2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25
امروزه مردم به طور فعال از شیشه برای اهداف مختلف استفاده می کنند. فرآیند شیشه سازی خود ذوب مواد خام یا شارژ است. برای ذوب مواد از کوره های ذوب شیشه استفاده می شود. آنها انواع مختلفی دارند و بر اساس معیارهای مختلفی طبقه بندی می شوند.
شارژ چیست؟
این نکته مهم است که در اینجا فرآیند ذوب شیشه یکی از آخرین مراحل تولید است. هزینه ای که به عنوان یک ماده برای تولید می آید، قبلاً مواد خام غنی شده است. از عناصر اصلی، این شامل ماسه کوارتز، سودا، سنگ آهک است. رنگ، روشن کننده یا تیره کننده به عنوان ناخالصی اضافی استفاده می شود. علاوه بر این، شارژی که وارد کوره می شود دارای درصد رطوبت مناسب، قوام و یکنواختی جرم مورد نیاز است.
ویژگی ها و دستگاه کوره. استخر
کوره ذوب شیشه دستگاه خاصی است که برای ذوب شارژ طراحی شده است. گاز را می توان به عنوان سوخت استفاده کرد، سوخت جامد را می توان سوزاند، و همچنین کوره های الکتریکی وجود دارد. هزینه هالازم به ذکر است که با وجود تنوع در انواع، تمامی کوره ها تقریبا دارای یک دستگاه می باشند. عناصر اصلی کوره ذوب شیشه، استخر، طاق و فضای شعله است.
استخر از کف و دو طرف تشکیل شده است. این پخت و پز دسته ای، فرآیندهای شفاف سازی مواد، خنک سازی و تولید مستقیم جرم شیشه را انجام می دهد. اگر در مورد طبقه بندی کوره های شیشه ای با توجه به ترتیب استخر صحبت کنیم، سیستم هایی با یک استخر مشترک وجود دارد. آنها تقسیم به چندین منطقه ندارند. همچنین ترتیبات استخر کاملاً متضاد با بخش های کاملاً مشخص وجود دارد. این گونه حمام ها دارای ناحیه ای است که در آن کار پخت و پز و روشنایی صورت می گیرد و به آن گرم می گویند. منطقه با خنک کننده و کار کردن، کار کردن نامیده می شود.
در قسمت گرم شده حمام کوره ذوب شیشه، فضای آتشینی بین دیوارها و طاق قرار دارد. مشخصه آن وجود سوراخ هایی برای تامین سوخت و هوا و همچنین برای حذف گازهای داغی است که در طی احتراق سوخت رخ می دهد.
کشیدن وان حمام و اقدامات احتیاطی
در ساخت کوره های ذوب شیشه باید به طاق حمام توجه ویژه ای شود. باید از آجر نسوز خاصی به نام دیناس ساخته شود.
یک آجر مناسب فقط می تواند آجری باشد که حداقل ۹۳ درصد از موادی مانند سیلیس تشکیل شده باشد. ضخامت دیواره های حمام باید 500-600 میلی متر و ضخامت طاق 300-450 میلی متر باشد.
با توجه به اینکه فرآیند پختشارژ در کوره های شیشه ای تحت تأثیر دمای بسیار بالا عبور می کند، سپس در طی این فرآیند انواع واکنش های شیمیایی همراه با آزاد شدن بخار مضر رخ می دهد. این امر منجر به این واقعیت شد که یکی از اقدامات احتیاطی اصلی آب بندی کامل فضای داخلی کوره بود. علاوه بر این، در مغازه هایی که تجهیزات شیشه سازی در آنها قرار دارد، باید یک سیستم تهویه مخصوص برای حذف کلیه ناخالصی های مضر و سایر محصولات احتراق سوخت از هوا مجهز شود.
صحبت از سیستم های تهویه، باید توجه داشت که یک طرح خروجی دود مشابه باید در خود کوره نصب شود. تفاوت بین تهویه معمولی و تهویه مدولار تنها در این است که تهویه مدولار برای حفظ ترکیب هوای مورد نیاز در داخل تجهیزات طراحی شده است.
توضیحات کلی انواع فر
در اینجا ارزش دارد با این واقعیت شروع کنیم که 2 طبقه بندی فرها وجود دارد.
اولین آنها همه دوربین ها را بسته به دستگاه دوربین کار به دو دسته تقسیم می کند. اینها می توانند کوره های شیشه ای گلدانی یا وان حمام باشند.
در مورد روش طبقه بندی دوم، در اینجا معیار اصلی روش گرم کردن شیشه بود. در این مورد، سه نوع اصلی وجود دارد - روش شعله، الکتریکی و گاز-الکتریکی.
لوگنی و تجهیزات حمام
تجهیزات گلدان در حال حاضر زیان آور در نظر گرفته می شود. دلیل این امر این است که این نوع فربه دستگاه های متناوب اشاره دارد. به همین دلیل، مقدار زیادی گرما و در نتیجه سوخت، ابتدا به سمت روشن شدن خود کوره و سپس ذوب شدن شارژ می رود.
