آماده سازی فنی تولید: وظایف، مراحل، فرآیند و مدیریت

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

توسعه محصولات جدید، بسیار کارآمد و پیشرفته تر، رقابت پذیری در بازار جهانی - همه اینها مستقیماً با مسائل سازمانی مرتبط است که در میان آنها آماده سازی فنی تولید جایگاه ویژه ای را اشغال می کند. چرا او چنین نقشی دارد؟

اطلاعات عمومی

طیف گسترده ای از کارها را پوشش می دهد: فعالیت های علمی، فناوری، طراحی، تولید و اقتصادی، که به شما امکان ایجاد، تسلط و معرفی پیشرفت های جدید را می دهد. کل این منطقه توسط تعدادی استاندارد تنظیم می شود. آموزش فنی از اجزای طراحی و فن آوری تشکیل شده است. طبق برنامه موجود در شرکت انجام می شود.

آماده سازی فنی تولید شامل چه مواردی است؟

بر روی چندین ناحیه تاثیر می گذارد. در عین حال، باید به آمادگی سازمانی و فنی تولید، پایه مادی، رویکرد به انجام وظایف کار وفرآیندهای مدیریتی برای سادگی، بهتر است آن را به عنوان یک لیست نشان دهید:

1. تحقیق کاربردی در حال انجام است.
2. محصولات جدید در حال طراحی هستند و محصولات قبلی در حال مدرنیزه شدن هستند.
3. فرایند فناوری خلق محصول در حال توسعه است.
4. تجهیزات، ابزار و لوازم ویژه خریداری شده است.
5. حفظ لجستیک تولید.
6. کارکنان در حال آموزش هستند و صلاحیت کارکنان موجود در حال بهبود است.
7. مقررات فنی در حال توسعه است.
8. پشتیبانی اطلاعات در حال سازماندهی است.

همه اینها به منظور تسلط موثر بر تولید محصول جدید، معرفی تجهیزات و ماشین آلات جدید، روش های فن آوری انجام تولید انجام می شود. وظایفی که باید انجام شود نیز شامل ایجاد شرایط لازم است. در عین حال باید مسائل فنی، سازمانی و اقتصادی حل شود. همه اینها به شما امکان می دهد تا با استفاده از دستاوردهای علم، فرآیند تولید را به سطح بالاتری ببرید.

برنامه ریزی

سازمان آماده سازی فنی تولید شامل طراحی و کار فن آوری است. اینکه کدام مراحل شناسایی می شوند به نوع شرکت، مشخصات و مقیاس آن بستگی دارد. آماده سازی فنی تولید همیشه به عنوان هدف برنامه ریزی در کارخانه عمل می کند. در همان زمان، جزئیات یک سطح مشخص و مشخصات فعال موقعیت ارائه می شود.

توسعه برنامه ها بخش جدایی ناپذیر یک برنامه طولانی استبرنامه ریزی میان مدت در مورد اول، تعیین جهت های اصلی و همچنین مراحل آموزش فنی ضروری است، زمانی که شروع و پایان می یابد، تفکیک بر اساس نوع کار، اشیاء و منابع مالی، مجریان خاص انجام می شود.

در میان مدت، یکی از موارد فوق در نظر گرفته می شود که باید در طول سال برنامه ریزی شده فعلی / آینده تکمیل شود. به عنوان داده های اولیه، وظیفه طرح، استانداردهای حجم و محدوده کار مشخص و همچنین مدت زمان آنها استفاده می شود.

قوانین استفاده شده

وقتی فقط برای سازماندهی آماده سازی فنی تولید برنامه ریزی شده است، نقش بزرگی به استانداردها داده می شود. در میان آنها، لازم است بین حجم، کار فشرده، در نوع تمایز قائل شد.

قوانین دارای ویژگی محلی هستند. این به دلیل این واقعیت است که توسعه آنها نیاز به تجزیه و تحلیل و تعمیم داده های گزارش دارد. علاوه بر این، درک این نکته ضروری است که برای یک شرکت خاص، باید ویژگی های عملکرد آن و همچنین شرایط اقتصادی را در نظر گرفت. به عنوان مثال، استانداردهای حجمی امکان تمرکز بر تعداد عملیات فناورانه، تعداد اسناد فنی و نقشه کشی، قطعات اصلی و ارزیابی پیچیدگی ساخت آنها را فراهم می کند. این رویکرد به شما امکان می دهد تا تجربه طراحی را به طور کلی در سراسر صنعت، شرکت های متحد و رقبا منعکس کنید. اما در عمل، اغلب مسائل مربوط به کاهش مهلت ها وجود دارد.

