فناوری های کم زباله و بدون زباله: تعریف، شرح، مشکلات و اصول
فناوری های کم زباله و بدون زباله: تعریف، شرح، مشکلات و اصول

تصویری: فناوری های کم زباله و بدون زباله: تعریف، شرح، مشکلات و اصول

تصویری: فناوری های کم زباله و بدون زباله: تعریف، شرح، مشکلات و اصول
تصویری: آشنایی با مدیریت ریسک در پروژه 2024, آوریل
Anonim

مشکلات اثرات مضر صنعت بر محیط زیست از دیرباز نگران محیط بانان بوده است. همراه با وسایل مدرن سازماندهی روش های موثر برای دفع زباله های خطرناک، گزینه هایی برای به حداقل رساندن آسیب اولیه به محیط زیست در حال توسعه است. در این راستا، کاهش انتشار زباله نه تنها باعث کاهش آسیب به تأسیسات زیرساختی نزدیک می شود، بلکه باعث افزایش کارایی اقتصادی شرکت ها می شود. درست است، فن آوری های غیر ضایعاتی نیز به کمک های قابل توجهی در مسیر اجرا نیاز دارند. معرفی چنین برنامه‌هایی اغلب بر مراحل تولید تأثیر می‌گذارد و مدیران را مجبور می‌کند تا در رویکردهای تضمین فرآیندهای فناوری تجدیدنظر کنند.

فناوری های غیر ضایعاتی
فناوری های غیر ضایعاتی

فناوری های بدون زباله و کم زباله چیست؟

در یک دیدگاه کلی، بی اتلاف بودن به هیچ وجه به معنای رد کامل توسعه محصولات ثانویه ای نیست که پس از فرآیند اصلی تولید باقی می مانند. یعنی، تعریف فناوری بدون زباله ممکن است متضمن چنین سازماندهی کار شرکت باشد.که در آن منطقی ترین مصرف منابع طبیعی و انرژی انجام می شود. اما این هنوز یک تعریف کلی از این مفهوم است. اگر رویکردی سختگیرانه برای بررسی موضوع داشته باشیم، فناوری های بدون ضایعات باید به عنوان یک اصل کلی برای سازماندهی فرآیند تولید ارائه شود که بر اساس آن مواد اولیه کاملاً در یک چرخه بسته استفاده می شود.

فناوری کم زباله سزاوار توجه ویژه است. در اصل، این یک پیوند میانی است که به شما امکان می دهد شرکت را با حداقل هزینه به حالت تولید چرخه کامل منتقل کنید. در تأسیساتی که مفهوم کم ضایعات اجرا شده است، سطحی از تأثیر مضر بر زمینه محیطی وجود دارد که از استانداردهای بهداشتی مجاز تجاوز نمی کند. با این حال، اگر فناوری‌های غیر ضایعاتی شامل پردازش کامل مواد خام ثانویه باشد، در این صورت، ذخیره‌سازی یا دفع طولانی‌مدت مواد نیز مجاز است.

زباله صفر چگونه اندازه گیری می شود؟

فناوری های کم زباله و بدون زباله
فناوری های کم زباله و بدون زباله

برای شروع، باید توجه داشت که اجرای کامل یک تولید کاملاً بدون ضایعات همیشه امکان پذیر نیست. کل صنایعی هستند که بنگاه ها و کارخانه ها به دلایل مختلف نمی توانند وضعیت کم ضایعات را ترک کنند. در این راستا، برآوردهای غیر ضایعات در خور توجه است. به طور خاص، کارشناسان از ضرایبی استفاده می‌کنند که امکان تعیین درصد زباله‌هایی را که شرکت نمی‌تواند بازیافت کند و برای بازیافت یا ذخیره‌سازی ارسال می‌کند، تعیین می‌کند.

برای مثال، فناوری های کم زباله و بدون زباله در صنعت زغال سنگاجرای آن نسبت به سایر صنایع دشوارتر است. در این مورد، نسبت بدون زباله از 75 تا 95 درصد متغیر است. همچنین باید اصل معرفی فن آوری هایی را به خاطر بسپارید که تأثیر مواد مضر بر محیط زیست را کاهش می دهد. با توجه به این جنبه، می توان در مورد نیاز به تعیین نسبت مواد مفید موجود در زباله صحبت کرد. گاهی اوقات این رقم به 80% می رسد.

