چگونه اندازه شن چرخ سنگ زنی را انتخاب کنیم؟ علامت گذاری و عکس

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

کل سطح چرخ سنگ زنی با مقدار زیادی ذرات سخت پوشیده شده است. به عبارت ساده، این سنگ ریزه چرخ سنگ زنی است. این ذرات معمولاً به طور مساوی در کل ناحیه دایره توزیع می شوند. قبل از انتخاب یک دایره برای پردازش مواد، درک این ویژگی ضروری است.

چرخ های سنگ زنی

تحلیل باید با این واقعیت آغاز شود که باید بفهمید دایره چیست. این یک ابزار ساینده برش است. شایان ذکر است که دایره هایی وجود دارد که برای پردازش دستی و همچنین برای کار بر روی ماشین ها استفاده می شود. به طور طبیعی، اندازه سنگ زنی چرخ های سنگ زنی ابزارهای حرفه ای تا حد امکان دقیق انتخاب می شود تا از کارآمدترین پردازش اطمینان حاصل شود.

معیارهای زیادی وجود دارد که بر اساس آنها دایره ها به چندین دسته تقسیم می شوند، اما مهمترین آنها مواد ساینده و عناصر اتصال هستند. با توجه به این پارامتر، دایره های زیر وجود دارد:

• دانه های کاربید سیلیکون؛
• elbora;
• electrocorundum;
• الماس مصنوعی یا طبیعی.

در اینجا مهم است که بدانیم اندازه دانه چرخ سنگ زنی است که هدف اصلی عملکردی آن را تعیین می کند. این ماده ساینده است که لایه میکروسکوپی مواد را قطع می کند. برای بسته نرم افزاری آن، انواع مختلفی از مواد وجود دارد که می توانند مصنوعی و طبیعی باشند. یکی دیگر از ویژگی های چرخ های سنگ زنی وجود ساختار متخلخل است که زبری پوشش را فراهم می کند.

نمای کلی دانه

انتخاب اندازه شن چرخ سنگ زنی بستگی به الزاماتی دارد که برای تمیزی سطحی که قرار است ماشین کاری شود، اعمال شود. برای اینکه اشتباه نشود، هر دایره دارای یک علامت خاص است.

اگر نشانه ها را می دانید، در اصل، انتخاب یک دایره مناسب دشوار نیست. بسیار مهم است که بدانید اندازه دانه های چرخ های سنگ زنی برای پوشش های فلزی و چوبی به طور قابل توجهی متفاوت است و بنابراین هنگام انتخاب ابزار باید به این واقعیت توجه کنید. اگر بعد از کار یا در حین کار، بریدگی ها، ترک ها و سایر عیوب روی سطح دایره ظاهر شود، در مرحله انتخاب اندازه دانه ابزار کار اشتباهی رخ داده است. چگونه این پارامتر را به درستی تعیین کنیم؟ دو عامل باید در نظر گرفته شود: خلوص مورد نیاز پردازش، و همچنین نحوه عملکرد، که نقش مهمی دارد.

متداول ترین ابزارهایی که امروزه خریداری می شوند 60، 100 و 120 گریت هستند.

انتخاب دایره و توصیه ها

در صورت نیاز به انجام سنگ زنی سطحی که در واقع با انتها انجام می شودچرخ، شن باید از 16 تا 36 باشد. سنگ زنی خشن استوانه ای با استفاده از چرخ با شاخص سنگ ریزه 24-36 انجام می شود. سنگ ریزه چرخ ساینده سنگ زنی برای آسیاب ریز گرد باید از 60 تا 100 باشد. چنین عملیاتی وجود دارد که به آن می گویند تکمیل ابزار چند تیغه ای که توسط چرخی با شن 170-220 انجام می شود. آسیاب ریز با مشخصه چرخ از 180 تا 320 انجام می شود. روشی به نام سنگ زنی با نخ وجود دارد. ماهیت فرآیند از نام آن مشخص است و برای انجام عملیات، اندازه دانه دایره از 100 تا 280 است.

راه ساده تری برای تعریف دانه بندی وجود دارد. نیمه تکمیل یا تکمیل مواد مستلزم وجود بخش های ریز دانه است. برعکس، زبر کردن با دانه‌های درشت انجام می‌شود.

علامت گذاری

ابزار توصیف شده دارای پارامترهای بسیار زیادی است که معمولاً در نام آن نشان داده می شود. علامت گذاری چرخ های سنگ زنی به طور جداگانه مشخص نشده است، همیشه در علامت گذاری چرخ کامل گنجانده شده است.

