تیرهای خط برق چوبی: تولید، وزن، عمر مفید، قوانین نصب

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

استفاده از مواد چوبی در چیدمان زیرساخت های ارتباطی خود را از بسیاری جهات توجیه می کند. یکی از عوامل کلیدی در این انتخاب برای بسیاری از کاربران قیمت پایین است. قطب های ارزان به خودی خود ارزان هستند و عملاً نیازی به سرمایه گذاری در تعمیر و نگهداری در طول عملیات ندارند. این راه حل همچنین عملکرد خطوط برق (TL) را در شرایط آب و هوایی سخت تسهیل می کند. مواد طبیعی در برابر یخبندان و باد شدید مقاومت می کنند و همچنین تحت تأثیر رطوبت در معرض تخریب قرار نمی گیرند. از سوی دیگر، تیرهای انتقال برق چوبی دارای معایب بسیاری هستند که عمدتاً نشانگرهای مقاومت متوسط است. به هر حال، سازمان‌های زیادی درگیر نگهداری شبکه‌های الکتریکی هستند که بر این نوع پشتیبانی خاص متکی هستند.

آماده سازی چوب خام برای ساپورت

به عنوان پایه ای برای قطب های پشتیبانی از خطوط برق، توده های جامد از گونه های عمدتاً مخروطی انتخاب می شوند. به عنوان یک قاعده، به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر تأثیرات خارجی، کاج یا صنوبر برای چنین نیازهایی انتخاب می شود. گاهی اوقات استفاده می شود و کاج اروپاییسیاهههای مربوط صرف نظر از گونه های انتخاب شده، هر قطعه کار تحت بررسی کامل برای آسیب قارچ ها و حشرات قرار می گیرد. این برای حفظ بعدی عملکرد فنی و عملیاتی بهینه مهم است. بسته به فناوری که قطب های چوبی خط انتقال نیرو توسط آن ساخته می شود، پردازش اولیه پایه ممکن است شامل عملیات لایه برداری و پوست کندن باشد. با کمک ماشین‌های مخصوص، کنده‌ها پردازش می‌شوند و در طی آن لایه رویی برداشته می‌شود تا در آینده مانع نفوذ اشباع محافظ نشود.

فناوری برای پشتیبانی ساخت

مرحله اصلی در تولید کنده های نگهدارنده همچنان شامل پردازش مکانیکی به منظور ایجاد دهانه های تکنولوژیکی با سوراخ است. انتهای افقی با خمیرهای مخصوص که در مرحله تصفیه اولیه قرار دارند محافظت می شوند. در صورت لزوم، بریدگی ها، بریدگی ها و بریدگی های موجود اصلاح می شوند - مشروط بر اینکه عمق بیش از 10٪ قطر قطعه کار نباشد، می توان آنها را از بین برد. برای حفظ دقت در فرآیند ماشینکاری، تولید قطب های خط انتقال برق چوبی در برخی از شرکت ها امکان استفاده از قالب های ویژه را فراهم می کند. به گفته آنها به عنوان مثال پارامترهای ناچ و ناچ بررسی می شود.

بعد، مرحله خشک کردن شروع می شود، که چوب را برای آغشته شدن آماده می کند. طبق مقررات، عوامل محافظ فقط در صورتی قابل استفاده هستند که رطوبت آرایه بیش از 28٪ نباشد. کنده های پوست کنده شده در محفظه های حرارتی ویژه خشک می شوند که متفاوت هستندطراحی غیر معمول واقعیت این است که در چنین واحدهایی جریان هوای گرم به قطعه کار هدایت نمی شود، بلکه در اطراف آن گردش می کند. بنابراین، ترک خوردن و گرم شدن بیش از حد مواد مجاز نیست.

آغشته شدن ساپورت ها

هدف استفاده از اشباع های ویژه محافظت از چوب در برابر پوسیدگی، تخریب ساختار و به طور کلی از دست دادن خواص عملیاتی قبل از تأثیرات خارجی است. به طور خاص، ترکیبات محافظ، قطب های چوبی خطوط برق را از حمله قارچی، حمله حشرات و رشد قالب محافظت می کند. برای مثال، چنین محافظتی توسط یک داروی ضد عفونی کننده محلول در آب از خانواده CCA ارائه می شود. این ابزار با افزایش کارایی و ایمنی محیطی مشخص می شود که آن را به یکی از رایج ترین انواع اشباع تبدیل کرده است.

