پردازش فولاد ضد زنگ: تکنیک ها، روش ها و توصیه های رایج

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

چندین حالت پردازش فولاد ضد زنگ وجود دارد که نه تنها به بهبود ویژگی های کیفی آن کمک می کند، بلکه به طور قابل توجهی ظاهر آن را بهبود می بخشد. علاوه بر این، پردازش چنین سطح فلزی به شما امکان می دهد شاخص های عملکرد را به شاخص های مورد نظر برسانید.

آسیاب مواد

به دلیل روش های مختلف پردازش فولاد ضد زنگ، اغلب نه تنها برای ساخت قطعات یا عناصر ساختاری، بلکه برای تزئین نیز استفاده می شود. به منظور بهبود ظاهر و همچنین دستیابی به سطح مورد نیاز از زبری پوشش از روشی مانند سنگ زنی و پرداخت استفاده می شود. غالباً این دو روش با هم ترکیب می شوند و به آن Sativation می گویند. نام این روش فرآوری به این دلیل است که سطح چنین فولادی پس از اتمام کار، شبیه پارچه ساتن یا ساتن می شود.

برای مثالپردازش جوش های فولادی ضد زنگ با این واقعیت آغاز می شود که لازم است سطح را تا حد خراش های کوچک پایین بیاورید. برای این کار از آسیاب دایره ای از نوع گلبرگ استفاده می شود.

چرا سمباده زدن

علاوه بر کمک به بهبود ظاهر فلز، سنباده زدن می تواند به از بین بردن عیوب سطح نیز کمک کند. اگر نمی توانید آنها را کاملاً از بین ببرید، با استفاده از این روش می توانید آنها را تقریباً نامرئی کنید. در مورد روش های اجرا، عملیات را می توان هم به صورت دستی و هم با کمک تجهیزات ویژه ای که از یک درایو الکتریکی یا پنوماتیکی کار می کند انجام داد. برخی از رایج ترین دستگاه هایی وجود دارد که برای اجرای این روش پردازش فولاد ضد زنگ استفاده می شود:

• فایل باند پنوماتیک؛
• درام تسمه سنباده؛
• دستگاه های دیگری که می توانند از تسمه سنباده استفاده کنند.

در مورد انجام چنین عملیاتی در خانه، روش دستی بیشتر در اینجا استفاده می شود. برای این کار معمولا یا از ورق های سنگ زنی استفاده می کنند یا از وسایلی که به آنها سنگ زنی می گویند. البته در کارخانجات صنعتی با استفاده از انواع تجهیزات خاص، سیرسازی انجام می‌شود.

شایان ذکر است که پردازش درزها، ورق های فولادی ضد زنگ و موارد دیگر با استفاده از چرخ سنگ زنی با شن 180 شروع می شود. پس از آن باید از دو دایره دیگر - 320 و 600 استفاده شود. برای تکمیل کار لازم است آلیاژ را نیز با نمد اطراف فرآوری کرد.

انجام پردازش دستی

Bدر صورتی که پردازش فولاد ضد زنگ پس از جوشکاری به صورت دستی انجام شود، باید به دنباله کار زیر پایبند باشید:

• از آنجایی که سطح قبلاً جوش داده شده است، ابتدا باید سوختگی برداشته شود.
• قسمت سطحی آلیاژ ضد زنگ که برای اولین بار تحت چنین عملیاتی قرار می گیرد، باید با نوار آلومینیومی جدا شود. در 2 یا 3 لایه قرار می گیرد.
• قسمتی که با چنین نواری مهر و موم نشده است باید با حرکات رفت و برگشتی پردازش شود. با این حال، باید به خاطر داشته باشید که نیازی به فشار زیاد روی سنباده ندارید.
• پس از به دست آوردن کیفیت سطح مورد نیاز، نوار آلومینیومی دوباره به ناحیه ای که قبلاً پردازش شده بود چسبانده می شود و پوشش آزاد شده پولیش می شود.

