پولیش - چیست؟ ماهیت فرآیند، شرح، انواع

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

پولیش فرآیندی است که در آن تمام ناخالصی ها و نامنظمی ها از سطح فلز پاک می شود و درخشش اولیه خود را به دست می آورد.

روشهای اجرا

در حال حاضر، انواع مختلفی از سنگ زنی سطوح فلزی وجود دارد:

• اولین و ساده ترین و رایج ترین روش پولیش دستی است. بیشتر اوقات، این روش هنگام انجام تعمیرات در مرکز استفاده می شود.
• روش بعدی حرفه ای تر است و به آن آسیاب نیمه مکانیکی می گویند. این روش با استفاده از دستگاه پولیش انجام می شود که بر روی آن چرخ های پولیش مخصوص قرار می گیرد.
• روش سوم ماشین است. در شرکت های بزرگ صنعتی استفاده می شود. تمام عملیات سنگ زنی برای محصولات فلزی توسط ماشین ها در حالت اتوماتیک انجام می شود.
• آخرین نوع سنگ زنی واترجت است که روی ماشین های مخصوص انجام می شود. این روش تنها در صورتی استفاده می شود که حجم محصولات فلزی که باید پردازش شوند بسیار زیاد باشد. باید اضافه کرد که پلاسما، و همچنین پردازش شیمیایی و مکانیکیطبق همین اصل انجام شد.

ابزار و روش پولیش

فرایند پولیش کاری است که به ابزار خاصی نیاز دارد. علاوه بر این، بسته به روش انجام این عملیات، موجودی مورد استفاده نیز تغییر می کند. پرکاربردترین ابزارها عبارتند از:

• دستگاه پولیش؛
• آسیاب;
• تیز کن برقی;
• دریل با چفت.

شایان ذکر است که روش مکانیکی درمان سطح برجسته است، زیرا دارای تعدادی مزیت است. اولین نکته قابل توجه، توانایی کنترل سرعت دایره های دستگاه است. این تأثیر مثبتی بر کل فرآیند تصفیه سطح فلز دارد. پولیش کاری فرآیند بسیار ظریفی است و از این رو به عنوان مثال می توان دستگاه های پولیش را به انواع نازل ها مجهز کرد. ماده ای که این عناصر اضافی از آن ساخته شده اند می تواند پشم، چرم، پارچه باشد.

روش پردازش ویژه

پولیش سطح را می توان با استفاده از روش های ترکیبی انجام داد. ترکیبی از چندین روش پردازش اغلب زمانی مورد نیاز است که سطح فلز برای کار آماده نشده باشد و همچنین با وجود سطح ناهموار مشخص می شود. با چنین کاستی هایی، اغلب، قبل از انجام خود پرداخت، آماده سازی طولانی مدت الکترولیتی پلاسما انجام می شود. در طی این مرحله، مقدار زیادی فلز حذف می شود.

شایان ذکر است که از این روش خاص برای پردازش محصول در شدیدترین حالت استفاده می شود، زمانی که لازم است در مدت زمان بسیار کوتاهی درخشندگی پوشش فلزی بازیابی شود. از معایب این فرآیند پردازش خاص می توان به این واقعیت اشاره کرد که هزینه های انرژی در مرحله اولیه 100٪ بیشتر از هنگام پردازش با روش های دیگر است. می توان اضافه کرد که پولیش در دو مرحله انجام می شود: در مرحله اول، سطح چربی زدایی می شود، اما در مرحله دوم، خود آسیاب شروع می شود.

جلیقه دست

امروزه مواد پولیش مختلفی وجود دارد که بدون استفاده از دستگاه خاصی به بازیابی درخشندگی اولیه سطح فلز کمک می کند. سه گروه از این مواد وجود دارد.

اولین شامل خمیرهای آب است. چنین موادی در ترکیب خود حاوی چربی نیستند، اما در عین حال کاملاً قادر به تمیز کردن سطح فلز از آلودگی هستند.

گروه دوم مواد آلی هستند. ترکیب این خمیرها شامل پارافین و همچنین چندین روغن مختلف است. علاوه بر این، چنین محصولاتی قبل از استفاده با انواع دیگر روغن ها یا اسیدهای چرب رقیق می شوند.

گروه سوم خمیرهای الماس هستند که در حال حاضر راه حلی انقلابی محسوب می شوند. محصولات این دسته می توانند به سرعت و به طور موثر هر سطح فلزی را از هرگونه آلودگی پاک کنند.

