کوره شفت: دستگاه. کوره های صنعتی

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

عملیات حرارتی و پخت در دماهای بالا با فشار مراحل نسبتاً رایج فرآیند در صنعت هستند. در تولید، به این ترتیب، استحکام و سختی مواد حاصل می شود که باعث بهبود عملکرد محصول آینده می شود. با این حال، چنین عملیاتی نیاز به تجهیزات ویژه دارد. این بخش وسیعی است که در آن کوره های صنعتی با تغییرات مختلف آخرین مکان را اشغال نمی کنند. آنها به شما امکان می دهند مواد را تحت شرایط بارهای افزایش یافته پردازش کنید و در عین حال ویژگی های اصلی طراحی خود را حفظ کنید. یکی دیگر از ویژگی های مهم چنین تجهیزاتی توانایی کار با حجم زیاد مواد است. با این حال، گزینه‌های زیادی برای اجاق‌ها وجود دارد که هر کدام قابلیت‌ها و عملکردهای خاص خود را دارند.

کوره های شفتی برای چیست؟

این یک نوع کوره صنعتی است که برای برشته کردن، خاموش کردن و گرم کردن طراحی شده است. هم مواد خام و هم سنگ های توده ای و هم توده های توده ای را می توان به عنوان بلانک استفاده کرد. به ویژه، چنین سنگدانه ها به طور موثر با سنگ های کربناته و مواد معدنی کار می کنند. برای فلزات، کوره عملیات حرارتی شفتمناسب برای نگهداری از چدن، آلومینیوم و آلیاژهای مس.

برای استفاده بهینه از ظرفیت چنین تجهیزاتی، لازم است حجم موادی که قرار است چیده شود، به دقت محاسبه شود. به عنوان مثال، اندازه کسری از مواد توده ای می تواند در محدوده 60-120 میلی متر باشد. با این حال، کوره های صنعتی نیز وجود دارند که می توانند موادی با قطر بیش از 240 میلی متر را بپذیرند. این توانایی بستگی به ظرفیت محفظه و عملکرد واحد دارد. حتی اگر تجهیزات بتواند جسمی با ابعاد بزرگ را به صورت فیزیکی بپذیرد، این بدان معنا نیست که دوربین آن را با عمل حرارتی به درستی پردازش می کند. بنابراین، ویژگی های قدرت کوره ها در ابتدا با کیفیت مواد مورد نظر مقایسه می شود.

دستگاه کوره شافت

اساس تقریباً هر کوره شفتی از چهار قسمت - بلوک های بارگیری و تخلیه و همچنین یک دودکش با محفظه عملیات حرارتی تشکیل شده است. مکانیسم های پرش، لوله و نوار نقاله برای بارگیری مواد خام استفاده می شود. انتخاب یک یا طرح دیگر به دو پارامتر اصلی بستگی دارد: اولاً به ویژگی های مواد تغذیه شده و دوم به شرایط عملکرد واحد. به عنوان مثال، سیستم پرش از یک سطل معکوس و یک وینچ استفاده می کند، بنابراین می توان آن را به عنوان یک مکانیسم بارگیری جهانی در نظر گرفت. دستگاه تخلیه که با کوره شفت عرضه می شود نیز چندین قسمت دارد اما جزء اصلی یک ظرف میانی است که مواد را آب بندی و دوز می کند.

برای برداشتگازهای خروجی از دودکش به شکل لوله هایی استفاده می شود که اغلب در قسمت عقب کوره قرار دارند. در مدل های مدرن، این سیستم اغلب دارای طراحی پیچیده با فیلترها و سیستم کنترل خودکار است. در مورد خود محفظه احتراق که با کوره شفت عرضه می شود، فرآیند اصلی پردازش مواد خام ورودی در آن انجام می شود. با استفاده از کنترل پنل، کاربر پارامترهای عملکرد خود را مطابق با الزامات تکنولوژی ساخت مواد تنظیم می کند.

