برنامه ریزی انبار و فضای ذخیره سازی

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

تنها در صورتی می توانید روی کار سودآور شرکت حساب کنید، زمانی که خطوط تولید و کارگاه ها در هر زمان به اندازه کافی با مواد اولیه و بخش فروش - با محصولات نهایی تهیه شده باشد. اگر به درستی به برنامه ریزی انبار در شرکت نزدیک شوید، می توانید از خرابی جلوگیری کنید. این موضوع توسط چندین حوزه تدارکات مورد توجه قرار گرفته است، مشکل با جزئیات مورد بررسی قرار می گیرد، به طوری که با ارزیابی دقیق موضوع، می توان یک انبار نمونه ایجاد کرد که زمان خرابی را حذف می کند. باید بگویم، برنامه ریزی انبار ذاتی همه شرکت های موفق مدرن است.

ویژگی های برنامه ریزی کار انبار

برنامه ریزی دقیق انبار شامل در نظر گرفتن تمام جنبه های محل است. توجه ویژه ای به فواصل زمانی اختصاص داده شده برای عملیات مختلف می شود. این کار دقیق در طول زمان است که از طریق برنامه ریزی تولید، اجازه می دهد تا تمام اقلام لازم را به انبار عرضه کند، کالاها را از آن نه تنها به طور کارآمد، بلکه کاملاً انعطاف پذیر ارسال کند. در عین حال کلیه سفارشات موجود در سامانه اطلاعات داخلی وارد کار می شود. با برنامه ریزی صحیح انبار، حمل و نقل و پذیرش موقعیت ها زمان زیادی می برد.بنابراین استانداردهای از پیش تعیین شده را برآورده می کند.

هدف اصلی که از برنامه ریزی انبار قطعات یدکی، محصولات، سرامیک های انحصاری و هر چه که دنبال می شود، تبدیل سازمان به رقیبی قدرتمند در بازار است که با فعالیت های موثر و به نفع واحد اقتصادی محقق می شود..

از کجا شروع کنیم؟

چه در حال برنامه‌ریزی یک انبار برای یک عمده‌فروش هستید یا فقط باید با نقاط ذخیره‌سازی شرکت‌های خرده‌فروشی کار کنید، این رویکرد دارای استانداردهای مشترک است. همه چیز با یک ارزیابی شروع می شود:

• گردش مالی;
• سطح خدمات؛
• هزینه موجودی;
• حجم اقلام خریداری شده.

به چه کسی اعتماد کنیم؟

همانطور که متخصصان حوزه لجستیک می گویند، بهتر است برنامه ریزی مکان اتاق های عمل و اتاق های تاسیسات انبارها را به تیمی که مخصوص این کار تشکیل شده است واگذار کنید. برای انجام این کار، بخش منابع انسانی یک تیم پروژه را تشکیل می دهد و بخش مدیریت اسناد توجه ویژه ای به فرآیندهای کاری در شرکتی که در حال حاضر فعال هستند و آنها را مستند می کند.

اغلب اوقات، جنبه‌های ایمنی آتش‌سوزی برنامه‌ریزی انبار نه تنها نیازمند بازنگری در برنامه‌های نحوه قرارگیری بخش‌ها در داخل، بلکه حتی سازمان‌دهی مجدد انبار است. علاوه بر این، چنین پردازشی به شما امکان می دهد تا محل را منطقی کنید، آن را با استانداردهای زمان ما و ویژگی های حوزه فعالیت سازمان مطابقت دهید. بطور گستردههنگام برنامه ریزی یک انبار در کارخانه های چوب بری، کارخانه ها، سایر شرکت های تولیدی به روز رسانی تجهیزات، ماشین آلات و تجهیزات مورد استفاده در سیستم ذخیره سازی را تمرین کنید. اخیراً رایج ترین گزینه نصب سیستم های خودکار برای کاهش هزینه های نیروی کار و کاهش احتمال خطاهای ناشی از عامل انسانی است.

