نقطه توزیع گاز: دستگاه، الزامات عملیاتی

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

نقاط توزیع گاز برای کاهش خودکار فشار گاز و حفظ بیشتر آن در یک سطح معین، بدون توجه به نوسانات نرخ جریان در مقادیر اسمی طراحی شده اند. ویژگی های شکست هیدرولیک را در نظر بگیرید.

طبقه بندی

Fracها بسته به روش قرار دادن تجهیزات به انواع زیر تقسیم می شوند:

1. نقاط توزیع گاز کابینت. در این حالت، تجهیزات در کابینت های ساخته شده از مواد نسوز قرار می گیرند.
2. واحدهای کنترل گاز. تجهیزات بر روی یک قاب نصب شده است. در اتاقی قرار می گیرد که از خود واحد استفاده می شود، یا در اتاقی که با یک دهانه باز به واحدها متصل است.
3. بلوک نقاط توزیع گاز. در این مورد، تجهیزات در یک ساختمان از نوع کانتینری (یک یا چند) قرار دارد.
4. نقاط توزیع گاز ثابت. تجهیزات در مکان‌ها، سازه‌ها یا مناطق باز طراحی‌شده ویژه قرار می‌گیرند.

تفاوت اساسی بین شکست هیدرولیکی نوع دوم این است کهمحصولات معمولی آماده کارخانه هستند.

الزامات برای امکانات تولید

نقاط توزیع گاز با فشار تا 0.6 مگاپاسکال در شرکت‌های شهری و صنعتی، در دیگ‌خانه‌ها، که به طور جداگانه ایستاده‌اند، در ساختمان‌های نزدیک ورودی خط لوله گاز، در اتاق‌هایی که تجهیزات مصرف‌کننده گاز قرار دارند، قرار دارند. نصب GRU در زیر پله ها ممنوع است.

استقرار نقاط توزیع گاز در زیرزمین ها، نیمه زیرزمین های سازه ها، در الحاقیه ساختمان های بیمارستان ها، مدارس، موسسات کودکان، ساختمان های اداری و مسکونی مجاز نیست.

شکستگی هیدرولیک با قرارگیری جداگانه باید یک طبقه و یک سقف ترکیبی داشته باشد. سقف باید به راحتی قابل رها شدن باشد (وزن 1 متر همپوشانی بیش از 120 کیلوگرم نیست).

نصب کانال های تهویه و دود در سقف ها و دیوارهای جداکننده سازه هایی که نقطه توزیع گاز به آنها متصل است ممنوع است. همه اتاق ها باید دارای نور مصنوعی و طبیعی، سیستم تهویه دائمی (طبیعی) با سه تبادل هوا باشند.

روشنایی الکتریکی و تجهیزات الکتریکی از مواد ضد انفجار ساخته شده اند. ورودی های شبکه های منبع تغذیه باید کابلی باشند.

یک دستگاه تلفن را می توان در سالن نظارت قرار داد. با این حال، باید از انفجار محافظت شود.

گرمایش

هنگام نصب یک سیستم محلی، نصب گرمایش در یک اتاق ایزوله با یک خروجی جداگانه قرار می گیرد. باید از آن جدا شودسایر محوطه های نقطه توزیع گاز با دیوارهای خالی ساخته شده از مواد مقاوم در برابر آتش و ضد گاز. دمای مایع خنک کننده نباید بیش از 130 باشد و تجهیزات گرمایشی - 95 درجه باشد.

محافظت در برابر صاعقه برای شکستگی هیدرولیک باید ارائه شود. کف ها از مواد ضد جرقه ساخته شده اند.

شرایط اضافی

روی نمای ساختمان در مکانی نمایان، علامت هشدار "اشتعال پذیر" درج شده است. حروف باید حداقل 300 میلی متر ارتفاع داشته باشند.

درهای نقطه توزیع گاز به سمت بیرون باز می شوند. بوم با فولاد گالوانیزه (0.8 میلی متر ضخامت) روکش شده است.

تجهیزات

با در نظر گرفتن هدف شکست هیدرولیک قرار می گیرد. تجهیزات نقطه توزیع گاز شامل:

• تنظیم کننده فشار که به طور خودکار فشار را کاهش می دهد و آن را در یک سطح معین حفظ می کند.
• سوپاپ اطمینان خاموش. با کاهش / افزایش فشار، به طور خودکار منبع گاز را قطع می کند.
• دستگاه ایمنی را بازنشانی کنید. تخلیه گاز اضافی به اتمسفر را فراهم می کند که برای حفظ سطح فشار ضروری است. دستگاه به خط لوله گاز خروجی یا پشت فلومتر (متر) متصل است.
• فیلتر برای از بین بردن ناخالصی های مکانیکی.