کوره های ذوب شیشه حمام، بر خلاف کوره های دیگ، دستگاه های پیوسته هستند. طبیعتاً یک فرآیند مستمر مشکل هدر دادن منابع برای گرم کردن دوره ای کوره و مصرف سوخت فقط برای ذوب مواد خام را کاملاً حل می کند.
وان حمام کنار اجاق ها خود مخزن بزرگی است که با قلع مذاب پر شده است. با توجه به اینکه چگالی جرم شیشه به طور قابل توجهی کمتر از چگالی این فلز خواهد بود، آنها در یک ظرف با یکدیگر مخلوط نمی شوند. از خود قلع در کورهها برای خنکسازی تدریجی جرم شیشه از دمای 1600 درجه سانتیگراد تا 600 استفاده میشود. این روش و مواد به دلیل عدم ایجاد تنشهای درونی در هنگام سرد کردن این روش انتخاب شد. وجود آنها بر کیفیت محصول نهایی تأثیر منفی می گذارد و بنابراین باید از آنها اجتناب شود. همچنین در اینجا لازم به ذکر است که جرم شیشه به طور مساوی توزیع می شود و به شما امکان می دهد ورقه ای کاملاً یکنواخت بدست آورید.
یکی دیگر از مزایای استفاده از قلع، فرآیند پولیش حرارتی در هنگام خنک شدن است. این فرآیند قدرت و وضوح را بهبود می بخشد.
کوره های ذوب شعله
این نوع کوره اولین کوره محسوب می شود و در آن ذوب شیشه با سوزاندن سوخت جامد انجام می شود. در اینجا لازم به ذکر است که گرمای تولید شده نه تنها برای گرم کردن شارژ، بلکه برای دیگ های پخت و پز و سپس ضریب صرف می شود.اقدام مفید کم خواهد بود. کوره های شعله دارای راندمان 25-30٪ هستند.
واحدهای الکتریکی
اگر از راندمان صحبت کنیم، امروز خط اول را کوره های برقی اشغال خواهند کرد. بازده آنها به 60 درصد می رسد که بالاترین رقم تا به امروز محسوب می شود. این به این دلیل حاصل می شود که برق مستقیماً به خود جرم شیشه منتقل می شود و آن را گرم می کند. بنابراین می توان از اتلاف بی مورد انرژی برای دیگ های گرمایش و موارد دیگر جلوگیری کرد.
اصل کار این دستگاه بر این است که شیشه در دماهای بالا قادر به هدایت الکتریسیته است. در این راستا بسته به روش انتقال حرارت به جرم، سه نوع کوره الکتریکی القایی، قوس الکتریکی، مقاومت مستقیم و غیرمستقیم تشخیص داده می شود.
اما این نوع تجهیزات یک عیب دارد و آن نیاز به منبع مطمئن و ثابت انرژی الکتریکی ارزان است.
الکترودهایبرای انتقال انرژی الکتریکی به استخری که بار ذوب در آن قرار دارد استفاده می شود. به دلیل تفاوت در مقاومت است که گرما رخ می دهد و متعاقباً ذوب جرم شیشه رخ می دهد. در مورد خود الکترودها، معمولاً از گرافیت ساخته می شوند. این ماده تحت تاثیر دماهای بالا کمتر مستعد تغییر شکل است.
فرهای برقی گازی
این نوع دستگاه اصل عملکرد دو مورد قبلی را ترکیب می کند. گاز برای گرم کردن محفظه و ذوب اولیه بار استفاده می شود؛ سوخت مایع به دفعات کمتری استفاده می شود. برای گرم کردن و ذوب شدن خود جرم شیشه از آن استفاده خواهد شداصل مقاومت الکتریکی اغلب در صورت نیاز به افزایش راندمان کوره های شعله ای معمولی، از چنین کوره هایی استفاده می شود، اما منبع انرژی الکتریکی ارزان و ثابت وجود ندارد.
در پایان طبقه بندی، شایان ذکر است که کوره های شیشه ای نعل اسبی وجود دارد. جهت حرکت شعله در چنین تجهیزاتی ممکن است متفاوت باشد و بر این اساس سه دسته کوچک از دستگاه ها وجود دارد که شامل دستگاه های نعل اسبی می شود. ویژگی آنها این است که در مواقع ضروری برای تولید پشم معدنی و شیشه استفاده می شود.
تعمیر تجهیزات
در ساخت شیشه، کوره ها در معرض سایش بسیار زیادی هستند و بنابراین بحث نگهداری آنها کاملاً مطرح است. تعمیر کوره شیشه ای می تواند سه نوع باشد: فعلی، گرم و تعمیر اساسی.
در مورد تعمیر فعلی، بسیار ساده است و شامل جایگزینی برخی گره ها و برخی از عناصر طاق حمام است.