پولیش با خمیر الماس

خمیر الماس خیلی خوبه مثلا برای پولیش ماشین. بهعملیات را با موفقیت کامل کنید، باید لپه ها و چندین لوله خمیر داشته باشید. برای شروع کار باید خمیر را به صورت یک لایه روی پارچه یا هر سطح کار دیگری از جسمی که پولیش می شود بمالید. در طی آزمایشات عملی، مشخص شد که برای دستیابی به راندمان پولیش بیشتر با خمیر الماس، ارزش افزودن روغن زیتون یا کرچک به آن را دارد. طی همین آزمایشات مشخص شد که بهترین نسبت رب و روغن به ترتیب 40 و 60 درصد خواهد بود. پس از رقیق شدن مخلوط، باید فوراً روی سطحی که قرار است صیقل داده شود، اعمال شود. توصیه های کارشناسان نشان می دهد که بهتر است با دانه های بزرگتر شروع کنید و سپس به تدریج به سمت محصولات ساینده بروید.

سنباده زدن یا پرداخت؟

این روزها وقتی مردم می گویند "سنگ زدن" و "جلی دادن"، منظورشان یکسان است. با این حال، این دو عملیات دارای اهداف کمی متفاوت هستند، به این معنی که آنها به یک معنا نیستند.

وقتی صحبت از سنگ زنی سطح فلز می شود، به این معنی است که تمیزی سطح و درخشندگی آن با برداشتن یک لایه نازک فلز حاصل می شود. برای این، اغلب از روش سنگ زنی خشن استفاده می شود. عنصری که تحت این روش تمیز کردن قرار می‌گیرد در نتیجه واقعاً تمیز خواهد بود، اما برای مثال مشاهده انعکاس در آن غیرممکن خواهد بود.

فرایند پولیش بیشترین حذف را داردبی نظمی های کوچک سطح، آن را کاملا صاف می کند. در فرآیند انجام این نوع کار، مقدار بسیار کمی از فلز حذف می شود. نتیجه ای که پولیش باکیفیت می دهد به قدری براق خواهد بود که تشخیص تفاوت بین آن و استفاده از لپینگ تقریبا غیرممکن خواهد بود.

پولیش شیمیایی

اجرای صیقل شیمیایی سطح با اثر محلول بر روی فلز انجام می شود. در آنجا با بخارات گالوانیکی ترکیب می شود که یک فیلم اکسید غیرفعال را روی سطح محصول تشکیل می دهد. در نتیجه استفاده از این روش می توانید از شر کوچکترین ریز زبری های سطح فلز خلاص شوید، به آن درخشندگی بدهید. این امر همزمان با حل شدن لایه بالایی عنصر اتفاق می‌افتد.

در اینجا ذکر این نکته ضروری است که کیفیت پرداخت با این روش به شدت به سرعت تشکیل فیلم و سرعت حل شدن آن در آب بستگی دارد. بهترین نتیجه، یعنی بهترین براقیت سطح فلز، در صورت رسیدن به حداقل ضخامت لایه قابل دستیابی است و این باید برای جلوگیری از حکاکی فلز کافی باشد. برای دستیابی به این نتیجه لازم است بین سرعت تشکیل و شستشوی سطح اکسید متعادل شود.

روش الکتروشیمیایی

پولیش الکتروشیمیایی فرآیندی است که زبری سطح فلز را کاهش می دهد و به آن روکش آینه ای می بخشد. به منظور تحقق این فرآیند،لازم است قطعه ای که در این شرایط آند است در حمامی با ماده ای به نام الکترولیت قرار گیرد. آند الکترودی است که به قطب مثبت منبع جریان متصل است. از آنجایی که برای فرآیند پرداخت به الکترود دوم نیاز است، کاتدهای ساخته شده از مس به عنوان این کالای مصرفی استفاده می‌شوند.

از آنجایی که ترکیب الکترولیت طبق یک طرح خاص انتخاب می شود و شرایط برای روند کل فرآیند نیز از قبل ایجاد شده است، می توان پرداخت الکتروشیمیایی را به روشی ناهموار انجام داد. این به شما امکان می دهد ابتدا آن مکان هایی را که بیشتر بیرون زده اند را از بین ببرید. این کار زبری را از بین می برد و درعین حال براقیت عالی روی سطح فلز ایجاد می کند.