در مرحله اول پس از اجرا نوعی خلاء ایجاد می شود که به از بین بردن رطوبت اضافی از منافذ چوب کمک می کند. در آینده، اجزای فعال ترکیب در سرتاسر ساختار درخت حل می‌شوند و آن را تقویت می‌کنند و یک سد محافظ تشکیل می‌دهند.

ابعاد و وزن

دسته های مختلفی از قطب های پشتیبانی وجود دارد که باعث تفاوت در اندازه های استاندارد می شوند. بنابراین، سطح اولیه سیاهههای مربوط به طول 9.5 متر است که قطر آنها 160 میلی متر است. جرم چنین قطعه کار 200 کیلوگرم است. به دنبال آن تکیه گاه هایی با استحکام متوسط، که می تواند به طول 11 متر برسد، قطر آنها در حال حاضر 210 میلی متر است، و وزن آنها 300 کیلوگرم است. قوی ترین سازه ها از نظر توانایی تحمل فعالیت بدنی را می توان با چوب ساختپشتیبانی از خط برق که وزن آن به 400 کیلوگرم می رسد. در همان زمان، طول مانند تیرهای با مقاومت متوسط باقی می ماند - 11 متر. اما قطر چنین تکیه گاهی به 240 میلی متر افزایش می یابد.

عمر عملیاتی

بسته به فناوری تولید، میانگین عمر سرویس می تواند از 10 تا 20 سال متغیر باشد. این دقیقاً راهروی میانی است ، زیرا سیاهههایی نیز وجود دارد که عمر کاری آنها از 5 سال تجاوز نمی کند ، و همچنین سازه هایی با مقاومت بالا که خواص اصلی خود را حتی پس از 50 سال حفظ می کنند. به عنوان یک قاعده، دوره گارانتی قطب های انتقال برق چوبی از 10 سال تجاوز نمی کند. در عمل، اغلب ستون های معمولی از این نوع برای 5-7 سال استفاده می شود. چنین دوره کوتاهی به دلیل عدم نگهداری مناسب از شی یا این است که در مرحله ساخت اصلا از اشباع مخصوص استفاده نشده است. به هر حال، بسته به ویژگی های تجهیزات حفاظتی، عمر کاری پشتیبانی می تواند 4-6 سال طول بکشد. داروهای مدرن تا 15 سال موثر هستند. با این حال، بسیاری از موارد به نحوه صحیح اجرای تکنیک ترکیب نیز بستگی دارد.

کنترل کیفیت

در فرآیند تولید، قطب ها چندین مرحله کنترل کیفیت را طی می کنند. اولین مورد شامل بررسی عنصر خط برق آینده برای دقت هندسی است. پس از آن، قطعه کار برای خشک کردن فرستاده می شود. قبل از آغشته کردن، مواد از نظر رطوبت بررسی می شوند که نباید از 28٪ تجاوز کند. علاوه بر این، فعالیت های تأیید کنترل ارائه می شود که طی آن ویژگی ها تعیین می شوندعامل محافظ مورد استفاده برای درمان قطب های انتقال برق چوبی. قوانین نصب مستلزم آن است که مواد با ساختار بهینه اشباع شده به محل نصب تحویل داده شود. برای رعایت این شرط، فناوران عمق اشباع را ارزیابی می کنند و بر اساس نتایج تجزیه و تحلیل، گواهی کیفیت مناسب تشکیل می شود.

مونتاژ یراق آلات

در فرآیند فعالیت های مونتاژ، تیر مجهز به تجهیزات کاربردی است که هنگام اتصال به خط برق مورد نیاز خواهد بود. طرح نصب معمولاً علامت گذاری محل قلاب ها، ایجاد سوراخ برای قلاب ها و نصب مستقیم اتصالات با عایق ها را پیش بینی می کند. نقاط قرارگیری قلاب با استفاده از یک الگو مشخص می شود که می تواند از یک قطعه میله مستطیلی آلومینیومی ساخته شود. به عنوان یک قاعده، نصب قطب های خط انتقال برق چوبی با استفاده از حفاری بر روی ماشین های مخصوص در کارخانه انجام می شود. این امر دقت بالای کار و کیفیت مربوطه را تضمین می کند. با این حال، در طول حمل و نقل، ساختار مونتاژ شده ممکن است آسیب ببیند، بنابراین پردازش قطعه کار با اقدامات مونتاژ گاهی اوقات درست در محل نصب انجام می شود. در این حالت از ابزار برقی شارژی به شکل پیچ گوشتی با عملکرد مته استفاده می شود.