سنگ‌زنی روی ماشین‌ها

شایان ذکر است که تراشکاری فولاد ضد زنگ امکان پذیر است. یعنی می توان سنگ زنی را روی تجهیزات تراشکاری انجام داد. در این مورد، چرخ های مخصوص سنگ زنی بر روی چنین دستگاه هایی نصب می شود. همچنین شایان ذکر است که در صورت وجود چنین واحدی می توان این عملیات را هم در تولید و هم در منزل بر روی دستگاه انجام داد. در اینجا ذکر این نکته ضروری است که حتی ساده ترین تجهیزات تراشکاری به شما امکان می دهد چنین عملیاتی را به طور مؤثر انجام دهید.

در مورد عملکرد در حالت دستی، همیشه استفاده از آسیاب توصیه نمی شود، و بنابراین گاهی اوقات از ورق های آسیاب استفاده می شود. در آن صورت، بسیارمهم است که اندازه دانه مناسب را انتخاب کنید. برای اینکه اشتباه نشود، معمولاً از قطعات پیش نویس برای انتخاب استفاده می کنند.

توضیحات حکاکی

یکی دیگر از راههای موثر برای پردازش فولاد ضد زنگ پس از جوشکاری، ترشی کردن است. این عملیات فن آوری امکان مقابله با عیوب سطحی را که دقیقاً به دلیل جوشکاری، به دلیل عملیات حرارتی آلیاژ، به دلیل پردازش فلز با روش تغییر شکل پلاستیک ایجاد می شود، فراهم می کند. یکی دیگر از مزایای استفاده از روش اچینگ به عنوان درمان، توانایی خلاص شدن از شر رنگ روی سطح مواد است. همچنین، این روش لایه محافظ غیرفعال پوشش را تجدید می کند که از فولاد ضد زنگ در برابر اثرات نامطلوب دماهای بالا محافظت می کند.

انجام عملیات

برای انجام عملیات در مقیاس صنعتی، از اسید برای پردازش فولاد ضد زنگ یا محیط های قلیایی مذاب استفاده می شود. در صورتی که از یک محیط اسیدی برای اچ استفاده شود، فرآیند در دو مرحله متوالی انجام می شود. در مرحله اول آلیاژ با محلول اسید سولفوریک و در مرحله دوم از محلول مبتنی بر اسید نیتریک استفاده می شود.

در صورت استفاده از اسید قلیایی برای ترشی، فولاد را در محلول سود سوزآور قرار می دهند. این محلول قادر است فیلم اکسیدی را به طور کامل از سطح فلز بدون آسیب رساندن به ساختار آن جدا کند.

در مورد انجام چنین عملی در منزل، استفاده از اسیدیا عوامل قلیایی مستثنی شوند. برای این کار خمیرهای مخصوص ترشی اختراع شد. ویژگی آنها در این واقعیت است که دارای قوام ژله مانند هستند. استفاده از این گونه خمیرها با احتیاط بسیار ضروری است، زیرا علاوه بر اسید نیتریک و هیدروفلوریک، اسید کلریدریک و کلرید نیز در ترکیب موجود است و این مواد سلامتی انسان را به خطر می اندازند.

استفاده از خمیر

خمیر اچینگ را فقط می توان روی سطحی اعمال کرد که قبلاً به خوبی تمیز شده و چربی زدایی شده باشد. برای رسیدن به اثر مورد نظر، فقط باید قسمت را با آب گرم بشویید و سپس با هر ماده شوینده ای بشویید. بعد از زدن خمیر، آن را روی سطح فلزی بگذارید. زمان نوردهی از 10 تا 60 دقیقه است. پس از مدت زمان لازم، خمیر با آب جاری معمولی شسته می شود. برای اعمال چنین ترکیبی، باید از یک برس نوع مقاوم در برابر اسید یا یک کاردک پلاستیکی مخصوص استفاده کنید. شایان ذکر است که اگر سطح فلز به اندازه کافی بزرگ باشد، می توان از اسپری اچینگ برای کاربرد استفاده کرد که با استفاده از تجهیزات جت اسپری اسپری می شود. تا به امروز، چندین تولید کننده خمیر ترشی وجود دارد که بیشتر شناخته شده است. این شرکت ها عبارتند از SAROX TS-K 2000، Avesta BlueOne و Stain Clean (ESAB).