به چه چیزی توجه کنیم؟

هنگام برنامه ریزی یک انبار کالای نهایی، موجودی، یا سایر منابع، تعدادی جنبه کلی مهم وجود دارد که باید در نظر گرفته شود. به طور خاص، گردش کار با یک محاسبه تخمینی آغاز می شود، اما به تدریج گروه کاری جزئیات دقیق تری را بررسی می کند، به طوری که برنامه ریزی تمام لحظات کاری را پوشش می دهد.

لازم است به طور کامل روی برنامه ریزی کار انبار کار شود، بدون اینکه از هیچ جنبه مهمی چشم پوشی شود. در عین حال نتایج باید به گونه ای باشد که در پایان کار بتوان آنها را بدون مشکل زیاد اجرا کرد. برای اینکه چنین برنامه ریزی هایی با جزئیات وضعیت واقعی امور در شرکت را منعکس کند، لازم است یک پایگاه اطلاعاتی کامل و به روز داشته باشید که همه اتفاقات درون آن را منعکس کند.

یک به یک و با جزئیات

برنامه ریزی انبار یک ارزیابی کامل و محاسبه گزینه های مختلف برای سازماندهی محل است. هر یک از پروژه های پیشنهادی کارگروه توسط یک کارشناس منتخب ارزیابی و برای بررسی به مدیریت شرکت ارائه می شود. این به تصمیم گیری در مورد موفق ترین راه حل کمک می کند.

برنامه ریزی فرآیند لجستیک در یک انبار از داخل شروع می شود و به تدریج "حرکت" می کند. این بدان معنی است که در ابتدا کارگروه مسائل موجودی، تجهیزات، راه حل های فن آوری مورد استفاده در انبار را بررسی می کند، حرکت جریان های ذخایر مواد را طراحی می کند و تنها پس از آن ساختمانی را انتخاب می کند که همه اینها با حداقل هزینه و هزینه در آن قابل اجرا باشد. حداکثر بهره وری با این حال، در افتتاح یک ساختمان جدید، برنامه ریزی فرآیند لجستیک در انبار به پایان نمی رسد. آشنایی کلیه پرسنل کار با سیستم اطلاعاتی توسعه یافته و همچنین پشتیبانی از گردش کار در زمان واقعی ضروری است. این بدان معناست که چندین متخصص مسئول از کارگروه طراحان انتخاب می شوند. وظیفه آنها کنترل عملیات در انبار، اندازه گیری شاخص های عملکرد کمی و توسعه گزینه هایی برای بهبود پروژه اجرا شده و در آینده - سازماندهی مجدد کامل با در نظر گرفتن شرایط تغییر خواهد بود.

پروژه: چه و چگونه؟

برنامه ریزی انبار همیشه شامل مطالعه دقیق پروژه است که شامل:

• تنظیم هدف؛
• فعالیت های تحلیلی؛
• توسعه برنامه؛
• اجرای طرح؛
• شروع کار.

برنامه ریزی انبار: همه چیز متصل است

فرایند برنامه ریزی معمولاً به چند مرحله تقسیم می شود، اما ارتباط بین آنها در نظر گرفته می شود. این بدان معنی است که مراحل متوالی نیستند، بلکه موازی هستند. بنابراین در یک مقطع زمانی کارگروه به مسائل می پردازدذخیره سازی، جابجایی موجودی ها، انتخاب محل و فناوری، ماشین آلات. در عین حال، برای دستیابی به تعادل بین این جنبه ها، مرحله بندی مورد نیاز است.

همه اجزا به هم متصل هستند. با در نظر گرفتن این موضوع هنگام برنامه ریزی یک انبار، متخصصان با صلاحیت همیشه کنترل می کنند که چگونه تغییر در یک جنبه بر سایر جنبه ها تأثیر می گذارد. مؤثرترین رویکرد تکراری در نظر گرفته می‌شود، زمانی که چرخه‌ای از اقدامات متوالی شکل می‌گیرد که هر بار به محض تغییر حداقل یک شاخص تکرار می‌شود.

