کلکتور است که شش تای آن در بالا و شش عدد در پایین قرار دارند.
5. یکی دیگر از ویژگی های طراحی که بر صفحه های جانبی تأثیر می گذارد، تقسیم آنها به دو بلوک است. بلوک اول به ترتیب صفحه های جانبی برای مرحله اول تبخیر در نظر گرفته می شود، بلوک دوم مرحله دوم تبخیر است. علاوه بر این، بلوک دوم معمولاً در جلوی تیر همرفتی قرار دارد و صفحات معمولاً از جلوی دیگ حساب می شوند.
6. آخرین ویژگی طراحی، لوله های جانبی L شکل برای صفحه نمایش است. نصب آنها بر اساس اصول زیر انجام می شود. به عنوان مثال، اولین لوله برای صفحه سمت راست، انتهای پایینی آن به هدر سمت راست پایین و انتهای بالایی آن به هدر بالای صفحه سمت چپ جوش داده می شود. اولین لوله برای صفحه سمت چپ به همین ترتیب متصل می شود. اتصال متقابل بیشتر به این روش منجر به محافظت کامل محفظه احتراق می شود.

و در پایان می توان اضافه کرد که تیر همرفتی در طراحی خود هیچ پارتیشنی ندارد.

مشکلات عمومی رایج

تعمیر دیگ ها را فقط باید به افراد حرفه ای اعتماد کرد. در میان رایج ترینمشکلات قابل شناسایی، تشکیل مقیاس برجسته می شود. این نقص با کاهش در خروجی حرارت دیگ و همچنین کاهش شاخص عملکرد کلی آن مشخص می شود. در میان سایر علل رایج خرابی، نگهداری نادرست یا عدم رعایت قاعده این کارها خودنمایی می کند. اغلب علت می تواند خطا در مرحله طراحی سیستم یا نصب خود واحد باشد.

در هر صورت تعمیر این نوع دیگ بسیار گران است. برای اجتناب از نیاز به این کار، تشخیص تمام قسمت ها و سیستم به طور کلی باید تا حد امکان انجام شود. علاوه بر این، برای جلوگیری از تشکیل رسوب، کار تمیز کردن پیشگیرانه باید انجام شود.

آجرچینی. ویژگی های

در هنگام نصب دیگ بخار DKVR-20-13، آجرکاری جزء اجباری است. در عین حال، ضخامت دیوارها برای آن باید 510 میلی متر باشد - این ضخامت دو آجر است. همه دیوارها به جز قسمت پشتی باید این ضخامت را داشته باشند. در اینجا، کاهش به ضخامت 1.5 آجر یا 380 میلی متر مجاز است. علاوه بر این، دیوار عقب معمولاً از بیرون با لایه ای از گچ به ضخامت 20 میلی متر پوشانده می شود. این کار به منظور کاهش تعداد ساکشن کاپ ها انجام می شود.

چنین آجرکاری سنگین محسوب می شود و به همین دلیل از آجر قرمز ساخته می شود. در اینجا از آجرهای نسوز نیز استفاده می شود که با آن دیوارهای رو به کوره را می چینند. ضخامت آنها باید 125 میلی متر باشد.

ضخامت دیواره های پس سوز باید ۲۵۰ میلی متر باشد. لازم است یک پارتیشن بین لوله های تیر ایجاد شود. هر دوی اینهاعناصر ساختاری آستر باید از آجر نسوز ساخته شود.

عملکرد صفحه جلو

دفترچه راهنمای عملیات دیگ بخار DKVR-20-13 به هر واحد متصل شده است و حاوی تمام دستورالعمل های لازم برای استفاده از دستگاه، مراقبت از آن و انجام تعمیر و نگهداری است. با این حال، عملکرد برخی از قطعات باید با جزئیات بیشتری بررسی شود.

آب در اطراف مدار در صفحه جلویی در گردش است. منیفولد پایینی این صفحه مربوط به مرحله اول تبخیر است. با آب از درام بالایی از طریق دو لوله بای پس تغذیه می شود. در حین کار دستگاه، تمام آب تبخیر نمی شود. مایع تبخیر نشده نیز از درام بالایی وارد این کلکتور می شود. چهار لوله مخصوص برای این کار وجود دارد. علاوه بر این، لوله های افزایش دهنده در ساختار وجود دارد که از طریق آنها از کلکتور پایین، مایع به سمت بالا حرکت می کند. گرم می شود و به مخلوط آب و بخار تبدیل می شود و پس از آن به منیفولد بالایی وارد می شود.

گازهای متحرک

پس از احتراق سوخت، گازهایی تشکیل می شود که به درون پس سوز حرکت می کنند. معمولاً یک سوپرهیتر در انتهای چنین محفظه ای نصب می شود. از آنجایی که طراحی این دیگ بخار خاص وجود پارتیشن در جلوی تیر را پیش بینی نمی کند، این گازهای خروجی از آن عبور می کنند و گرمای خود را می دهند. پس از آن، آنها از دیگ بخار در امتداد تمام عرض آن از دیوار عقب خارج می شوند. پس از آن، یک مجرای گاز مخصوص وجود دارد که از طریق آن گازها به آن منتقل می شوداکونومایزر.

تغییر در طراحی

همانطور که قبلا ذکر شد، داده ها از سال 1961 تولید شده است. ویژگی این بود که آنها در اصل برای سوزاندن سوخت های جامد مانند زغال سنگ سخت و قهوه ای یا آنتراسیت در نظر گرفته شده بودند. اما پس از آن تراز سوخت در کشور تغییر کرد و لازم شد به سوخت های مایع و گاز سوز روی آورد. هیچ تغییر خاصی در طراحی ایجاد نکرد.

در اینجا مهم است که توجه داشته باشید که پس از تغییر به چنین انواع سوخت، یک حالت عملیات اجباری از اسمی تا 140٪ مجاز بود. این منجر به افزایش شدید شرایط اضطراری شد. عمده آنها در شکست محفظه نمک و طوفان ها بود.

حالت گرمایش آب

در پایان شایان ذکر است که دیگ می تواند در حالت آب گرم کار کند. این به شما امکان می دهد مصرف سوخت را در حین کار کاهش دهید، بهره وری واحد را افزایش دهید، هزینه منابع برای نیازهای خود واحد را کاهش دهید و هزینه تهیه مایع را کاهش دهید.

اگر همه این مزایا را در مجموع از نقطه نظر افزایش کارایی در نظر بگیریم، به طور متوسط این رقم 2-2.5٪ افزایش می یابد.

بر اساس موارد فوق می توانیم نتیجه زیر را بگیریم. این واحدها برای زمان خود واحدهای خوبی بودند، اما اکنون فناوری امکان ساخت و بهره برداری از تجهیزات بهتر را می دهد.