تولید تخته سه لا: فناوری، مراحل اصلی فرآیند و زمینه های کاربرد مواد

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

تخته سه لا یکی از ارزان ترین و کاربردی ترین مصالح ساختمانی است. با وجود ساختار چند لایه، نصب آن آسان است و می توان آن را در خانه بدون تجهیزات خاص پردازش کرد. تولید تخته چندلای استاندارد شامل استفاده از لایه‌های چوبی است که در صورت پردازش مناسب، می‌توان از آن به عنوان یک ماده تکمیلی استفاده کرد که در برابر انواع مختلفی از تهدیدات مقاوم است.

تکنولوژی تولید عمومی

ورق تخته چندلا نوعی از مواد چوبی ناهمگن است. فقط از روکش برگ نازک به عنوان پایه استفاده می شود که تحت فشار زیاد پرس روی یکدیگر قرار می گیرند. در واقع، کل فرآیند را می توان به سه مرحله اصلی تقسیم کرد - آماده سازی چوب، پردازش آن و چسباندن. همچنین، در صنایع مختلف، ممکن است مراحل اضافی را شامل شود که باعث بهبود یا اصلاح کیفیت های خاصی از بلنک ها یا محصولات نهایی می شود.به عنوان مثال، فن آوری های مدرن تولید تخته سه لا، آغشته سازی مکرر ساختار روکش را فراهم می کند تا کیفیت نسوز و مقاوم در برابر یخ را به آن بدهد. این امر به ویژه در صورتی مهم است که بعداً از تخته سه لا در ساخت سقف استفاده شود. پس از تولید این ماده نیز ضایعات زیادی (عمدتاً پس از لایه برداری) وجود دارد که می تواند در فرآیند ساخت تخته خرده چوب مصرف شود.

انتخاب و آماده سازی روکش چوب

تکه های چوبی برای تخته سه لا رج نامیده می شوند. برای آنها معمولا از توده های توس، نمدار، توسکا و برخی از درختان مخروطی استفاده می شود. همانطور که در مورد تولید سایر مواد مبتنی بر چوب، صفحات تخته سه لا تحت کنترل کیفی دقیقی قرار می گیرند که در طی آن مواد اولیه معیوب و به سادگی نامناسب غربال می شوند.

روش اصلی پردازش افزایش انعطاف پذیری ساختار چوب است که از نظر به دست آوردن لایه های بیشتر مهم است. طبق مقررات، تولید تخته سه لا از روکش فقط در هنگام برش قطعاتی که تحت عملیات هیدروترمال قرار گرفته اند امکان پذیر است. این عملیات شامل عملیات بخارپزی کنده ها و ته نشین شدن آنها در محیط آبی است. به عنوان مثال، از استخرهایی با دمای آب حدود 40 درجه سانتیگراد برای توس ها استفاده می شود. خیساندن چند روز طول می کشد، بسته به شرایط میکرو اقلیم خارجی.

پوست‌زدایی مکانیکی در مرحله نهایی آماده‌سازی چوب انجام می‌شود. پوست درخت برداشته می شود، پس از آن بلوک ها بر روی ماشین های اره تشکیل می شوند. این قطعات هستندکنده های جامد که طول آنها به طور متوسط از 130 تا 150 سانتی متر متغیر است. آنها برای برش روکش استفاده می شوند.

دریافت روکش

صنایع مدرن از چندین روش برای برش لاملا برای تخته سه لا استفاده می کنند. از این میان، لایه برداری با کمک دستگاه دایره ای، تراشیدن بلوک ها و همچنین اره کردن آنها به صورت نوارهای نازک، خودنمایی می کند. با این حال، فرآیندهای تراشیدن و اره کردن، به دلیل بهره وری و صرفه جویی کم، به طور فزاینده ای با لایه برداری جایگزین می شود. برای این عمل از ماشین های مخصوصی استفاده می شود که قطعات کار را به صورت مقطعی برش می دهند. کنده روی یک پایه دایره ای ثابت می شود و در فرآیند چرخش حول محور خود، با چاقوهای لایه بردار با دقت بالا بریده می شود. اینگونه است که مهمترین مرحله در فرآیند تولید تخته سه لا انجام می شود که ویژگی های اصلی محصول آینده به آن بستگی دارد. نوارهای تمام شده لاملا از ماشین تراش بیرون می آیند. آنها در توده‌هایی روی هم چیده می‌شوند و پس از آن برای پردازش بیشتر ارسال می‌شوند.

خشک کردن روکش

برای این روش از نوار نقاله مخصوصی استفاده می شود که بر روی آن لایه ها با جریان هوای گرم دمیده می شوند. اپراتور خط با کمک دستگاه های اندازه گیری مانند رطوبت سنج، روکش را کنترل و دسته بندی می کند. با توجه به این فناوری، رطوبت بهینه لاملا برای تولید تخته سه لا باید 6٪ باشد. ورق های بیش از حد مرطوب پس از عملیات حرارتی یا برای خشک کردن فرستاده می شوند یا رد می شوند. از آنجایی که لاملاها ساختار ظریف بسیار ظریفی دارند، اغلب با نقص های مکانیکی مواجه می شوند. اما در صورت آسیب جزئی، روکش دور ریخته نمی شود. دردر این مرحله می توان ورق های تخته سه لا را با کمک درج های مصنوعی از قطعات یک روکش جدید که با توجه به بافت، رطوبت و اندازه انتخاب می شود، تعمیر کرد. لامل هایی که این مرحله را با موفقیت پشت سر می گذارند توسط یک اسکنر بررسی می شوند و برای ذخیره سازی روزانه ارسال می شوند.