اصل کار

عملکرد اینگونه کوره ها بر اساس اصل جریان مخالف است که در آن لایه های نزولی مواد اولیه توسط جریان های گازی که به طرف مقابل می آیند شسته می شوند. مواد در حال پردازش به طور متوالی از چندین بخش تکنولوژیکی، از جمله اتاق های خشک کردن، گرمایش، آتش و خنک کننده عبور می کنند. در برخی از مدل ها، محفظه شلیک منطبق بر منطقه ای است که سوخت در آن می سوزد. گازهای داغ نیز در اینجا تشکیل می شوند. طراحی که در آن واحد ساخته شده است نقش مهمی در کارایی فرآیند دارد. اگر یک کوره شفت برای کار با حجم زیادی از مواد خام ناهمگن طراحی شده باشد، سیستم توزیع در انتخاب طرح به میدان می آید. اغلب این عملکرد با تقسیم مخروط ها انجام می شود که به لطف آن فرآیند خودکار پر کردن کوره انجام می شود.

انواع مصالح

طبقه بندی های مختلفی وجود دارد که این نوع کوره ها را به دسته هایی تقسیم می کند. به طور خاص، با توجه به ماهیت اثر حرارتی، می توان آزمایشگاه را مشخص کردو واحدهای تولیدی اگر اولی بیشتر بر دستیابی به نتایج پردازش بالا متمرکز باشد، برای دومی، شدت فرآیند کلی و ظرفیت محفظه بارگیری اهمیت بیشتری دارد. همچنین، طرح ها در نوع متریال مورد استفاده متفاوت است. اگر در مورد مواد توده ای صحبت کنیم، تجهیزات تولید آجر رایج ترین در این بخش است. در مناطق مختلف، واحدهایی که با منابع سوخت، سنگ معدن و سنگ، گاز و غیره کار می کنند، تقاضا دارند.

فرهای مکانیزه و برقی

بیشتر مدل‌هایی از این نوع که در بخش تولید استفاده می‌شوند با برق کار می‌کنند. طراحی آنها شامل یک فن است که توده های هوا را به گردش در می آورد و به افزایش شدت گرمایش کمک می کند. به هر حال، یکی از مزایای اصلی واحدهای الکتریکی، توانایی تنظیم قدرت است. این گزینه به ویژه هنگام کار با مواد اولیه با چگالی کم مفید است. به عنوان مثال، یک کوره آهک الکتریکی به شما امکان می دهد با تغییر سریع پارامترهای قرار گرفتن در معرض دما در مراحل مختلف پردازش، ویژگی های کیفی اولیه را حفظ کنید. واحدهای مکانیزه بر روی یک سیستم محرک هیدرولیک کار می کنند. بلند کردن و پایین آوردن درب در چنین تجهیزاتی از طریق مینی ایستگاه های فشرده پر از روغن انجام می شود.

مزایای کوره شفت

مزایای عملیاتی چنین کوره هایی با ویژگی های طراحی تعیین می شود. با این وجود، مزایای مشترکی وجود دارد که منجر به استفاده گسترده از چنین مواردی شده استسنگدانه ها به ویژه تجهیزات معدن برای تولید آجر امکان عملیات حرارتی حجم زیادی از مواد خام رسی را در مدت زمان کوتاه فراهم می کند. توانایی کار با فلزات، گاز، مواد حجیم و حتی ضایعات به ما این امکان را می دهد که در مورد تطبیق پذیری چنین کوره هایی صحبت کنیم.

نتیجه گیری

فرایند نوسازی تکنولوژیکی در صنایع و ساخت و ساز بیشتر قابل توجه است. خروج سیستم‌ها و مکانیسم‌های قدیمی، که با آنالوگ‌های کاربردی‌تر و قابل اطمینان‌تر جایگزین می‌شوند، به ویژه برجسته است. با این حال، کوره شفت تایید می کند که تجهیزات سنتی می توانند با پیشرفت های اتوماتیک و الکترونیکی رقابت کنند. البته، معرفی عناصر منفرد اتوماسیون اجتناب ناپذیر است، اما اصل کلی کارکرد چنین کوره هایی یکسان است. محبوب‌ترین مدل‌های این نوع با واحدهای هیبریدی نشان داده می‌شوند که بهترین ویژگی‌های طراحی کلاسیک و نوآوری‌های تکنولوژیکی پیشرفته را در خود جای داده‌اند.