برنامه ریزی: چه اتفاقی می افتد؟

کار با برنامه ریزی اولیه آغاز می شود که طی آن یک مدل تقریبی ایجاد می شود. با تمرکز بر برآورد بودجه، جهت پروژه توسعه یافته است. داده های شناخته شده در این مرحله امکان فرمول بندی تصمیماتی را فراهم می کند که اقدامات بعدی بر اساس آنها صورت می گیرد. اما هر چه بیشتر، اطلاعات دقیق تری باید استفاده شود.

گام بعدی پیش بینی میزان منابع مورد نیاز برای عملکرد صحیح شرکت است. برای انجام این کار، باید یک برآورد بودجه داشته باشید و ایده نسبتاً دقیقی از جهت پروژه داشته باشید. پس از آن، می توانید برنامه ریزی دقیق را شروع کنید.

جزئیات و جزئیات

هنگامی که کارگروه به مرحله برنامه ریزی دقیق می رسد، طبق استانداردهای اتخاذ شده در منطق، با مراحل زیر کار می کند:

• انتخاب فضای ذخیره سازی؛
• برنامه ریزی داخلی و خارجی؛
• کار کردن محوطه داخل؛
• تحلیلنیاز به تجهیزات، موجودی؛
• پیش بینی ظرفیت پرسنل، انبارها؛
• برنامه ریزی عملیات فردی.

چگونه چیزی را از دست ندهیم

کنترل حرکت در انبار طراحی شده اطلاعات و مواد برای گروه کاری مهم است. یکی از مطمئن‌ترین راه‌ها برای از دست ندادن چیزی، مستندسازی تمام فرآیندهای تجاری و همچنین مدل‌سازی جریان‌های اطلاعات و همه فرآیندهای درون سازمانی است. علاوه بر این، می توانید توضیحات عملکردی را ایجاد کنید. این در هنگام استفاده از پایگاه های داده تخصصی بسیار مؤثر است.

در عین حال توصیه نمی شود که کار را از bay-floundering شروع کنید. به گفته متخصصان، ابتدا لازم است یک طرح تجاری برای حداقل پنج سال تنظیم شود، اما بسیاری از دانشمندان در سطح جهانی موافق هستند که برای یک شرکت کم و بیش پایدار، این طرح باید دهه آینده را پوشش دهد. در عین حال، نه تنها باید روندهای موجود را در نظر گرفت، بلکه باید تغییرات تقاضا، جهت بهبود شرکت را نیز پیش بینی کرد.

خرج: زیاد یا کم؟

در بیشتر موارد، برنامه ریزی یک انبار مقدار زیادی از هزینه های مالی را به خود اختصاص می دهد - نه بیش از 15٪ از تمام هزینه های مربوط به ایجاد یک انبار جدید، اما معمولاً حتی کمتر. اما این دلیلی برای دست کم گرفتن او نیست! باید به خاطر داشت که مرحله پیش برنامه ریزی زمانی است که تیم کاری حداکثر داده های ممکن را جمع آوری می کند. اگر امکان جمع آوری اطلاعات مورد نیاز وجود نداشته باشد، به زودی منجر به کاهش سرعت کار و افزایش هزینه ها می شود.همچنین کارایی تیم برنامه ریزی را کاهش می دهد.

انبارها متفاوت هستند

در مورد برنامه ریزی تأسیسات ذخیره سازی، باید توجه داشت که آنها می توانند تفاوت های قابل توجهی با یکدیگر داشته باشند. به عوامل متعددی بستگی دارد. به عنوان مثال، شرکت های تجاری دارای سطوح مختلفی از تجهیزات فنی هستند، از نظر ویژگی های سازمانی و رویکردها در زمینه فناوری متفاوت هستند. این بدان معنی است که چنین مکان هایی به طور متفاوتی برنامه ریزی می شوند، یعنی منطقی است که یک طبقه بندی در گروه ها معرفی شود.