1. نوع دایره همیشه اول فهرست می شود.
2. دومین پارامتر مهم ابعاد دستگاه است.
3. موارد زیر نشان دهنده نوع ماده ساینده ای است که برای ایجاد پوشش چرخ استفاده شده است.
4. بلافاصله پس از این، نام چرخ سنگ زنی نشان داده می شود.
5. علامت گذاری همیشه به سختی مواد اشاره دارد.
6. ساختار پیوند.
7. نوع بسته نرم افزاری.
8. حداکثر سرعت کارحلقه.
9. کلاس دقت.
10. کلاس عدم تعادل.

10 مورد فهرست شده شامل علامت گذاری اندازه سنگ زنی چرخ سنگ زنی و مشخص کردن پارامترهای دیگر است.

توزیع دایره‌ها به گروه‌ها بر اساس شن

گروه‌های مختلفی از ابزارها وجود دارد که از نظر دانه‌بندی متفاوت هستند. گروه وسایل بزرگ شامل آن دسته از ابزارهایی است که با علامت های 320 b، 250 b، 200 b، 160 b، 125 b و چندین مورد دیگر مشخص شده اند. گروه بعدی گروه میانی است که شامل عناوین 50 k، b، 40 k، b، 32 k، b و غیره است. ، ب و 3 ک، ب. آخرین گروه شامل دایره‌هایی با نام‌های 5، 4، 3 و همچنین M63، M50، M40، M28 است.

استفاده از ابزار با توجه به درجه ریزش

هنگام انتخاب سنگ ریزه مناسب، مهم است که بدانید که درجات مختلف شن بر میزان حذف مواد تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، دانه بندی بالای چرخ های فلپ باعث می شود حتی لوله های فلزی بزرگ نیز با موفقیت پردازش شوند. و وقتی نوبت به پردازش چوب می‌رسد، باید چرخی با مواد ساینده کمتر بخرید.

درجات مختلفی از این ویژگی برای فعال کردن عملیات اولیه در زمانی که لایه برداری با عمق برش زیاد مورد نیاز است، ضروری است. چرخ هایی با درجه متفاوت برای عملیات پاک کردن مناسب هستند و برای کار با مس، برنج و آلومینیوم به گروه جداگانه ای نیاز است.

سنگ چرخ درشت اغلب زمانی که سنگ زنی با انتهای چرخ انجام می شود مورد نیاز است. علاوه بر این، آنها همچنین در مواقعی که آسیاب داخلی ضروری است استفاده می شود. اغلب، چنین دستگاه‌هایی در ماشین‌هایی استفاده می‌شوند که با افزایش استحکام و قدرت پردازش مشخص می‌شوند.

چرخ های متوسط و ریز برای عملیاتی مانند: استفاده می شود

• سنگ زنی آلیاژ فلز سخت؛
• ماشینکاری فولادهای سخت شده؛
• تکمیل سطح؛
• تیز کردن سایر ابزارها.

چرخ های دانه متوسط و ریزدانه نیز زمانی استفاده می شوند که دقت بسیار بالایی در کار مورد نیاز باشد. در حال حاضر، این ویژگی باید با GOST R 52381-2005 مطابقت داشته باشد. این گریت چرخ سنگ زنی GOST با شماره 3647 جایگزین سند قبلی شده است.

تفاوت بین نامگذاری ها بر اساس GOST

شایان ذکر است که باید علامت گذاری را از هر دو سند بدانید، زیرا هنوز روی بسیاری از نمونه های قدیمی باقی مانده است. مطابق با GOST 3647-80، دانه بندی دایره در واحدهایی که برابر با 10 میکرون هستند، به عنوان مثال، 20=200 میکرون نشان داده شده است. اگر ترکیب حاوی میکروپودر باشد، حرف M به میکرون اضافه می شود. در مورد نمونه جدید، اندازه دانه دایره با حرف F با یک عدد نشان داده می شود.

فرض کنید، طبق استاندارد قدیمی، دانه بندی یک دایره با عدد 200 نشان داده می شود که به طور متوسط 2500-2000 میکرون است. طبق GOST جدید، همان دایره به عنوان F8 یا F10 تعیین می شود. نمونهاندازه دایره اول 2460 میکرومتر و دومی 2085 میکرومتر است.

انواع ابزار

همانطور که قبلاً مشخص شده است، تمیزی سطحی که باید سنباده کاری شود به اندازه دانه مواد ساینده بستگی دارد. با این حال، شایان ذکر است که دانه های مختلفی نیز به شکل آنها وجود دارد. آنها را می توان به شکل رشدهای درونی یا قطعات کریستالی کوچک با شکل دلخواه ارائه کرد. چرخ های سنگ زنی باکیفیت وجود دارد که نه تنها دانه بندی خوبی دارند، بلکه خود دانه در قالب یک کریستال تمام عیار ارائه می شود. اگر در مورد پارامتر خود دانه برای چرخ سنگ زنی صحبت کنیم، پس ارزش آن را دارد که سه پارامتر اصلی را برجسته کنیم: ضخامت، عرض و طول دانه.

