جوشکاری ترمیت: فناوری. عمل جوشکاری ترمیت در زندگی روزمره و در صنعت برق

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

تولید عملیات جوشکاری، صرف نظر از فناوری مورد استفاده، با نیاز به سازماندهی نسبتاً مشکل ساز گردش کار همراه است. استاد باید تجهیزات، لوازم و همچنین مراقبت از ایمنی را آماده کند. در عین حال، باید هزینه رویداد را نیز در نظر گرفت، زیرا حمایت مالی از چنین عملیاتی به طور منظم همیشه کیفیت نتیجه به دست آمده را توجیه نمی کند. در این زمینه یکی از سودآورترین آنها جوشکاری ترمیت است که انجام آن آسان است، در دسترس بودن مواد و در برخی موارد امکان دستیابی به اتصالات با استحکام بالا را فراهم می کند.

ویژگی های فناوری

فرآیند جوشکاری ترمیت با استفاده از مخلوط های پودری ویژه مشخص می شود که در طی احتراق مقدار زیادی گرما آزاد می کند. به عنوان یک قاعده، اینها مخلوط های فلزی هستند که ترمیت نامیده می شوند. ترکیب سنتی شامل استفاده از دو جزء است - یک جرم مشتعل و یک ترکیب که از آن گرما آزاد می شود. فلس آهن به عنوان یک اکسید عمل می کند و ترمیت حاوی منیزیم با آلومینیوم فعال کننده اصلی است. علاوه بر این، فناوریجوشکاری ترمیت امکان استفاده از اکسیدهای کروم، تنگستن و نیکل را می دهد. به لطف این پودرها، افزایش اثرات حرارتی حاصل می شود. بنابراین، اگر مخلوطی از آلومینیوم و منیزیم حرارتی در حدود 2500 درجه سانتیگراد ایجاد کند، ترکیبات کروم دما را تا 3500 درجه سانتیگراد افزایش می دهند. مخلوط های فیوز نیز متفاوت است. رایج ترین فرمولاسیون برای این کار ترکیبی از منیزیم، سدیم و پراکسید باریم است. از ویژگی های سوزاندن ترمیت می توان به حفظ گرمای فعال حتی در تماس با آب اشاره کرد. به عبارت دیگر، خاموش کردن مخلوط با قرار گرفتن در معرض تصادفی تقریبا غیرممکن است.

انواع جوشکاری ترمیت

چهار تکنیک اصلی برای انجام چنین جوشکاری وجود دارد - با ریخته گری میانی، ترکیبی، لب به لب و دوبلکس. در طول عملیات ریخته گری میانی، مخلوط پودر به حالت فلز مایع می رود و این بر ویژگی های اولیه ماده فعال ترمیت تأثیر نمی گذارد. به طور معمول، این تکنیک برای نصب سازه های فلزی که از قبل در موقعیت مورد نظر متصل شده اند استفاده می شود. به خصوص برای کار با محصولات لایه ای، کاتد و خروجی های زهکشی، از جوش ترمیت لب به لب استفاده می شود که مخلوط آن از قبل در کوره پخته می شود. تکنیک ترکیبی شامل ترکیبی از روش تزریق و جوش لب به لب است. یعنی استاد می تواند کار اصلی را با استفاده از جوش مایع انجام دهد و لبه ها را با استفاده از جوش لب به لب ظریف اصلاح کند. در مورد دوبلکس، این روشمقدمه یک مرحله اضافی را فراهم می کند که در طی آن شکاف ذوب شده ساختار فشرده می شود.

تجهیزات کاربردی

پایه تجهیزات یک بوته است که توانایی کار با موریانه ها از جمله تخلیه و جرم فلز مذاب را فراهم می کند. این عنصر بسته به شرایط دمایی می تواند از سرامیک یا تنگستن ساخته شود. قالب های ریخته گری به طور جداگانه تهیه می شوند. ماتریس های ویژه به شما امکان می دهند با طیف گسترده ای از پایه مذاب کار کنید. همچنین باید تجهیزات جوشکاری ترمیت را به شکل دستگاه های گیره و ثابت سازه های عظیم، کاتر مخصوص و مداد فنی که به طور خاص برای این نوع عملیات طراحی شده است آماده کنید. مشعل اینورتر ویژه و دماسنج ممکن است بسته به شرایط کار و الزامات نتیجه مورد نیاز باشد.

تمرین سازماندهی کار در خانه

در خانه، این نوع جوشکاری باعث نجات کسانی می شود که نمی توانند روش قوس الکتریکی یا اتصال گاز همجوشی را به درستی اجرا کنند. به طور معمول در چنین مواردی از ترمیت با حداقل دمای حدود 1300 درجه سانتیگراد استفاده می شود. این حالت به شما امکان می دهد ساده ترین ترکیب آلومینیوم را ارائه دهید، به همین دلیل می توانید ترک های کوچک در یک سازه فلزی را تعمیر کنید، عملیات مکانیک خودرو را انجام دهید یا تقویت ساختمان را جوش دهید. به طور معمول، جوشکاری ترمیتدر خانه بدون اینورترهای خاص انجام می شود. مداد ترمیت به عنوان یک ابزار کار عمل می کند که با استفاده ماهرانه آن می توانید به یک اتصال قوی دست یابید.