نوع تعمیر گرم بدون توقف فرآیند تولید انجام می شود. قبل از ادامه کار، لازم است که جریان شعله به محفظه گرم را متوقف کنید. پس از آن، می توان بسیاری از عناصر را جایگزین کرد که اولین علائم آسیب روی آنها ظاهر می شود. این به شما امکان می دهد دوره استفاده را به میزان قابل توجهی افزایش دهید.
سرما، همچنین یک تعمیر اساسی است که در چارچوب زمانی تعیین شده در برنامه تولید انجام شده است. این نام به دلیل این واقعیت است که فقط پس از توقف کامل تجهیزات، توقف تامین گرما وبرداشتن تمام شیشه از حمام.
تعمیرات اساسی
اول، باید عرضه شارژ را متوقف کنید. توقف تامین مواد خام به استخر برای ذوب شیشه باید 8-10 ساعت قبل از توقف آن باشد. پس از آن، توده شیشه ای وارد می شود، تا 1500 درجه سانتیگراد گرم می شود (این امر سیالیت آن را افزایش می دهد) و از طریق کانال های مخصوص خارج می شود. این مذاب شیشه ای فرآیند دانه بندی را طی می کند و می تواند در آینده به عنوان یک ماده قابل بازیافت مورد استفاده قرار گیرد. هنگام خاموش کردن مشعل ها بسیار مراقب باشید. دما باید به تدریج تغییر کند، زیرا افت شدید آن می تواند باعث تخریب قوس شود. کار تعمیر فقط بعد از تمام این اقدامات و فقط پس از خنک شدن فر تا دمای 100-150 درجه سانتیگراد شروع می شود.
معمولاً در طول تعمیرات اساسی، تمام بخش های بنایی آسیب دیده برداشته می شوند، میله ها و آجرهای نسوز در صورت نیاز جایگزین می شوند. در طول تعمیرات اساسی، سقف احیا کننده کوره نیز در حال تعمیر است.
کنترل سطح
برای کوره های حمام، حفظ سطح ثابت مذاب شیشه بسیار مهم است، زیرا آنها به دستگاه های پیوسته تعلق دارند. نوسانات سطح بر کیفیت محصول نهایی تأثیر منفی می گذارد و همچنین باعث ایجاد برخی اثرات مضر دیگر می شود. به همین دلیل، نصب تجهیزات کنترل کننده این نشانگر ضروری است. به عنوان دستگاه های اندازه گیری، می توانید سطح سنج های شناور، پنوماتیک، نوری را برای کنترل و تنظیم سطح نصب کنید.جرم شیشه ای در یک کوره ذوب شیشه ای. نصب برقی لوازم خانگی فقط باید توسط متخصصان مجرب انجام شود.
توصیه شده:
چگونه شیشه بسازیم؟ تکنولوژی تولید شیشه محصولات شیشه ای
شیشه برای همه آشناست. اما روند ساخت آن بسیار هیجان انگیز است. هر مرحله مهم است و بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد. اساس شن و ماسه، سودا، آهک است. این فرآیند تقریباً کاملاً خودکار است. با کمال تعجب، شیشه را می توان حتی در خانه ساخت
سندبلاست شیشه ای: توضیحات پردازش شیشه، تجهیزات، کاربرد، عکس
در میان تنوع های متعدد دکوراسیون داخلی، سندبلاست سطح شیشه یا آینه جایگاه ویژه ای را به خود اختصاص می دهد. این فناوری شامل قرار دادن بوم در معرض ماسه یا سایر مواد ساینده با یک جت هوای فشرده که تحت فشار بالا آزاد می شود. در نتیجه سطح تغییر می کند و مات، زبر، مخملی یا رنگ آمیزی شده با نقش و نگار می شود. در مقاله ما در نظر خواهیم گرفت که شیشه سندبلاست چیست
ایستگاه های هیدرولیک برای پرس: انواع، مشخصات، هدف و کاربرد عملی
هیدرولیک یکی از قدیمی ترین مکانیزم ها در عملکرد تجهیزات قدرت است. ساده ترین نماینده این نوع واحدها پرس است. به کمک آن نیروهای فشاری زیادی در صنایع مختلف با حداقل هزینه های سازمانی و عملیاتی تامین می شود. کیفیت عملکرد دستگاه بستگی به این دارد که کدام ایستگاه هیدرولیک برای پرس استفاده می شود - آیا از نظر خواص کاری با طراحی هدف مطابقت دارد و آیا قادر به حفظ نیروی کافی است یا خیر
کوره شفت: دستگاه. کوره های صنعتی
مقاله به کوره های شفت صنعتی اختصاص دارد. دستگاه این گونه واحدها، ویژگی ها، انواع و … در نظر گرفته می شود
کوره های زغال سوز برای تولید زغال چوب. کوره زغال چوب را خودتان انجام دهید
زغال چوب یکی از قدیمی ترین انواع سوخت است. نه تنها برای پخت و پز و گرم کردن خانه استفاده می شود. در صنایع شیمیایی و متالورژی، دامپروری و ساختمان سازی، پزشکی و فارماکولوژی استفاده می شود