اما بلافاصله در اینجا شایان ذکر است که متخصصان در این زمینه اغلب از عرض به عنوان اصلی ترین و تنها مشخصه استفاده می کنند. بسته به اندازه دانه، به مقدار ماده ای که چرخ می تواند در یک گذر از آن جدا کند و در نتیجه عملکرد کلی چرخ سنگ زنی بستگی دارد.

اگر در مورد رمزگشایی علامت گذاری مواد صحبت کنیم، بسیار ساده است. ماهیت علامت گذاری دانه بندی به شرح زیر است: پیشوند نشانگر عددی مشخصه است. هر چه عدد مشخص شده بیشتر باشد، کیفیت مواد ساینده بالاتر است.

ابزار الماس

گران ترین و با کیفیت ترین چرخ ها برای سنگ زنی مواد الماس هستند. این دستگاه ها چیزی به عنوان غلظت لایه الماس دارند که بر حسب تعداد الماس در میلی متر مکعب پودر بیان می شود.لایه ساینده این پارامتر یکی از پارامترهای اصلی در نظر گرفته می شود، زیرا بر کارایی و سودآوری تأثیر می گذارد. شایان ذکر است که غلظت مشخص شده به طور مستقیم به اندازه دانه چرخ های سنگ زنی الماس بستگی دارد. به عبارت دیگر، هر چه شاخص سنگ ریزه بیشتر باشد، و همچنین سختی مواد برای پردازش، تعداد کریستال های الماس در لایه ساینده نیز افزایش می یابد.

امروزه چندین گروه از چرخ های الماسی تولید می شود. آنها می توانند دارای غلظت 150، 100، 75، 50 و 25 درصدی الماس باشند. در حال حاضر غلظت 100% وجود 4.39 قیراط در نظر گرفته شده است. یک قیراط برابر است با 0.2 گرم موجود در 1 سانتی متر مکعب.

ریگ برای چرخ های الماس

سنگ‌زنی برای چرخ‌های سنگ‌زنی الماس به اندازه خود دانه‌های الماس در لایه ساینده یا رشد متقابل کریستال‌ها است. سه شاخص اصلی همان سه شاخص دانه های معمولی است، اما در اینجا نیز فقط عرض در نظر گرفته می شود. سنگ ریزه برای چرخ های الماسی بر اساس نوع زبری در انتها، بر اساس نوع مواد و اندازه آن انتخاب می شود.

قبلا گفته می شد با کاهش اندازه دانه ها، کیفیت آسیاب افزایش می یابد. این درست است، با این حال، دانه ریز همیشه ترجیح داده نمی شود. واقعیت این است که استفاده از چنین ابزارهایی منجر به گرفتگی قوی آنها می شود و پوشش درمان شده می تواند در طول فرآیند سنگ زنی سوزانده شود. اگر در مورد بهره وری صحبت کنیم، دانه های ریز نیز بر این پارامتر تأثیر منفی می گذارند.

امروزه چهار دسته اصلی وجود دارد که چرخ های الماس تراش بسته به سنگ ریزه آنها به آنها تقسیم می شوند. خوب 100/80، متوسط 125/100، درشت 160/125، بزرگتر 200/165.

چرخ های ریز برای تکمیل ابزارهای دیگر مانند تیغه چاقو، اسکنه یا سایر ابزارها استفاده می شود. گروه میانی برای به حداکثر رساندن وضوح هر سطح برشی مناسب است، در حالی که چرخ‌های بزرگ‌تر مستقیماً روی لایه بالایی اعمال می‌شوند.

دایره های چوب

کاغذ سنباده مناسب ترین ماده برای پردازش چوب در نظر گرفته می شود. با این حال، دایره ها ممکن است دارای برس های پلیمری و فلزی باشند. علاوه بر این می توانید از ابزارهای سنتی با غلات استفاده کنید. اگر لازم باشد که یک لایه برداری بزرگ چوب انجام شود، پس از آن یک شن از 40 تا 60 مورد نیاز است، برای تمیز کردن متوسط، این رقم 20 افزایش می یابد و از 60 تا 80 متغیر است. بهترین سنگ ریزه از 100 تا 120 است و برای تکمیل سنگ زنی سطح استفاده می شود.

علاوه بر این، مانند فلز، بسته به اینکه چه عملیاتی انجام می شود، باید سنگ ریزه مناسب را برای چوب انتخاب کنید.