تمرین عملیات صنعتی

سازمان صنعتی فرآیند جوشکاری با استفاده از مخلوط های ترمیت تفاوت های مهم زیادی دارد. اول از همه، از ترکیبات فلزی کارآمدتر با افزایش انتشار گرما استفاده می شود. اینها همان ترمیت ها هستند که حاوی کروم، تنگستن و سایر عناصر با عملکرد احتراق فعال هستند. برای سازماندهی فنی فرآیند، استفاده از تجهیزات قدرتمندتر نیز ضروری است، یعنی متخصصان به یک مداد ترمیت محدود نمی شوند. به عنوان مثال، جوشکاری ترمیت در صنعت برق لزوماً شامل استفاده از اینورترها، ترموستات ها و سایر تجهیزاتی است که به شما امکان می دهد پارامترهای فرآیند کار را ردیابی کنید. سومین ویژگی متمایز جوشکاری در بخش های صنعتی، تهیه تجهیزات هلدینگ ویژه است. از قالب‌های نسوز برای پر کردن شکاف‌ها، بوته‌های با استحکام بالا، نگهدارنده‌ها و وسایل برای طرح‌های مختلف استفاده می‌کند.

ویژگی های جوش سیم

فناوری جوشکاری ترمیت برای کار با سیم کشی برق بهینه است. علاوه بر این، این رویکرد هم در صنعت و هم در زندگی روزمره قابل استفاده است. در فرآیند انجام کار، اتصال تمام فلزی انتهای سیم کشی تشکیل می شود. توجه به این نکته ضروری است که در محل ضخیم شدنسیم در ناحیه جوش، مقاومت الکتریکی نسبت به بقیه مواد کاهش می یابد. برای خود جوش از کارتریج مخصوص ترمیت استفاده می شود. به طور خاص، برای جوشکاری ترمیت سیم های ساخته شده از آلومینیوم و فولاد آلومینیوم استفاده می شود. همچنین کارتریج های خاصی برای کار با سیم کشی مسی وجود دارد - آنها از قالب ساخته شده اند.

ایمنی جوشکاری

با همه سادگی این روش جوشکاری، دقیقاً به دلیل خواص شیمیایی خاص مخلوط ترمیت است که قوانین ایمنی کاملاً دقیق تعیین می شود. اول، الزامات خاصی برای ذخیره سازی پودر فلز وجود دارد. فقط باید در اتاق های خشک و گرم نگهداری شود. علاوه بر این، جوشکاری ترمیت اجازه استفاده مستقیم از پودرهای مرطوب را در فرآیند احتراق نمی دهد. در مرحله دوم، الزامات خاصی برای شرایط جوش وجود دارد. این عملیات فقط در دمای بالای 10 درجه سانتیگراد قابل انجام است. اتصالات باید از قبل تمیز شده و چربی زدایی شوند.

مزایا و معایب جوش ترمیت

از مزایای آن می توان به در دسترس بودن مواد، سهولت انجام بیشتر عملیات و مصرف کم انرژی در طول فرآیند کار اشاره کرد. به عبارت دیگر، این گزینه برای جوشکاری در مقیاس بزرگ سازه های ساختمانی عظیم و برای عملیات های کوچک خانگی مناسب است. در مورد معایب، جوش ترمیت مشکلات زیادی را در کار با اتصالات بدون درز به همراه دارد. یک کسب و کاراز آنجایی که مستقیماً در حین عملیات، استاد نمی تواند به طور کامل بر کیفیت شکل گیری شکاف و اتصال نظارت کند. در نتیجه، در بیشتر موارد نیازی به کاهش یکنواخت و تمیز قطعات سازه بدون تغییر شکل قابل توجه نیست. اما از نظر استحکام و دوام، ترکیبات ترمیت یکی از بهترین ها به حساب می آیند.

نتیجه گیری

تولید کنندگان تجهیزات جوشکاری عمدتاً تجهیزات برش را بهبود می بخشند و عملکرد بالایی به ابزار ضربه حرارتی می دهند. این رویکرد برای توسعه دستگاه ها خود را توجیه می کند، اما بهره برداری از تجهیزات با قدرت افزایش یافته به طور طبیعی نیاز به سرمایه گذاری های بزرگ در تامین انرژی دارد. همانطور که عمل جوشکاری ترمیت در زندگی روزمره نشان می دهد، استفاده از مخلوط پودر فلز بر پایه آلومینیوم و منیزیم از نظر نیروی برش همان اثر روش های جایگزین را می دهد. نکته دیگر اینکه نگهداری از همین مخلوط ها نیز مستلزم زحمت و هزینه قابل توجهی است. اما این ناراحتی ها با تطبیق پذیری فناوری جبران می شود. وجود طیف کاملی از پودرهای فلزی از آلومینیوم گرفته تا تنگستن در اقتصاد به شما این امکان را می‌دهد که انواع مخلوط‌های مناسب برای اتصال تراورس‌های راه‌آهن و برای کار ظریف با سیم ایجاد کنید.