خشک کن دانه معدن: دستگاه، اصل کار. تجهیزات خشک کردن غلات

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

خشک کن های دانه شفت در حال حاضر تقاضای زیادی دارند. آنها دمیدن یکنواخت و پایدار دانه را فراهم می کنند. اجازه دهید دستگاه خشک کن دانه معدن را با جزئیات بیشتری در نظر بگیریم.

اطلاعات عمومی

وظیفه هر تجهیزات خشک کن غلات این است که دمیدن دانه و دانه های روغنی با کیفیت بالا را برای کاهش رطوبت فراهم کند. این به شما امکان می دهد محصول را برای مدت طولانی ذخیره کنید.

با انتخاب صحیح حالت عملکرد تجهیزات می توان شرایطی را برای رسیدن دانه ایجاد کرد و در نتیجه ویژگی های کیفی آن را بهبود بخشید.

یکی از مزایای اصلی تجهیزات مدرن برای خشک کردن غلات، حذف تقریباً کامل امکان احتراق خود به خودی محصول است.

مکانیسم عمل

اصل عملکرد دستگاه خشک کن دانه معدنی به شرح زیر است. مواد دانه ای (که قبلاً تمیز شده است) به معدن وارد می شود. جریان هوای گرم شده توسط یک بلوک حرارتی از لایه محصول عبور می کند. آنها به طور مساوی از جعبه های ورودی می آیند که با جعبه های خروجی متناوب می شوند.جعبه ها به صورت شطرنجی چیده شده اند. آنها در پایین باز هستند و به شکل چادر هستند.

پارتیشن‌های عمودی بالای جعبه‌ها نصب می‌شوند. با توجه به آنها، دانه های ورودی به جریان های جداگانه تقسیم می شوند. این حرکت یکنواخت محصول را در امتداد ارتفاع کل شفت تضمین می کند و ایجاد مناطق راکد را از بین می برد.

خنک کننده زباله (هوا) از طریق مجاری اگزوز توسط فن مکیده شده و به سیکلون فرستاده می شود.

یک تخلیه کننده در پریز نصب شده است. آنها زمان صرف شده توسط محصول در معدن را تنظیم می کنند. با کمک یک نوار نقاله پیچ، دانه به جریان دوم آسانسور (مکانیسم بالابر) وارد می شود. سپس محصول مجدداً به معدن یا به ظرف غلات خشک فرستاده می شود.

در یک خشک کن دانه شفت، محفظه به صورت عمودی به سه ناحیه تقسیم می شود: اول و دوم برای خشک کردن مستقیم و سوم برای خنک کردن.

در منطقه 1، دمای هوا توسط نازل بلوک حرارتی کنترل می شود. در این بخش از خشک کن دانه معدن، معمولاً رطوبت سطح از محصول حذف می شود. در ناحیه دوم، رطوبت مویرگی قبلاً از بین رفته است. دما در اینجا کمتر از محفظه اول است. دما در ناحیه دوم توسط دمپرهایی در کانال تامین کنترل می شود.

SZS-16

این واحد در مجتمع های نظافت و خشک کردن نصب می شود و برای خشک کردن خوراک، بذر و دانه های غذایی استفاده می شود.

طراحی این خشک کن دانه معدنی از عناصر زیر تشکیل شده است:

1. 2 طرفدار.
2. Fireboxes.
3. فارغ التحصیلیلوله ها.
4. Diffuser.
5. محفظه های خشک کن.
6. Bunkers.
7. Nori.
8. لوله های غلات.
9. ستون های خنک کننده.
10. Sluicegate.
11. Unloader.
12. Spigot.
13. Pipeline.

Firebox

این یک واحد مستقل است که به یک خشک کن شفت متصل است. در یک ساختمان جداگانه نصب شده است.

خنک کننده از اختلاط گازهای دودکش با هوا یا با حرارت دادن دومی به دست می آید. در حالت اول راندمان واحد بالاتر خواهد بود. در این راستا هوای گرم شده فقط برای خشک کردن دسته های غذایی غلات و غلات استفاده می شود.

خنک کننده از طریق خط لوله و دیفیوزر ورودی وارد می شود.

محفظه خشک کن

میله ای است که اندازه آن 98019803650 میلی متر است. شفت ها به گونه ای بر روی پایه بتنی نصب می شوند که فضای ایجاد شده بین آنها توسط یک دیفیوزر ورودی مسدود می شود. یک خط لوله به آن متصل است.

روی دیواره های جانبی محفظه ها پخش کننده هایی تعبیه شده است که برای خارج کردن هوای خروجی استفاده می شود. آنها به یک لوله انشعاب و یک پنجره تهویه مکش متصل می شوند. در لوله انشعاب پرده هایی با تنظیم کننده وجود دارد.

ویژگی های معدن

طراحی شامل قاب، دیوارها، جعبه های پنج طرفه است. 8 جعبه در یک ردیف وجود دارد. لبه هر یک از آنها به سمت بالا و قسمت باز به سمت پایین است.

انتهای جعبه‌های تدارکات به پنجره‌های واقع در دیوار روبه‌روی معدن متصل می‌شوند.فضا.

Bunkers

آنها بالای شفت ها نصب می شوند. قیف ها طراحی بسته هستند.

روی دیوارهای عمودی آنها، سنسورهای سطوح پایین و بالایی مواد دانه نصب شده است که به طور خودکار دستگاه تخلیه را کنترل می کند. در ناحیه پایین هر معدن قرار دارد.

Unloader

از یک جعبه ثابت سینی تشکیل شده است. دارای 8 پنجره و یک کالسکه متحرک که صفحات روی آن ثابت شده است.

تحت عمل یک مکانیسم خاص، حرکت رفت و برگشتی کالسکه انجام می شود.

کنترل سرعت دانه در خشک کن شفت با تغییر شکاف بین صفحات کالسکه و پنجره های خروجی و همچنین دامنه ارتعاش صفحات انجام می شود. برای هر حرکت، بخشی از دانه به پناهگاه ریخته می شود. نتیجه تخلیه مداوم محصول خشک شده، حرکت کل حجم مواد دانه از بالا به پایین است.

فاصله بین 0-20 میلی متر با بالا و پایین بردن کالسکه تنظیم می شود. دامنه نوسان با تغییر موقعیت نسبی خارج از مرکز درایو تنظیم می شود.

تسریع تخلیه مواد دانه با مکانیزم سوئیچینگ ویژه ارائه می شود. با کمک آن، کالسکه به یک دامنه بزرگ حرکت می کند، در نتیجه سوراخ های خروجی کاملا باز می شوند.

ویژگی های گردش کار

دانه های مرطوب به طور مداوم توسط آسانسورها به پناهگاه هر معدن ارسال می شود. محصول وارد فضای بین جعبه ها می شود. به محض رسیدندانه سنسور بالایی به طور خودکار درایو واگن ها را روشن می کند. تحت نیروی گرانش، محصول در خشک کن شفت شروع به حرکت به سمت پایین می کند. هنگام تخلیه قیف به سنسور پایین، درایو واگن ها به طور خودکار غیرفعال می شود.

در حین حرکت دانه به سمت پایین، یک مایع خنک کننده از آن عبور می کند، آن را گرم می کند، رطوبت را تبخیر می کند و آن را از خشک کن دور می کند.

محصول در پناهگاه بعدی تخلیه می شود، سپس وارد آسانسور می شود و به برج های خنک کننده ارسال می شود. پس از سرد شدن، دانه با دریچه ای وارد قیف بعدی می شود، سپس برای پردازش بیشتر تغذیه می شود.

کنترل فرآیند

برای تعیین میزان رطوبت و کیفیت آن، به طور دوره ای نمونه برداری از دانه ضروری است. برای کنترل دما با اسکوپ مخصوص 3-4 نمونه از قسمت های مختلف محصول در جعبه های زیرین برداشت می شود. دانه را در جعبه ای می ریزند که در آن دماسنج نصب شده است.

اگر دما بالاتر از حداکثر مجاز باشد، خروجی مواد از خشک کن افزایش می یابد. اگر رطوبت بالا بماند، محصول برای پردازش مجدد ارسال می شود.

بعد از 5-7 روز کارکرد، خشک کن شفت باید تمیز شود.

خشک کن سری Vesta

خشک کن دانه معدنی VESTA یک واحد جهانی در نظر گرفته می شود. می توان از آن برای پردازش غلات، حبوبات و دانه های روغنی استفاده کرد.

این واحد از فولاد گالوانیزه ساخته شده است که در برابر عوامل محیطی تهاجمی بسیار مقاوم است.

برج دستگاه به طور مشروط به 8 منطقه تقسیم می شود که از بالا به پایین می رود. هر منطقه مختص به خود را داردبا این حال، همه آنها یک کار مشترک را انجام می دهند - غلات را از رطوبت آزاد می کنند.

طراحی خشک کن دانه شامل:

• منطقه نظافت و توزیع.
• قیف بیش از حد خشک می شود.
• محفظه پیش گرم کردن.
• منطقه گرمایش اول.
• منطقه استراحت.
• منطقه گرمایش دوم.
• محفظه خنک کننده.
• منطقه تخلیه.

در ورودی، مواد دانه از یک جداکننده هوا مجهز به مکانیزم پخش عبور می کند. در عین حال، دانه از ناخالصی هایی که در حین حمل و نقل ظاهر می شوند پاک می شود و همچنین به طور مساوی در کل منطقه خشک کن توزیع می شود.

کنترل فرآیند در حالت خودکار انجام می شود. این واحد مجهز به سنسورهای: است

• پر کردن;
• کنترل دما؛
• گرمایش;
• هوای خروجی؛
• مناطق آتش سوزی؛
• مناطق خنک کننده؛
• مکانیسم تخلیه.

ویژگی های خشک کن ستونی

این واحد ماژولار نیز نامیده می شود. خشک کن های ستونی می توانند عمودی یا افقی باشند.

در عملکرد واحدها از اصل جریان عرضی هوا (گرم و سرد) از لایه ای از مواد دانه ای استفاده می شود که به نوبه خود از بین دیوارهای ساخته شده از ورق های سوراخ دار عبور می کند.

به دلیل ویژگی های طراحی چیدمان، چنین خشک کن های دانه ای ستونی یا مدولار نامیده می شوند. آنها از ستون ها (ماژول ها) تشکیل شده اند که تعداد آنها با عملکرد تعیین می شود.توسط مصرف کننده اعلام شده است.

کار خاص

مکانیسم عملکرد خشک کن های ستونی بسیار ساده است. این شامل موارد زیر است:

• مواد دانه به قسمت بالایی واحد وارد می شود. در اینجا مارپیچ قرار دارد که محصول را در تمام طول دستگاه توزیع می کند. ستون ها به صورت متوالی بارگذاری می شوند. خشک کن ممکن است شبیه یک برج گرد با دیوارهای دوتایی باشد. در این حالت، پر شدن تحت تأثیر گرانش رخ می دهد و به ترتیب پیچ بالایی وجود ندارد.
• فن شروع به دمیدن هوا به داخل محفظه می کند که متعاقباً به 2 جریان تقسیم می شود. یکی وارد منطقه اختلاط می شود، دومی توسط مشعل گرم می شود. در محفظه، هر دو جریان با کمک بازتابنده ها مخلوط می شوند. این یکنواختی دما را در هر نقطه تضمین می کند.
• به دلیل سوراخ بودن دیواره های ستون، دانه در دمای ثابت دمیده می شود.
• در ناحیه پایینی خشک کن دستگاه های دوز وجود دارد. به آنها غلتک می گویند. سرعت چرخش آنها زمان ماندن مواد دانه در ستون ها را تنظیم می کند. بنابراین، حالت لازم برای پردازش محصول فراهم می شود.
• تخلیه مواد دانه توسط اسکراپر پایینی یا نوار نقاله پیچ انجام می شود.

دیوارهای سوراخ دار مسطح تحت فشار دانه ثابت هستند. در این راستا، خشک کن ها با یک قاب قدرتمند و پیچیده ارائه می شوند. هنگام تغذیه، مواد دانه باید در امتداد خشک کن توزیع شود. سپس باید جمع آوری شود. در این صورت باید از یکنواختی فرآیند اطمینان حاصل شود و دربخش های موازی برای این کار، فیدرهای پارویی و نوار نقاله های پیچ در طرح ارائه شده است.