بازیافت روغن کارکرده: تجهیزات و روش‌های دفع

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

فرایند تولید چرخه کامل با بازیافت زباله، میزان آلودگی زیست محیطی را به حداقل می رساند. در مقابل پس‌زمینه رواج این رویکرد در صنعت، فناوری‌هایی برای استفاده تخصصی از محصولات فعالیت‌های صنعتی نیز به منظور شکل‌گیری مواد اولیه جدید در حال ظهور است. این فرآیندها شامل فرآوری روغن مصرف شده است که منجر به سوخت می شود.

کدام روغن بازیافت می شود؟

روغن های مصنوعی به عنوان مواد اولیه اصلی استفاده می شوند که حاوی ناخالصی هایی هستند که اجازه بازیابی ترکیب اولیه کار را به صورت مورد نظر نمی دهند. با توجه به GOST، مخلوط های استفاده شده ممکن است شامل سیالات فنی صنعتی و حمل و نقل باشد که برای روانکاری مکانیزم ها و مواد افزودنی موتور استفاده می شود. یعنی مجتمع های صنعتی، بنگاه های انرژی و حتی شرکت های خصوصی می توانند به عنوان تامین کننده فعالیت کنند.رانندگان علاوه بر این، مواد اولیه به اشکال مختلف استفاده می شود. کارخانه های بزرگ پردازش روغن زباله روسیه محصولات نفتی، امولسیون ها، لجن ها، پساب ها، ضایعات چرب و غیره را می پذیرند. غلظت ذرات خارجی در مایع دریافتی می تواند متفاوت باشد - ضریب توسط ابزار فیلتراسیون موجود برای یک شرکت خاص تعیین می شود. اکنون می‌توانید مستقیماً به فناوری‌های فرآوری نفت روی بیاورید.

روش تسویه

ساده ترین و مقرون به صرفه ترین راه برای پردازش سیالات فنی که نیازی به اتصال تجهیزات پیچیده ندارد. اصل آن رسوب طبیعی ناخالصی ها و آب تحت اثر بار گرانشی است. ته نشینی را می توان به عنوان یکی از مراحل اولیه پردازش قبل از تمیز کردن عمیق تر یا به عنوان یک فرآیند کامل فناوری استفاده کرد. در حالت اول، فرآوری روغن مصرف شده با ته نشین شدن، مرحله مقدماتی قبل از فیلتراسیون است. از معایب این روش می توان به مدت زمان انجام عمل (انتظار برای ته نشین شدن ذرات) و امکان حذف فقط ناخالصی های مکانیکی کسر بزرگ بیش از 50 میکرون اشاره کرد. در این مورد بحث تمیز کردن شیمیایی وجود ندارد.

فناوری انعقاد

روشی برای بزرگ کردن ذرات ناخواسته موجود در روغن استفاده شده در حالت پراکنده ریز یا کلوئیدی. مواد ویژه به عنوان یک فعال کننده فرآیند انعقاد عمل می کنند - الکترولیت هایی با منشاء آلی و معدنی، ترکیبات آبدوست با مولکولی بالا وهمچنین اجزای فعال سطحی بدون خواص الکترولیتی. راندمان فرآوری روغن مصرف شده با استفاده از این فناوری با توجه به مقدار ماده منعقدکننده وارد شده، دمای محیط کار و روش اختلاط تعیین می شود. بر خلاف تکنیک ته نشینی، این روش از نظر زمان اجرا تنها به 25-30 دقیقه نیاز دارد. نکته دیگر این است که انعقاد اثر عمیقی در پردازش فیزیکی و شیمیایی ایجاد نمی کند و نیاز به فیلتراسیون بعدی یا تمیز کردن گریز از مرکز دارد.