اصول فناوری

فناوری بی زاید بر چندین اصل استوار است که مهمترین آنها عبارتند از:

  • رویکرد سیستمی. فرض بر این است که باید تسهیلات تولید را از نظر به حداقل رساندن ضایعات بدون جداسازی از زیرساخت صنعتی منطقه در نظر گرفت.
  • دوره ای نخ ها. بر اساس این اصل، باید نوعی گردش مواد خام مورد استفاده و همچنین انرژی که پردازش آنها را تضمین کند، وجود داشته باشد.
  • استفاده یکپارچه از منابع. این اصل حداکثر مصرف مواد خام و پتانسیل انرژی را فراهم می کند. از آنجایی که هر ماده خام را می توان پیچیده در نظر گرفت، تمام اجزای آن باید در طول چرخه های تولید استخراج شوند.
  • محدودیت اثرات زیست محیطی. می توان گفت این ایده اصلی است که بر اساس آن فناوری های تولید کم زباله و بدون زباله در صنایع مختلف توسعه می یابد.
  • سازماندهی منطقی تولید. در این صورت، قرار است فرآیندهای فناوری به منظور صرفه جویی در منابع مادی، هزینه های انرژی و سرمایه گذاری های مالی تا حد امکان بهینه شود.

فرآیند اجرای فناوری‌های بدون زباله

هر اقدامی با هدف تغییر فرآیند تولید مستلزم توسعه یک پروژه است. در این مورد، ممکن است فرض شود که سیستم‌های تکنولوژیکی بدون تخلیه و چرخه‌های گردش آب در بستر روش‌های فیلتراسیون کارآمد ایجاد شود. به عنوان مثال، چنین طرح هایی در صنایع آبکاری استفاده می شود. یکی از موثرترین ابزار برای فرآوری مواد اولیه ثانویه، معرفی فناوری های بدون زباله است که در اصل تشکیل محصولات ثانویه را حذف می کند. برای این کار مراحل تکمیلی فرآوری و خالص سازی به فرآیندهای تولید وارد می شود. همچنین ایجاد مجتمع های صنعتی جداگانه که به طور هدفمند سیستم های بسته را با ارائه پردازش جریان مواد اجرا می کنند، تمرین می شود.

بدون ضایعات در متالورژی

تکنولوژی تولید بدون زباله
تکنولوژی تولید بدون زباله

در فرآیند طراحی کارخانه‌هایی که فلزات غیرآهنی و آهنی را فرآوری می‌کنند، از وسیع‌ترین طیف ابزاری برای اطمینان از عدم ضایعات استفاده می‌شود. به عنوان مثال، پسماندهای مایع، گاز و جامد می توانند در فرآوری نقش داشته باشند. عوامل پاک کننده نیز به عنوان یک ابزار اساسی برای به حداقل رساندن محصولات فرآوری شده استفاده می شوند. علاوه بر این، فناوری های کم زباله و بدون زباله می توانند نه تنها در چارچوب خود شرکت متالورژی عمل کنند. کارخانه های معدن و فرآوری، که در آن زباله های با تناژ بالا توسعه می یابد، در تولید مصالح ساختمانی آماده مشغول هستند. به ویژه، آنها از زباله درست می کنندتخمگذار برای مین، تشکیل بلوک های دیوار و تخمگذار سطوح جاده.

بیهودگی در کشاورزی

این حوزه از فعالیت های اقتصادی از نظر استفاده از وجوهی که بازیافت منابع را تضمین می کند، انعطاف پذیرترین است. این به دلیل این واقعیت است که بیشتر ضایعات کشاورزی حاوی محصولات با منشاء ارگانیک است. برای مثال، فناوری‌های بدون زباله ممکن است به شکل استفاده مجدد از کمپوست، کود، خاک اره، برگ و سایر مواد ظاهر شوند. علاوه بر این، از این ضایعات برای تشکیل یک پایه مواد خام برای کود استفاده می شود که باعث صرفه جویی در هزینه منابع تجدید ناپذیر می شود.