درباره روش

نیاز به شتاب چگونه حل می شودفرآیندهای پیش بینی شده برای رسیدن به این هدف از روش کار موازی- ترتیبی استفاده می شود. چنین رویکردی به چه معناست؟ به عنوان مثال، ممکن است تصور شود که کار مرحله دوم حتی قبل از تکمیل مرحله اول آغاز می شود. در نتیجه تصمیم، زمانی که مراحل آماده سازی فنی تولید کاهش می یابد، مدت کل چرخه نیز کاهش می یابد.

استفاده از نمودارهای شبکه بصری نیز نقش زیادی دارد. برای شکل گیری آنها از دو نوع عنصر استفاده می شود: رویدادها و آثار. و ارتباط نزدیکی با هم دارند. بنابراین رویدادها شروع / پایان نوع خاصی از کار را نشان می دهد. آنها را می توان به وضوح در مراحل اول و آخر ثابت کرد.

مفهوم آغاز رویدادها برای نشان دادن شروع اولین کار استفاده می شود. مدت زمان اقدامات انجام شده با تعداد واحدهای زمان نشان داده می شود. معمولاً در روز یا ماه مشخص می شود. همچنین لازم است هزینه های کار انجام شده ذکر شود. این معمولاً در واحدهای پولی و روز انسان انجام می‌شود.

یک نمودار شبکه برای داشتن ایده ای از تکمیل رویدادهای خاص با دقت کافی استفاده می شود. علاوه بر این، آنها به شما امکان می‌دهند زمان‌بندی را بهینه کنید، تأثیر عوامل مختلف را شناسایی و تعیین کنید، نظارت، مدیریت و کنترل بر اقدامات مجریان را سازماندهی کنید.

درباره استانداردسازی

فرایند آماده سازی فنی تولید بسیار وابسته به استفاده از هنجارها، رعایت قوانین و الزامات است. استانداردسازی شرایط مساعدی را برای فعالیت ایجاد می کند. این امر به ویژه در صورتی کهما در مورد آمادگی علمی و فنی تولید در بالاترین سطح صحبت می کنیم که به ما امکان می دهد محصولاتی تولید کنیم که از نظر کیفیت قابل رقابت باشند.

مثال

برای درک بهتر اطلاعات فوق، بیایید ببینیم که آماده سازی فنی و تکنولوژیکی تولید از ابتدا تا انتها چیست. بیایید کل مجموعه آثار مرتبط به هم را مرور کنیم که توالی فرآیند تولید را به منطقی ترین روش ها تعیین می کنند. هدف اصلی که دنبال می شود دستیابی به کیفیت بالای محصولات ایجاد شده، ایجاد شرایط برای سازماندهی معقول فرآیندهای تولید و بهبود تجهیزات مورد استفاده است.

شروع به کار

اسناد تهیه شده باید با سیستم یکپارچه اسناد فناوری مطابقت داشته باشد. بنابراین، باید مطمئن شوید که:

1. آنالیز اسناد کاری و همچنین کنترل طراحی واحدها و قطعات انجام شد.
2. اطلاعات دریافتی در مورد شرایط خاص برای ساخت محصولات در یک شرکت خاص تصحیح شد.
3. فرایندهای تکنولوژیکی پیشرو برای تولید قطعات، مونتاژ آنها، تنظیم و آزمایشات بعدی تک تک اجزا و کل محصول توسعه یافتند.
4. طراحی تجهیزات لازم و تجهیزات غیر استاندارد.
5. توسعه و پیاده سازی روش های منطقی کنترل فنی.
6. مسیرهای فناوری کافی ایجاد شد و دربه گفته آنها، چیدمان کارگاه ها و سایت های تولیدی.
7. معرفی و بهبود فرآیندهای محل کار.
8. ظرفیت های تولیدی شرکت، میزان مصرف ابزار، مواد، منابع انرژی و غیره محاسبه شد.