معیارهای اصلی:

• موقعیت در مورد جریان مواد؛
• عملکردهای اختصاص داده شده به انبار؛
• گستره اقلام؛
• ویژگی های فنی؛
• مکانیزاسیون؛
• تعداد طبقات؛
• فرم های مدیریتی سازمانی؛
• حمل و نقل.

جنبه های نظری

هنگام برنامه ریزی، گروه کاری پروژه ای را ایجاد می کند که در آن، با تجسم دقیق، کالاها نسبت به مصرف کننده (خریدار) در بهترین حالت در دسترس هستند. در عین حال، این طرح به دو بخش تقسیم می شود: سایت هایی که در آن سهام ذخیره می شود و همچنین سایت هایی که برای اهداف دیگر در نظر گرفته شده است. اعتقاد بر این است که منطقی ترین نسبت این مناطق 2:1 است، یعنی مناطقی که برای ذخیره سازی استفاده می شود باید دو برابر بزرگتر از مناطقی باشد که برای کارهای کمکی در نظر گرفته شده است.

هنگام برنامه ریزی انبارها، آنها سعی می کنند فقط از منطقی ترین روش های انباشته کردن، قرار دادن سهام استفاده کنند، در حالی که موقعیت ها نسبت به یکدیگر قرار دارند.به گونه ای که هیچ گونه تأثیر دیگری وارد نشود و به دلیل نزدیکی نامطلوب خسارتی به وجود نیاید. آنها سعی می کنند چنین کالاهایی را نزدیک یکدیگر قرار دهند که برای جابجایی آنها می توان از تجهیزات مشابه استفاده کرد.

انبار عمومی

را می توان رایج ترین نوع انبار در شرکت های بازرگانی کشورمان (و نه تنها) عنوان کرد. در چنین انباری مناطق وجود دارد:

• تولید، که در آن عملیات کاری عمدتاً انجام می شود؛
• کمکی، مورد استفاده برای حاوی ظروف، پالت، ظروف؛
• فنی، که در آن دستگاه ها و ارتباطات مختلف نصب شده است. این شامل انبارها، محل کار تعمیرکاران نیز می شود؛
• اداری، داخلی.

البته ویژگی های فرآیند تکنولوژیکی به شدت بر ساختار و چیدمان قلمرو برای ذخیره سازی تأثیر می گذارد. در حال حاضر در مرحله طراحی، گروه کاری فهرست کاملی از محل های مورد نیاز برای یک انبار خاص را تشکیل می دهد و همچنین نسبت متناسبی از مناطق را به یکدیگر نمایش می دهد. در عین حال، آنها تلاش می کنند تا یک جریان کار مداوم را سازماندهی کنند، که به جریان هایی تقسیم می شود که با یکدیگر تداخل ندارند.

انبار: چگونه انتخاب کنیم؟

هنگام انتخاب یک اتاق، بسیاری مشکل را به سادگی حل می کنند: آنها متوجه می شوند که چقدر فضای مورد نیاز است، یک ساختمان مناسب اجاره می کنند. به ندرت شرکت ها به طور جدی آینده را محاسبه می کنند، به خصوص شرکت های کوچک. اما باید درک کنید: منافع شرکت می تواند به سرعت تغییر کند.

در سال های اخیر، فرصت های بیشتری وجود داردبازارهای فروش را پوشش دهید که حتی یک سال یا چند سال پیش غیرقابل دسترسی بودند، اما در کنار این، رقابت رشد کرده است، شرایط کار تغییر کرده است. این جنبه ها بر صنعت اجاره انبار تأثیر می گذارد. بنابراین، شرکتی که نمی‌خواهد پول خود را هدر دهد، باید آینده را تحلیل کند و تنها پس از آن به نفع یک گزینه خاص تصمیم گیری کند.

ویژگی های شماره

اولین چیزی که در این مورد قابل توجه است، موقعیت جغرافیایی قلمرو مورد علاقه است. این احتمال وجود دارد که اگر شرکت دارای چندین ساختمان باشد، اقلام باید بین انبارها حمل شوند و این هزینه ها باید از قبل در نظر گرفته شود. هر چه هزینه‌های لجستیک گران‌تر باشد، برچسب قیمت باید بالاتر باشد، که در نهایت می‌تواند منجر به این واقعیت شود که یک خریدار بالقوه به سراغ یک رقیب می‌رود. این انگیزه ای برای کاهش هزینه های مربوط به لجستیک است.