تکنیک نصب

بیشتر اوقات، نصب با استفاده از دستگاه های حفاری و جرثقیل انجام می شود. فقط در برخی موارد، هنگام کار با سازه های سنگین یا بزرگ، استفاده از جرثقیل های تراکتور پیش بینی می شود. در محل نصب در اولیک گودال تشکیل می شود که در آن قطب نصب می شود. باید آن را با دقت کوبیده، در صورت لزوم تخلیه کرده و با عایق های مخصوص پوشانده شود. در مرحله بعد نصب مستقیم تیرهای خط انتقال برق چوبی با کمک فناوری انجام می شود. بدنه های کاری جرثقیل یا دستگاه حفاری و جرثقیل ستون آماده شده را ثابت می کنند و پس از آن آن را به داخل گودال منتقل می کنند. اما این در مورد تکیه گاه های سبک وزن است که ارتفاع آنها از 10 متر تجاوز نمی کند. کنده های سنگین در گودال هایی با اتصالات بتنی نصب می شوند - این نوعی پایه است که در آن ستون به طور مکانیکی ثابت می شود.

سازندگان قطبی

محصولات در قالب قطعات و مواد مصرفی برای تجهیز خطوط برق به طور گسترده در روسیه نمایندگی می شود. یکی از بزرگترین نمایندگان این طاقچه، کارخانه اشباع دکل کوتلنیچ است. بیش از 30 سال است که این شرکت تیرهای چوبی با کیفیت بالا تولید می کند و در سال های اخیر با موفقیت به تولید خودکار محصولات با فناوری پیشرفته روی آورده است. با این حال، بسیاری از تولید کنندگان قطب های خط انتقال برق چوبی در روسیه مشغول تجدید ظرفیت هستند که در میان آنها شرکت های OSMK و ProfTrade نیز برجسته هستند. اگر اولین سازنده ذکر شده به طور خاص بر روی تولید قطب ها تمرکز کند، در مجموعه این شرکت ها می توانید اجزای تقویت کننده، مواد عایق و عناصر کمکی را به طور خاص برای ویژگی های قطب های خاص پیدا کنید.

سازه های بتن آرمه به عنوان جایگزین

لازم به ذکر است که فوراً بااز نقطه نظر عملیات، استفاده از سازه های بتن مسلح سودآورتر است. آنها در تمام پارامترهای فنی قابل اعتمادتر هستند، اما، البته، بسیار گران تر هستند. به نوبه خود، قطب های چوبی خطوط انتقال نیرو، حتی در بهترین طرح ها، تنها می توانند با موفقیت به ویژگی های سازه های بتن مسلح نزدیک شوند. این ماده و در معرض اشباع با کیفیت بالا، نمی تواند به اندازه یک سازه بتنی دوام بیاورد. با این حال، طول عمر کم با هزینه جبران می شود. تعویض منظم ستون ها در فواصل حداقل 5 ساله در حد برآورد برای استفاده از همتایان بتن مسلح است.

نتیجه گیری

تیرهای چوبی طراحی شده برای سازماندهی خطوط برق، ارزش مصالح ساختمانی طبیعی را تأیید می کند. حتی پلاستیک های مبتنی بر فایبرگلاس مدرن نیز قادر به جایگزینی چنین قطب هایی نیستند. البته این بدان معنا نیست که قطب های انتقال برق چوبی از نظر استحکام و محافظت در برابر تأثیرات مخرب خارجی از کامپوزیت ها بهتر عمل می کنند. علاوه بر این، همان فایبرگلاس در تعدادی از ویژگی ها از سازه های بتنی جلوتر است. اما اگر مواد را در مجموع کیفیت ارزیابی کنید، چوب کاربردی تر است. پردازش، ساخت، ارسال و نصب آسان‌تر است.