Slat bonding

ترکیبات خاص گاهی اوقات با دستور العمل های منحصر به فرد به عنوان چسب استفاده می شود. هر کارخانه تلاش می کند تا روش های خاص خود را برای ساخت مخلوط چسبی ایجاد کند که ورق تخته سه لا را از بین رقبا متمایز کند. به عنوان مثال، برخی از ترکیبات از قبل در داخل ساختار، اثر لایه‌گذاری را با رزین‌های فنل فرمالدئید ارائه می‌کنند. اما بیشتر اوقات، ساخت تخته چندلای چند لایه با استفاده از یک لایه کاغذ-رزین است که باعث می‌شود مواد در برابر جذب رطوبت قوی‌تر و مقاوم‌تر شوند.

بایندر روی ماشین های مخصوص با استفاده از درام های موجدار استوانه ای اعمال می شود. لاملاهای درمان شده با چسب به مجموعه ای فرستاده می شوند، جایی که بسته های روکش تشکیل می شوند. در اینجا ورق ها تحت پیش پرس سرد قرار می گیرند که مرحله آماده سازی قبل از چسباندن نهایی است. ورق ها عمود بر هم جمع شده اند. روش اصلی چسباندن از یک پرس گرم هیدرولیک با بارگذاری مکانیکی استفاده می کند. ورق های تخته سه لا به مدت 24 ساعت در کارگاه کهنه می شوند.

ساخت تخته سه لا با دستان خود

تکنولوژی تولید تخته سه لا در خانه تفاوت اساسی با کارخانه ندارد. کمترین،همان عملیات پردازش و آماده سازی، مانند برش، برش و چسباندن انجام می شود. از مواد خام چوب نیز استفاده می شود (ترجیحاً از توس) ، پس از آن اره و لایه برداری انجام می شود - سخت ترین عملیات برای پردازش دست ساز است که می توان آن را با رنده های مخصوص در حجم های کوچک جایگزین کرد. اگر تولید درون خطی مورد نیاز است، بهتر است یک خط نقاله کوچک سازماندهی شود. به عنوان مثال، کارخانه های کوچک تخته سه لا در یک منطقه کوچک دارای خطوط فشرده با تجهیزاتی هستند که به طور خودکار عملیات لایه برداری، اره کردن، لایه برداری، خشک کردن، فشار دادن چسب و سنباده را انجام می دهند.

کاربردهای تخته سه لا

این یک ماده همه کاره است که هم در محیط های حرفه ای و هم در خانه ها استفاده می شود. شاید بیشترین حجم تخته سه لا در ساخت و ساز و تولید مبلمان استفاده شود. در خانه از چنین ورق هایی می توان در طراحی داخلی، دکوراسیون داخلی و نیازهای خانگی استفاده کرد. تولید صنعتی تخته سه لا با کیفیت های فنی و فیزیکی بهبود یافته به ما این امکان را می دهد که محصولات شایسته ای را برای صنعت خودروسازی و کالسکه سازی ارائه دهیم. باز هم، محبوبیت این ماده به دلیل هزینه کم و ویژگی های عملکرد مناسب آن است. تخته سه لا در مقایسه با فلز و فایبرگلاس بادوام نیست، اما در پس زمینه محصولات نئوپان از جذابیت بیشتری برخوردار است. تنها محدودیت جدی در استفاده از چنین ورق‌هایی وجود مخلوط‌های چسبنده ناایمن شیمیایی در ساختار است.یعنی صحبت از پاکیزگی محیط هم نیست.

نتیجه گیری

امروزه فناوری های تولید تخته سه لا کاملا استاندارد و بهینه شده اند. توسعه دهندگان روش های تولید این ماده به طور فزاینده ای بر روی ترکیب آخرین پوشش های محافظ و اشباع کننده ها تمرکز می کنند که عیوب فیزیکی خود درخت را از بین می برد. با این حال، هزینه ورق اصلاح شده به طور قابل توجهی افزایش می یابد. به هر حال، امروزه تولید تخته سه لا به سفارش به طور متوسط از 300 تا 600 روبل در هر ورق متغیر است. پانل های عریض می توانند حتی 1000 روبل یا بیشتر قیمت داشته باشند. در عین حال، گنجاندن عملیات اضافی از سنگ زنی ساینده با دقت بالا یا اشباع مقاوم در برابر آتش در فرآیند فناوری، برچسب قیمت را 10-15٪ دیگر افزایش می دهد. همچنین، مقدار زیادی به نوع چوب استفاده شده، کیفیت لایه برداری و نوع بلوک های روکش برای روکش بستگی دارد.