پردازش جذب

استفاده از جاذب ها، حفظ آلاینده های نفتی را در سطح کافی از مویرگ هایی که به گرانول ها نفوذ می کنند، ممکن می سازد. در این ظرفیت می توان از اجزای طبیعی (خاک رس، زئولیت، بوکسیت) و مصنوعی (آلومینوسیلیکات ها، سیلیکا ژل، زئولیت های مصنوعی) استفاده کرد. این فناوری تعامل تماس مواد فعال با مایع فنی را فراهم می کند. روغن با روش نفوذ مخلوط می شود یا در طول جریان مخالف با جاذب برخورد می کند. عیب این روش دفع مقدار زیادی مواد اولیه است که باعث آلودگی محیط زیست می شود. از سوی دیگر، پردازش بهینه روغن مصرف شده به سوخت با کیفیت متوسط - معمولاً دیزل - است. اگرچه این روش مستلزم استفاده از تجهیزات پیچیده است و شرایط برای فرآیند پردازش نزدیک به شرایط آزمایشگاهی است، اما نتیجه نهایی سرمایه گذاری را توجیه می کند. این امر کاربرد گسترده این روش را در زمینه های مختلف تأیید می کند.

پردازش تبادل یونی

این فناوری مبتنی بر توانایی مبدل‌های یونی برای نگهداری آلاینده‌ها است که در حالت محلول به یون‌ها تجزیه می‌شوند. یونیت ها چیست؟ اینها ژل های جامد رطوبت سنجی هستند که در فرآیند پلی تراکم و پلیمریزاسیون مواد آلی تولید می شوند. این واقعیت که آنها در هیدروکربن ها و آب نامحلول هستند به آنها اجازه می دهد تا در طیف گسترده ای از مایعات موتور استفاده شوند. همانند جذب، پردازش تبادل یونی روغن مصرف شده با روش تماس در شرایط اختلاط مواد خام و دانه های مبدل یونی با کسری از مرتبه 0.2-2 میلی متر انجام می شود. استفاده از روش پیش جمع آوری نیز انجام می شود که در آن مایع از طریق ستونی حاوی مبدل های یونی عبور داده می شود. تبادل یونی اثر تمیز کنندگی بالایی دارد، اما مواد رزینی را از ترکیب پردازش شده حذف نمی کند. خود مبدل های یونی پس از استفاده قابل بازیابی هستند. خواص آنها را می توان با یک حلال (شستشو)، با خشک کردن یا رقیق کردن با محلول هیدروکسید سدیم 5% احیا کرد.

تجهیزات بازیافت روغن زباله

انواع خاص دستگاه برای پردازش مایعات فنی با توجه به فناوری مورد استفاده و همچنین الزامات مربوط به حجم محصول تولید شده تعیین می شود. تجهیزات استاندارد این نوع یک پایه نظافتی است که از قسمت های کاربردی زیر استفاده می کند:

• ستون شکسته.
• کندانسور مایع.
• سانتریفیوژ.
• ظرف با کنترل خودکار سطح پر کردن.
• کولر.
• شیرهای جداکننده.
• زیرساخت خط لوله
• تجهیزات پمپاژ.
• خطوط خوراک برای مواد خام.
• کنترل پنل.

متوسط کارخانه فرآوری روغن زباله با موتورهای الکتریکی از 2 تا 15 کیلو وات تغذیه می شود. خروجی آماده استفاده بیشتر از مواد اولیه با حجم 3 تا 5 تن در روز می باشد. در مورد هزینه، ارائه جامع یک کارخانه کوچک با یک کارخانه مدولار حدود 1-1.5 میلیون روبل هزینه خواهد داشت، اگر روی سطح تولید اولیه تمرکز کنیم.

نتیجه گیری

سازماندهی یک خط برای پردازش روغن های فنی می تواند سود قابل توجهی به همراه داشته باشد اگر کل مسیر تکنولوژیکی مواد اولیه را از تامین کننده تا محصول نهایی به درستی محاسبه کنید. در عین حال، لازم است که نه تنها تفاوت های فنی، بلکه حقوقی این فعالیت را نیز در نظر بگیریم. برای دریافت مجوز برای فرآوری روغن مستعمل، لازم است پروژه ای برای بهره برداری از یک کارخانه تمیز کردن روغن توسعه داده شود و سپس آن را با ارگان های محلی Rosprirodnadzor تأیید کند. با توجه به درخواست، ارزیابی اثرات زیست محیطی انجام می شود و سپس بسته ای از اسناد برای صدور مجوز مدیریت پسماند تنظیم می شود. اما این همه ماجرا نیست. در حال حاضر در طول عملیات تجهیزات، لازم است قوانین نظارتی نسبتاً دقیقی در مورد نه تنها پردازش، بلکه همچنین ذخیره سازی و حمل و نقل روغن رعایت شود.