پودر الماس: تولید، GOST، کاربرد. ابزار الماس

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

امروزه الماس های درشتی وجود دارند که با سند نظارتی TU 47-2-73 مطابقت دارند. با این حال، پودرهای الماس که مطابق با GOST 9206-80E تولید می شوند، بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند، زیرا آنها را می توان از انواع الماس های مصنوعی و نه تنها از انواع طبیعی به دست آورد.

شرح پودر

ساینده دیگری وجود دارد، یعنی راف غیر الماسی که آن هم استفاده می شود، اما از نظر کیفیتی مانند سختی پایین تر است. نیاز به پودر الماس نیز بسیار بیشتر است، به خصوص برای اندازه و استحکام دانه.

یک پارامتر اصلی وجود دارد که با آن دامنه بیشتر تعیین می شود. این پارامتر نام تجاری الماس و بر این اساس، نام تجاری پودری است که از آن به دست می آید. علاوه بر این، شاخصی مانند اندازه دانه پودر الماس و غلظت این ماده خام در لایه برش ابزار نقش مهمی ایفا می کند. شایان ذکر است که در اصل، هر دانه الماس یک لبه برش کاری یک ابزار است. به همین دلیل، هر دانه باید حداکثر کارایی را در طول ارائه دهدزمان کار در هر موقعیت ابزار.

گرید پودر GOST

همانطور که قبلا ذکر شد، GOST پودر الماس 9206-80E سندی است که شاخص های کیفیت مواد خام را تعریف می کند. همچنین ماده را به برندهای خاصی تقسیم می کند.

در این مورد، ما در مورد طبقه بندی پودر صحبت می کنیم که فقط از الماس طبیعی بدست می آید. در مجموع 5 برند وجود دارد که تفاوت اصلی آنها در محتوای دانه های قوی با شکل ایزومتریک است. پودر به صورت A1، A2، A3، A5 و A8 مشخص شده است. عددی که بعد از حرف A آمده است تعداد دانه های ایزومتریک پودر الماس را در ده ها درصد نشان می دهد. به عبارت دیگر، به عنوان مثال، A3 حاوی 30 درصد دانه های الماس ایزومتریک خواهد بود. دسته ای نیز وجود دارد که به عنوان میکروپودرها متمایز می شوند. آنها همچنین فقط از الماس های طبیعی بدست می آیند و به دو دسته تقسیم می شوند - AM و AN. AM گروهی از پودرها است که توانایی سایندگی در آنها در حد نرمال است، AN موادی هستند که در آنها این سطح بالا در نظر گرفته می شود.

Synthetics

در مورد الماس های مصنوعی، پودرهای به دست آمده از آنها نیز دارای طبقه بندی هستند و همچنین از نظر عملکرد و خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوت هستند. برای آنها، همان GOST برای موارد طبیعی استفاده می شود. بر اساس این سند نظارتی، پودرهای مصنوعی به دو گروه تقسیم می شوند:

• گروه اول پودری است که ازالماس های تک کریستالی با علامت گذاری AC2، AC4، AC6، AC15، AC20، AC32، AC50؛
• گروه دوم - پودر به دست آمده از الماس های پلی کریستالی گریدهای APBI، ARK4، ARSZ.

در اینجا شایان ذکر است که اخیراً برای ساخت ابزارهای مورد استفاده در صنعت برای ماشینکاری از تک بلورهای مصنوعی قوی استفاده می شود. آنها پودری می سازند که با نام های AC65، AC80 و AC80T برچسب گذاری شده است.

شرح تمبر

پودر الماسکه با عنوان AC2 برچسب گذاری شده است، ممکن است گاهی اوقات ACO نیز نامیده شود. ویژگی ماده خام این است که دانه ها عمدتاً به صورت سنگدانه هایی با سطح توسعه یافته ارائه می شوند. آنها شکنندگی بیشتری از خود نشان می دهند و استفاده اصلی آنها در پیوندهای آلی در ابزارهای مورد استفاده برای صیقل دادن سنگ است.

پودر برند بعدی، یعنی AC4 یا ACP، نه تنها از سنگدانه ها، بلکه از رشدهای درونی نیز تشکیل شده است و برای ابزارهایی که برای پرداخت سنگ به کار می روند استفاده می شود.

پودر AC6 یا ASV در حال حاضر یک دسته بادوام تر است، زیرا دانه ها به شکل کریستال های ناقص، رشدهای درونی و قطعات آنها ارائه می شوند. به دلیل استحکام بالایی که دارند، از قبل بر روی اتصالات فلزی ابزارهای پردازش سنگ استفاده می‌شوند.

پودر الماس AC15 یا ASA با دانه های با استحکام بالا به شکل بلورهای جامد، قطعات و رشدهای درونی آنها با نسبت دانه نه بیشتر از 1.6 نشان داده می شود.نقصی که در شکل ناقص نهفته است. این پودر به شدت بر روی ابزارهای چسباننده فلزی که برای سنگ زنی سنگ های سخت متوسط در نظر گرفته شده است استفاده می شود.

بعدی نام تجاری AC20 است. پودر در این مورد از همان بلورها، قطعات و رشدهای درونی مانند AC15 تشکیل شده است، تنها با یک تفاوت - ضریب شکل دانه بیشتر از 1.5 نیست. دامنه - ابزار برای سنگ زنی. AC32 یک ماده خام است که قبلاً به شکل دانه های بلورهای خوش شکل و قطعات آنها ارائه شده است. تفاوت اصلی افزایش ضریب استحکام و همچنین ضریب خود دانه است که بیشتر از 1، 2 نیست.

با ارزش ترین برند AC50 است. همچنین پودر به صورت دانه های کامل و خوش تراش کریستال ها و تکه های آنها ارائه می شود، اما ضریب شکل آن حتی بیشتر است و از 1.18 بیشتر نیست و برای ابزارهایی که برای تراش و لبه زدن مقاوم ترین سنگ ها طراحی شده اند استفاده می شود..

پودر پلی کریستال

شایان ذکر است که استفاده از پلی کریستال ها برای به دست آوردن پودر نیز بسیار امیدوار کننده است. به خودی خود، پلی کریستال ها کنگلومراهایی از الماس های کوچک و رشد یافته هستند که توسط ماده باردار مورد استفاده در سنتز آنها متصل شده اند. چنین عناصر اتصال می تواند آهن، نیکل، کروم و عناصر دیگر باشد. سه دسته اصلی از گریدهای پودر پلی کریستالی قبلاً نشان داده شده بود، با این حال، تنها دو مورد از آنها برای ایجاد ابزار استفاده می شود - اینها APC4 و APC3 هستند.

حفاری الماس

این عملیات در نظر گرفته شده استکارآمدترین و سریع ترین، اگر نیاز به ایجاد یک سوراخ استوانه ای یکنواخت در یک ماده به اندازه کافی قوی دارید. تفاوت اصلی بین استفاده از ابزار الماس با چکش یا سوراخ کن این است که سوراخ نه تنها کاملاً یکنواخت است، بلکه کوچکترین ترک نیز ندارد. علاوه بر این، فرآیند حفاری الماس بسیار آرام است و تقریباً به هیچ تلاشی نیاز ندارد. دستگاهی که برای این نوع کارها استفاده می شود مکانیزم ضربه ای ندارد و سوراخ آن با استفاده از ابزار برشی که از الماس خشن ساخته شده است برش داده می شود. به لطف این است که می توانید سوراخی کاملاً یکنواخت در هر ماده، در هر زاویه و تقریباً هر عمقی ایجاد کنید.