تولید جوش: ویژگی ها، توسعه

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

تولید جوش امروزه یکی از فرآیندهای تکنولوژیکی کلیدی است که فعالیت شرکت ها در جهت های مختلف را تضمین می کند. جوشکاری را می توان با خیال راحت یک روش فن آوری، قابل اعتماد و موثر برای ایجاد اتصالات دائمی با طرح های مختلف نامید. امروز پیشنهاد می کنیم در مورد تاریخچه جوشکاری و البته چشم اندازهای این صنعت در کشورمان صحبت کنیم.

جوش BC

تصورش سخت است، اما دانشمندان می گویند که قدیمی ترین نمونه های جوشکاری که در حین کاوش های باستان شناسی کشف شده اند، به قرن هشتم قبل از میلاد باز می گردد! اولین منبع فلز قطعات کوچکی از فلزات بومی بود، به عنوان مثال، آهن، طلا یا مس شهاب سنگ. در طی فرآیند آهنگری، آنها را به صفحات یا نقاط نازک تبدیل می کردند. اما اگر در حین آهنگری فلزات نیز حرارت داده می شد، می توان قطعات کوچک را به قطعات بزرگتر تبدیل کرد که برای تولید محصولات مختلف مناسب است.

بعداً، مردم یاد گرفتند که چگونه فلز را ذوب کنند و حتی آن را ذوب کنند. و سپس - در فرآیند ریخته گری - محصولات تقریباً کاملی از برنز و مس به دست آورید. با گذشت زمان، تولید ریخته گری بهبود یافت، و بنابراین، مردم به جای ریخته‌گری کامل محصولات، قطعات کوچک را با استفاده از فلز مذاب به هم متصل کردند.

تسلط آهن

مهمترین مرحله در توسعه تولید جوش، توسعه آهن بود. حدود سه هزار سال پیش اتفاق افتاد. البته اکنون در همه جا از سنگ آهن استفاده می شود و بازیابی آهن از آنها فرآیند نسبتاً آسانی است. اما در زمان های قدیم هیچ کس نمی دانست که چگونه آهن را ذوب کند و بنابراین محصولی با کیفیت مشکوک از سنگ معدن به دست می آمد که از ذرات ریز آهن، سنگ معدن، سرباره و زغال سنگ تشکیل شده بود. فقط چندین ساعت جعل می تواند وضعیت را اصلاح کند.

انواع محصولات از فلز به دست آمده با جوشکاری آهنگری ساخته شد - سلاح، ابزار کار.

جوشکاری در قرن نوزدهم

تا قرن نوزدهم، لحیم کاری و جوشکاری فورج محبوبیت خود را از دست ندادند. اما در این قرن مرحله کاملاً جدیدی در توسعه تولید جوش آغاز شد. واقعیت این است که تولید فلز و همچنین نیاز به جوشکاری رشد کرده است. البته روش‌های موجود دیگر نمی‌توانند نیازهای افزایش یافته را برآورده کنند.

از آن زمان بود که توسعه سریع صنعت آغاز شد - در ده سال بیشتر از قبل بهبود یافته است - در یک قرن کامل! منابع گرمایش جدیدی شروع به توسعه کردند که قادر به ذوب آسان و سریع فلز بودند -شعله سوخت اکسی و جریان الکتریکی.

تخلیه قوس الکتریکی

نمی توان به کشف تخلیه قوس الکتریکی توجه نکرد. در استفاده از آن است که به اصطلاح جوش قوس الکتریکی است. نقش اساسی در ایجاد این متعلق به هموطنان - مهندسان و دانشمندان است. و در سال 1802 واسیلی ولادیمیرویچ پتروف، مهندس برق و دانشمند روسی، پدیده ای مانند تخلیه قوس را کشف کرد.