اما با انبارهای صنعتی، کارها کمی آسان تر است. به طور معمول، یک شرکت تمام انبارها را در قلمرو یک کارخانه، کارخانه تجهیز می کند که باعث کاهش هزینه پول و زمان برای حمل اقلام می شود. اما مشکل انتخاب اندازه بهینه همچنان مرتبط است. سخت ترین کار برنامه ریزی انبارهای توزیع و عرضه است. در هر یک از گزینه ها، گروه کاری هزینه های مربوط به فرصت در نظر گرفته شده، درآمد شرکت را پیش بینی می کند، نسبت بین آنها را محاسبه می کند، که این امکان را به شما می دهد تا درک کنید که این انبار چگونه برای شرکت سودمند خواهد بود.

برای چه چیزی باید خرج کنید؟

اول از همه، آنها هزینه های مرتبط با حمل و نقل را ارزیابی می کنند. این سرمایه گذاری هااولیه در نظر گرفته می شوند، این شامل کار در ایجاد، تعمیر جاده ها، خرید وسایل نقلیه، ساخت تسهیلات برای از کار افتادن، و تعمیر خودروها می شود. علاوه بر این، این دسته شامل هزینه‌های مربوط به ارسال، تحویل اقلام می‌شود.

یکی دیگر از موارد هزینه مرتبط با برنامه ریزی یک انبار و تبدیل طرح به واقعیت، خود ساخت و ساز است. هزینه های عملیاتی نیز از قبل پیش بینی شده است. این گروه از سرمایه گذاری ها شامل پول خرج شده برای تجهیزات می شود. تعمیرات، قبوض آب و برق، دستمزد را فراموش نکنید. تخمینی از این هزینه ها باید در مرحله برنامه ریزی آماده شود.

بیشتر بهتر است. یا نه؟

به طور کلی، یک انبار بزرگ سود بیشتری نسبت به یک انبار کوچک دارد. مرسوم است که هزینه یک انبار را بر حسب: به ازای هر تن کالای ذخیره شده تخمین بزنند. از آنجایی که ارزش کوچکتر است، هر چه اتاق بزرگتر باشد، می توان فرض کرد که انبارهای بزرگ همیشه به انبارهای کوچک ارجحیت دارند. در عین حال، ادغام چندین انبار کوچک متعلق به شرکت واقع در مکان های مختلف در یک انبار بزرگ، هزینه های حمل و نقل را افزایش می دهد، زیرا حمل و نقل سود کمتری خواهد داشت. اما وجود انبارهای کوچک گامی به سوی خریدار است، با کاهش هزینه های حمل و نقل، زمان تحویل کاهش می یابد. از طرفی هزینه های بیشتری با ساخت تاسیسات و استفاده از آنها (ارتباطات، پرسنل) مرتبط است.

چگونه حد وسط را پیدا کنیم؟ کارشناسان توصیه می کنند جنبه های زیر را ارزیابی کنید:

• تراکم رقابت؛
• نزدیک به مشتری؛
• نزدیک به تامین کنندگان مواد خام؛
• سطح زندگی در منطقه؛
• توانایی کارکنان انبارها؛
• سطح حقوق برنامه ریزی شده؛
• ظرفیت حمل و نقل؛
• مالیات؛
• سود.

علاوه بر این، آنها تجزیه و تحلیل می کنند که آیا انبار بالقوه در نزدیکی راه آهن، یک شهر بزرگ واقع خواهد شد، هزینه زمین، پیچیدگی دریافت مجوزها را مشخص می کند. تجزیه و تحلیل دقیق این عوامل به تعیین اینکه کدام گزینه سودآورتر است کمک می کند: ایجاد یک انبار بزرگ یا چند انبار کوچک.