چند روش پردازش دیگر

چندین روش پردازش دیگر وجود دارد که کمتر مورد استفاده قرار می گیرند، اما هنوز هم گاهی اوقات استفاده می شوند. یکی ازچنین روشهایی آبکاری کروم هستند. استفاده از این حالت پردازش به شما امکان می دهد به ویژگی هایی مانند:دست پیدا کنید

• بهبود ظاهر؛
• بهبود مقاومت در برابر استرس مکانیکی؛
• افزایش قوی در مقاومت در برابر خوردگی.

عیب این روش این است که فقط در شرایط تولید قابل انجام است. این عمل بسیار پیچیده است و بنابراین برای انجام آن نیاز به یک متخصص واجد شرایط دارد. علاوه بر این، مواد مصرفی ویژه نیز مورد نیاز است. به این دلایل، آبکاری کروم در خانه کارساز نخواهد بود.

اما در کارگاه های خانگی می توان عمل دیگری را با موفقیت انجام داد که به آن بلوز می گویند. این به سطح ظاهری جذاب کمک می کند. این روش را می توان به سه روش مختلف انجام داد. روش اول استفاده از محلول های اسیدی، روش دوم با استفاده از قلیایی، آخرین گزینه استفاده از نوردهی حرارتی است.

برنامه های کاربردی

تراشکاری فولاد ضد زنگ اکنون نیز امکان پذیر است. با این حال، چندین مشکل وجود دارد. پارامترهایی مانند استحکام کششی و سختی برای فولاد ضد زنگ و فولاد کربن تقریباً یکسان است. با این حال، تفاوت زیادی در ریزساختار مواد وجود دارد و بنابراین مشکلاتی به وجود می‌آیند.

مثلاً اگر از روش برش فولاد ضد زنگ استفاده شود، ابتدا تغییر شکل الاستیک داده می شود و پس از آن به راحتی می توان آن را پردازش کرد و سپس مرحله سخت شدن شروع می شود. در این مرحلهبرش فلز تنها در صورتی کار خواهد کرد که تلاش بسیار بیشتری انجام شود. تفاوت در این واقعیت نهفته است که فولاد پر آلیاژ، مانند فولاد ضد زنگ، تمام این مراحل را بسیار بیشتر از فولاد معمولی پشت سر می گذارد. چندین مشکل عمده در این روش پردازش وجود دارد.

اولین مشکل سخت شدن قابل توجه کار است. مشکل دوم نیاز به حذف تراشه است. مشکل سوم فرسودگی ابزار کار است. مشکل دیگری نیز وجود دارد که برای درجه های مقاوم در برابر حرارت آلیاژهای ضد زنگ کاملاً خودنمایی می کند. مشکل ضریب ویسکوزیته بالاست. به همین دلیل، تراشه ها خرد نمی شوند، بلکه دائماً به صورت یک مارپیچ بلند می پیچند.

ابزار برش

با توجه به اینکه فولاد قابلیت خودسختی قوی را دارد، لازم است انواع لبه های مخصوص ابزارهای برش ایجاد شود. علاوه بر این لازم است از آلیاژهای مخصوص برای ساخت چنین ابزارهای خاصی استفاده شود. امروزه دو نوع ابزار ویژه وجود دارد.

نوع اول یک ضمیمه برشی است که دارای یک پوشش رسوب شیمیایی است. نوع دوم دارای یک پوشش فیزیکی روی لبه برش ابزار برش آلیاژی است.