در جلوی دریچه قطع، یک بای پس (خط لوله گاز بای پس) با 2 دستگاه خاموش کننده که به صورت سری قرار دارند نصب می شود. گاز از طریق بای پس در هنگام بازرسی و تعمیر تجهیزات روی خط تامین می شودکاهش برای نقاطی با فشار بیش از 0.6 مگاپاسکال و ظرفیت بالا (بیش از 5 هزار متر در ساعت)، یک خط کنترل اضافی به جای خط لوله گاز بای پس نصب شده است.

بررسی نشانگرها

با استفاده از ابزارهای اندازه گیری ویژه، تعیین کنید:

• فشار گاز قبل و بعد از رگلاتور. برای این کار از فشارسنج های خود ثبت و نشان دهنده استفاده می شود.
• فشار فیلتر گاز کاهش می یابد. این نشانگرها توسط فشارسنج های فنی یا فشارسنج های دیفرانسیل بررسی می شوند.
• دمای گاز. برای تعیین آن، از دماسنج های خود ضبط و نشانگر استفاده می شود.

خطوط لوله پاکسازی و تخلیه

برای تخلیه گاز به جو و پاکسازی تجهیزات استفاده می شود. خطوط پاکسازی نصب شده در:

• خط لوله گاز ورودی پشت اولین دستگاه اتصال.
• دور زدن بین مکانیسم های قفل.
• منطقه با تجهیزات خاموش برای تعمیر و بازرسی.

خطوط لوله به بیرون به مکانهایی منتهی می شود که در آن پراکندگی گاز مطمئن است (حداقل 1 متر بالاتر از بام سازه).

دستگاه‌های قفل‌کننده باید قابلیت خاموش کردن نقطه توزیع گاز، ابزار اندازه‌گیری و تجهیزات را بدون توقف جریان گاز فراهم کنند.

رگولاتور

شکستگی هیدرولیک می تواند یک یا دو مرحله ای باشد. در اولی، فشار ورودی به خروجی توسط یکی و در دومی به ترتیب توسط دو رگلاتور نصب شده به صورت سری تنظیم می شود. کاراییدستگاه ها باید تقریباً یکسان باشند.

مدل های تک مرحله ای معمولاً زمانی استفاده می شود که اختلاف فشار ورودی و خروجی در 0.6 مگاپاسکال باشد.

مناطق ضربه‌ای ضربه‌ای برای تنظیم‌کننده‌ها و شیرهای قطع ایمنی در برگه اطلاعات تجهیزات تعریف شده‌اند، اما ممکن است تغییر کنند.

راه اندازی نقاط توزیع گاز

بر اساس یک دستور کتبی ثبت شده در یک مجله شیفت انجام می شود. قبل از شروع، لازم است با محتوای کاری که از زمان خاموشی انجام شده است و همچنین دلایل پایان شکستگی هیدرولیک آشنا شوید.

پرتاب در 2 مرحله انجام می شود:

• بازرسی تجهیزات، ابزار آلات، اتصالات.
• راه اندازی فوری.

بازرسی

در طول آن لازم است بیان شود:

• سلامت دستگاه های کنترل و اندازه گیری.
• پایداری نشانگرهای فشار (در محدوده هنجار هستند). با باز کردن دریچه دستگاه اندازه گیری و نشان دادن مقدار فشار ورودی تعیین می شود.
• کامل بودن شیر در ورودی. باید بسته شود.
• قابلیت سرویس و کامل بودن فیلتر.
• دریچه قطع کننده ایمنی گنجانده شده است. چکش و اهرم ها باید جدا شوند، دریچه روی خط به آن باید بسته شود.
• رگلاتور فشار معیوب. پیچ پیلوت باید بچرخد، شیر روی خط به آن باید در وضعیت بسته باشد.

همچنین در بازرسیباید مطمئن شوید که:

• در بخش ورودی خط تولید، شیر مونتاژ و بسته می شود.
• سوپاپ ایمنی در وضعیت خوبی قرار دارد، مونتاژ شده است و شیر آن در حالت باز است.
• هر دو دریچه روی بای پس مونتاژ می شوند، بسته می شوند، دریچه بین آنها در خط پاکسازی باز است.

شروع شکستن

باز کردن متوالی:

• دریچه پاکسازی.
• خروس روی گیج فشار.
• شیرهای در خروجی گاز از نقطه.
• خروس روی خط ضربه به دستگاه تنظیم فشار.

کارشناس بعدی:

• اهرم های شیر خاموش کننده ایمنی را درگیر کنید.
• دریچه ورودی را به آرامی باز می کند. فشار گاز باید صفر باشد.
• دریچه تخلیه پس از دریچه ورودی را می بندد.
• آهسته پیچ پایلوت دستگاه تنظیم را باز می کند، فشار را به کار می آورد.
• پایداری رگولاتور را بررسی می کند، دریچه روی خط ضربه را به دریچه slam-shut باز می کند و چکش و راکر را درگیر می کند.
• به آرامی دریچه تصفیه را می بندد.
• دریچه‌ها را به روی دستگاه‌های در حال کار باز می‌کند، نقص‌ها و نشتی را بررسی می‌کند.

ژورنال کار انجام شده را ثبت می کند.