معرفی فناوری های غیر ضایعاتی
معرفی فناوری های غیر ضایعاتی

بازده انرژی

در صنعت انرژی امروزی، کارشناسان با استفاده گسترده از روش های تکنولوژیکی احتراق سوخت هدایت می شوند. این ممکن است استفاده از یک بستر سیال باشد که به به حداقل رساندن آلاینده ها در گازهای خروجی کمک می کند. همچنین، فناوری تولید بدون ضایعات در بخش انرژی در توسعه پیشرفت هایی با هدف پاکسازی گازهای گلخانه ای از اکسیدهای نیتروژن و گوگرد آشکار می شود. رویکردها به تجهیزات فنی شرکت ها نیز در حال تغییر است. به عنوان مثال، تجهیزات تمیز کردن گرد و غبار با راندمان بالایی کار می کنند و خاکستر حاصل متعاقباً به عنوان یک عنصر در محلول های بتنی وارد صنعت ساختمان می شود.

فناوری های تولید کم زباله و بدون زباله
فناوری های تولید کم زباله و بدون زباله

مشکلات صنایع غیر ضایعاتی و کم ضایعات

بخش اصلی مشکلاتی که در روند گذار به دور از زباله ایجاد می شودتولید به دلیل تضاد بین تمایل به به حداقل رساندن محصولات فرآوری شده و حفظ کارایی شرکت ها است. برای مثال، گنجاندن مراحل جدید در فرآیندهای تولید با استفاده از مواد اولیه ثانویه، عملکرد اقتصادی تأسیسات صنعتی را کاهش می دهد. همچنین مشکلات فناوری غیر ضایعاتی با عدم امکان فرآوری تعدادی از مواد زائد همراه است. این امر عمدتاً در مورد شاخه های صنایع شیمیایی که در آنها حجم زباله های گازی خطرناک در حال افزایش است، صدق می کند. با این حال، نمونه های معکوس وجود دارد، زمانی که معرفی پروژه های تولید بدون زباله به افزایش کارایی اقتصادی کمک کرد. در همان صنعت معدن، شرکت‌ها سنگ‌هایی را با ویژگی‌هایی که نیازهای کارخانه‌های ساختمانی را برآورده می‌کنند به عنوان مواد خام ثانویه می‌فروشند.

مدیریت زباله صفر

فناوری های غیر ضایعاتی در شرکت ها
فناوری های غیر ضایعاتی در شرکت ها

یکپارچه‌سازی سیستم‌هایی که امکان بهینه‌سازی ظرفیت‌های تولید را از نظر به حداقل رساندن تشکیل زباله‌های خطرناک فراهم می‌کنند، همچنین مستلزم بهبود فرآیندهای مدیریتی است. شرکت ها ملزم به سازماندهی طیف وسیعی از عملکردها هستند که به آنها اجازه می دهد شکل گیری، استفاده و قرار دادن محصولات فرآوری شده را تنظیم کنند. در عین حال، مهم است که در نظر گرفته شود که فناوری های غیر ضایعاتی در شرکت ها نه تنها بر منابع مستقیم تولید مواد خام ثانویه، بلکه بر مصرف کنندگان بیشتر تأثیر می گذارد. سیستم‌های ذخیره و دفع مواد خام برای بهبود کارایی مدیریت پسماند بعدی بهبود می‌یابند.

نتیجه گیری

فناوری های صرفه جویی در منابع بدون زباله
فناوری های صرفه جویی در منابع بدون زباله

علی رغم کاهش تولید در طول بحران، تأثیر مضر بنگاه های صنعتی بر محیط زیست در همان سطح (در بهترین حالت) باقی می ماند. این با این واقعیت توضیح داده می شود که مدیران به دنبال صرفه جویی از جمله در هزینه های زیست محیطی هستند. با این وجود، فناوری‌های صرفه‌جویی در منابع غیر ضایعاتی امکان حل مشکلاتی از این دست را فراهم می‌کنند و ابزار مصرف منطقی‌تر پایه مواد خام اولیه را ارائه می‌دهند. به عبارت دیگر، اقدامات برای کاهش ضایعات از همان ابتدا در مراحل اولیه فرآیند تکنولوژیک اعمال می شود. این امر نه تنها بهینه سازی حجم خروجی نهایی محصول ثانویه را ممکن می سازد، بلکه در هزینه های اولیه مربوط به خرید منابع برای تولید نیز صرفه جویی می کند.

توصیه شده: