دستگاه برای پردازش فلز: دستگاه، اصل کار، مشخصات

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

دستگاه فلزکاری نام رایج تعداد زیادی واحد است که تقریباً در هر کارخانه ای استفاده می شود. هیچ تولیدی که با فلزات غیرآهنی، آهنی یا معمولی کار می کند، بدون انواع اصلی ماشین آلات کار نمی کند.

انواع اصلی دستگاه

ارزش را دارد که با دستگاه های تراشکاری شروع کنید. آنها بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند و هدف اصلی آنها تغییر نه تنها شکل، بلکه اندازه قطعه کار است. اصل عملکرد چنین واحدهایی این است که قطعات کار را با استفاده از قطعات چرخان دستگاه برای این کار برش داده یا آسیاب می کنند. به عبارت دیگر، فرآوری فلز بر روی یک ماشین تراش اغلب با انواع کارهایی مانند سوراخ کاری، رزوه کاری، سوراخ کاری انجام می شود.

دومین نوع تجهیزات بسیار محبوب، دستگاه فرز است. این دستگاه ها از نوع فلز بری بوده و عنصر اصلی کار آنها فرز است که فشار زیادی به آن وارد می کند.قطعه کار، به طور مداوم در حال چرخش. یکی از ویژگی های دستگاه این است که قطعه کار می تواند نه تنها به صورت مستقیم، بلکه به صورت منحنی تغذیه شود. همه چیز به نوع کار و طراحی دستگاه بستگی دارد.

سایر انواع ماشین ها

امروزه انواع مختلفی از فرآوری فلزات روی ماشین ابزار وجود دارد. از بسیاری جهات، این به لطف طیف گسترده ای از تجهیزات امکان پذیر شد.

نوعی ماشین وجود دارد که به آن خسته کننده می گویند. این تجهیزات برای پردازش قطعات کار بزرگ طراحی شده است. آنها می توانند وظایفی مانند حفاری یا حفاری را انجام دهند. این دستگاه به دلیل دارا بودن یک دوک مخصوص، اصول کارکرد متفاوتی با دو نوع قبلی دارد. این عنصر قابلیت تغذیه محوری را دارد و می تواند هم عمودی و هم افقی باشد. انواع مختلفی از ابزارهای برش به دوک متصل می شود.

دو نوع اصلی دیگر از ماشین آلات وجود دارد - اینها حفاری و سنگ زنی هستند. هدف آنها از نام آنها به خوبی قابل درک است. برای ماشین های سنگ زنی، عنصر اصلی کار یک چرخ سنگ زنی است که از مواد ساینده تشکیل شده است.

دستگاه های CNC در حال حاضر یک دسته جداگانه هستند - این نرم افزار عددی است. تا به امروز، ماشین آلات با چنین افزودنی بهترین هستند. در حال حاضر تمامی واحدهای ذکر شده با CNC داخلی تولید می شوند. این نرم افزار به اپراتور کمک می کند تا دستگاه را کنترل کند. پس نکنهیچ تلاشی برای راه اندازی دستگاه و غیره نباید انجام شود و کل فرآیند راه اندازی کار از طریق رایانه انجام می شود. اغلب، چنین تاسیساتی بخش اصلی خط اتوماتیک را در هر تولیدی که تولید قطعات فلزی در مقیاس بزرگ مورد نیاز است، تشکیل می‌دهد.

کارکرد دستگاه فرز

فرآوری فلزات توسط دستگاه فرز یک عملیات تکنولوژیکی است که امروزه یکی از رایج ترین آنهاست. بر روی چنین واحدهایی یک فرز وجود دارد که حرکت اصلی و همچنین تامین مواد اولیه را انجام می دهد. خوراک به حرکت قطعه کار و برش نسبت به یکدیگر اشاره دارد.

حالات کار اضافی دستگاه

شایان ذکر است که پردازش فلزات توسط دستگاه برش فلز از این نوع محدود به حرکت اصلی کاتر نیست. چندین عمل کمکی وجود دارد که اغلب در حین کار استفاده می شود. این حرکات معمولاً به عنوان حرکات اضافی درک می شوند:

• نزدیک یا جمع کردن کاتر از قطعه کار؛
• تثبیت، آزادسازی و همچنین کنترل ابزار برش و خود قطعه کار؛
• حرکاتی در دستگاه های دستگاه وجود دارد که برای کنترل خودکار شکل هندسی محصول طراحی شده اند.

شایان ذکر است که ماشین هایی وجود دارند که انجام حرکات کمکی را فقط به صورت دستی امکان پذیر می کنند و ماشین هایی هم هستند که قادر به انجام خودکار آنها هستند. علاوه بر این، همه ماشین ها بسته به تعداد حرکاتی که می توانند انجام دهند، به چند گروه تقسیم می شونداجرا کنید.

چگونه دستگاه کار می کند

علاوه بر دستگاه های مختلف برای پردازش فلز در دستگاه، چیزی به نام سینماتیک دستگاه وجود دارد. لازم به ذکر است که بسته به سازنده این تجهیزات ممکن است متفاوت باشد، اما اگر در مورد دستگاه های داخلی صحبت کنیم، همه آنها تقریباً یک مدار دارند.

کار با این واقعیت شروع می شود که موتور با قدرت 5.5 کیلو وات روشن است که مدار حرکت اصلی را تغذیه می کند. این حرکت توسط یک کوپلینگ نیمه صلب به شفت منتقل می شود. در اینجا ذکر این نکته مهم است که فقط دو نوع چرخش قابل انتقال است - نسبت انتقال 21:41 یا 35:27 است. علاوه بر این، چرخش به چرخ دنده ها منتقل می شود که دستگاه فرز دارای 8 قطعه است.

دستگاه های CNC

استفاده از نرم‌افزار عددی در ماشین‌های فلزکاری به شما این امکان را می‌دهد تا قطعاتی را تولید کنید که بیشترین تطابق را با پارامترهای مشخص شده دارد. علاوه بر این، در صورت استفاده از دستگاه های CNC، می توان تعداد قطعات معیوب را به میزان قابل توجهی کاهش داد و کیفیت کلی قطعات تمام شده را بهبود بخشید.

اگر در مورد طراحی چنین ماشین هایی صحبت کنیم، تقریباً هیچ تفاوتی با ماشین های معمولی ندارند. تفاوت اساسی این است که نرم افزار اضافه شده است که نیاز به دخالت انسان در جریان کار را به حداقل می رساند.

انواع دستگاه های CNC

یک دستگاه فلزکاری بسته به نوع آن می تواند در یکی از چهار دسته قرار گیردوزن. ماشین‌های سبک ماشین‌هایی هستند که کمتر از 1 تن وزن دارند، جرم ماشین‌های متوسط از 1 تا 10 تن، واحدهای سنگین از 10 تا 100 تن وزن دارند. یک دسته جداگانه برای دستگاه هایی با وزن بیش از 100 تن وجود دارد که به این دستگاه ها منحصر به فرد می گویند.

بعد باید به این نکته توجه داشته باشید که دستگاه فرآوری فلزات که دارای نرم افزار است را می توان از نظر دقت پردازش در یکی از پنج دسته طبقه بندی کرد. در این مورد، یک علامت گذاری برای ماشین ها وجود دارد.

• N مخفف دقت معمولی است.
• حرف P به معنای افزایش یافته است و B - دقت پردازش بالا.
• ماشین های کلاس A از نظر دقت وجود دارد. این بدان معناست که آنها بسیار دقیق هستند.
• آخرین دسته ماشین های کلاس C هستند. آنها بسیار دقیق در نظر گرفته می شوند و واحدهای کلاس اصلی در نظر گرفته می شوند.

تجهیزات همه کاره

شایان ذکر است که ماشین آلات فلزکاری که دارای سیستم CNC یکپارچه هستند هم برای تولید تک تکه و هم برای تولید سریال یا در مقیاس بزرگ قابل استفاده هستند. بر این اساس طبقه بندی دیگری از تجهیزات معرفی شد که همه ماشین ها را از نظر درجه تطبیق پذیری از یکدیگر متمایز می کند.

• نوع ماشین‌های جهانی - اینها ماشین‌هایی هستند که می‌توانند دسته‌های کوچک یا مدل‌های تکی از عناصر را تولید کنند. اغلب آنها در کارخانه ها و شرکت های کوچک استفاده می شوند.
• ماشین های تخصصی بیشتر در شرکت های تخصصی رایج هستندمی توانند یک قسمت از پارامترهای داده شده را تولید کنند، اما آن را در مقادیر زیاد انجام دهند.
• ماشین های ویژه قادر به تولید یک قطعه هستند، اما در تولید انبوه استفاده می شوند.

اجزای اصلی دستگاه

فلزکاری CNC کیفیت و سرعت بالایی دارد اما از نظر طراحی هیچ تفاوتی با نمونه های معمولی ندارد.

در میان گره های اصلی باید پایه را برجسته کرد که همراه با بستر مقاومت لازم را در برابر لرزش ایجاد می کند. پایه معمولی مستطیل شکل است.

در مورد تخت، برای مثال برای ماشین های تراش، این عنصر اصلی است. از دو دیوار تشکیل شده است که توسط عناصر عرضی به هم متصل شده اند. این امر برای ایجاد استحکام و استحکام لازم سازه ضروری است. علاوه بر این، تخت دیگر عناصر اصلی دستگاه را به هم متصل می کند.

اگر از همه آنچه گفته شد نتیجه بگیریم، به جرأت می توان گفت که امروزه تعداد کافی ماشین آلات مختلف برای تهیه هر تولیدی با تجهیزات لازم وجود دارد.