چه کاری در حال انجام است؟

هنگامی که فرآیند طراحی در حال انجام است، باید مراقب بود که شرایط متعددی برای دستیابی به سطح بالایی از قابلیت ساخت در اولین مراحل ایجاد محصول باشد. بنابراین، هنگامی که یک نمونه اولیه ساخته می شود، فکر کردن به پیش تولید منطقی است. اما پس از دریافت تمام اسناد طراحی، کار اصلی هنوز باید انجام شود.

نوع بندی و استانداردسازی باید بر اساس طبقه بندی اشیاء، انتخاب نمونه و ایجاد یک فرآیند واحد باشد. لازم به یادآوری است که طول عمر محصول حاصل تا حد زیادی به کیفیت بستگی دارد. برای این کار، کامپیوترهای الکترونیکی به طور گسترده ای استفاده می شوند. علاوه بر این، هم در مرحله طراحی و هم در مرحله ایجاد. و همه اینها باید مستند باشد. از این گذشته، از کاغذها نه تنها برای تولید محصولات و مدیریت عملیاتی، بلکه برای تعیین استانداردهای زمانی، استانداردهای مصرف مواد و منابع انرژی نیز استفاده می شود.

فرایندهای پالایش

هنگامی که آماده سازی فنی تولید ساختمان یا هر فعالیت خلاقانه دیگری انجام می شود، فناوران باید نقاط ضعف را ایجاد کنند. در عین حال، باید مطمئن شوید که هیچ مشکلی وجود ندارداجزای کاربردی زیر کار می کنند:

1. ارتباط با واحد تدارکات در خصوص آمادگی برای تامین مواد برقرار شده است.
2. برنامه آماده سازی فن آوری تولید برای کارگاه های شرکت (محل ساخت و ساز) در حال ایجاد است.
3. ارزیابی اقتصادی و انتخاب فرآیند در حال انجام است.
4. ساخت و ایجاد انبارهای عقب افتاده برنامه ریزی شده است.
5. برنامه ای برای راه اندازی تجهیزات لازم در حال تهیه است.
6. ایجاد نمودارهای برش مورد استفاده برای محاسبه استانداردهای مواد.
7. انجام حسابداری، نگهداری، تکثیر و صدور مدارک فنی لازم.

با مقایسه هزینه های تکنولوژیکی دریافتی و هزینه های سرمایه ای برای فناوری های مختلف، بهترین گزینه را برای اجرای فرآیند انتخاب می کنند و سطح بحرانی برنامه تولید شرکت را تعیین می کنند (نقطه سر به سر)..

درباره مسائل مدیریت

یک فرآیند پیچیده همیشه به راهنمایی نیاز دارد. مدیریت آماده سازی فنی تولید باید در هر مرحله از مرحله طراحی تا پایه صنعتی فرآیند ساخت محصولات جدید باشد. یعنی مدیریت به معنای مجموعه اقداماتی است که باید همه چیز لازم را برای تولید فراهم کند.

علاوه بر این، باید به مسائل برنامه ریزی و همچنین سازماندهی پرداخت. وظیفه مدیران تعیین استنیاز به نیروی کار اضافی، تجهیزات، سوخت و انرژی و منابع مادی. همچنین باید از در دسترس بودن تجهیزات، ابزار، وسایل لازم اطمینان حاصل کنید.

رهبری همچنین مسئول حل مسائل تخصصی و همکاری کارگاه ها، نگهداری مشاغل، سازماندهی ابزار، تعمیر، ذخیره سازی و امکانات حمل و نقل است. همچنین استانداردهای کاری، مادی، برنامه ریزی تقویمی و مالی لازم را تأیید می کند. ما باید مسائل مربوط به مدیریت تولید را حل کنیم تا یک سیستم انگیزشی پاداش شکل دهیم.

نتیجه گیری

بیایید به طور خلاصه به موارد فوق بپردازیم. آماده سازی فنی تولید شامل مراحل زیر است:

1. طراحی.
2. فناوری.
3. سازمانی و اقتصادی.
4. توسعه صنعتی محصولات جدید.

همه آنها از نزدیک به هم مرتبط هستند. لازم است اطمینان حاصل شود که پس از اجرای آنها، یک فرآیند تنظیم شده منطقی برای ایجاد ارزش های مادی خاص که دارای کیفیت رقابتی در رابطه با نمونه های ارائه شده در بازار است، به دست می آید.