هشت دهه بعد، نیکولای نیکولایویچ بناردوس از الکترود کربن در فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی استفاده کرد. و شش سال بعد - در سال 1888 - نیکولای گاوریلوویچ اسلاویانف جوشکاری قوس الکتریکی را با یک الکترود فلزی مصرفی اختراع کرد. در سال 1903 مهندسان فرانسوی چارلز پیکارد و ادموند فوشه جوشکاری شعله را کشف کردند. در اوایل دهه 1940، روش جوشکاری دیگری ظاهر شد - جوشکاری زیر آب. و در دهه 80 قرن گذشته، مطالعه و کاربرد جوشکاری لیزری گازی آغاز شد.

تولید جوش: مشخصات

امروز با اطمینان می توان گفت: جوشکاری به معنای واقعی جایگزین روش اتصال قطعات مختلف با پرچ شده است. در روسیه انواع مختلفی از جوشکاری استفاده می شود، مانند:

• electrolag;
• حرارتی;
• قوس زیردریایی خودکار؛
• گاز;
• پرس گاز؛
• نور;
• انتشار;
• contact و بسیاری دیگر.

جوش: تعریف، انواع

اصول اولیه تولید جوش را مورد توجه شما قرار می دهیم. ابتدا اجازه دهید به این سوال پاسخ دهیم - جوشکاری چیست؟ جوشکاری پذیرفته شدفرآیند تکنولوژیکی را نام ببرید که امکان به دست آوردن اتصالات دائمی را فراهم می کند. این امر از طریق ایجاد پیوندهای بین اتمی بین قطعات در هنگام تغییر شکل، گرم شدن اتفاق می‌افتد.

یعنی به لطف جوشکاری می توان یک سازه یک تکه نسبتاً سنگین را با یک سازه پیش ساخته که از ساده ترین عناصر تشکیل شده است جایگزین کرد. بر این اساس، در همان زمان، هزینه تولید و شدت نیروی کار به طور قابل توجهی کاهش می یابد.

در تولید جوش، مرسوم است که سه نوع جوشکاری اصلی را تشخیص دهیم - جوشکاری تماسی، ذوبی و فشاری. این انواع را با جزئیات بیشتر در نظر بگیرید.

جوشکاری فیوژن

رایج ترین روش جوشکاری قوس الکتریکی است. البته، پس از استفاده از این نوع برای اولین بار در تولید جوش در دهه 80، همه چیز به طور قابل توجهی تغییر کرد: تجهیزات و انواع الکترودهای مورد استفاده کامل تر شدند. هم روش های حفاظت و هم روش های آلیاژسازی (وارد کردن ناخالصی های مختلف به فلز) فلز تغییر کرده است.

امروزه، فرآیند قوس الکتریکی با جوشکاری بدون قوس ترکیب شده است. یعنی افزایش قدرت منبع گرمایش ممکن شد.

جوشکاری مقاومتی

این نوع جوش در صنعت جوشکاری ترکیبی از تماس فلزات و تامین جریان است که باعث گرما می شود. نقطه ضعف اصلی این نوع جوش، تشکیل سوراخ است - هجوم ناشی از انقباض فلز. این فلاش باید پس از خنک شدن قطعات جوش داده شده حذف شود.

جوشکاری تحت فشار

این نوع را می توان فراخوانی کردنوع جوشکاری مقاومتی با استفاده از آن، سطوح فلزی تحت فشار قرار می گیرند، که به شما امکان می دهد حتی بدون گرم کردن یک اتصال قابل اعتماد داشته باشید. چه چیزی کیفیت چنین جوشی را تعیین می کند؟ عوامل متعددی وجود دارد:

• آماده سازی سطح؛
• تلاش;
• توانایی یک فلز برای تغییر شکل.

چشم انداز جوشکاری و تولید جوش

متخصصان می گویند در آینده ای نزدیک دستگاه های مختلف اتوماتیک و نیمه اتوماتیک جایگاه های پیشرو را در اختیار خواهند گرفت. این دستگاه ها با افزایش راندمان، افزایش تعداد فازهای فعلی و توان بالا مشخص می شوند. اتوماسیون تولید جوش به طور قابل توجهی الزامات صلاحیت یک جوشکار را کاهش می دهد، تجهیزات جدید به خدمات متخصصان منحصر به فرد نیاز نخواهد داشت، یک متخصص معمولی کافی است.