روغن: دستگاه، هدف. تجهیزات نفت و گاز

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

فرایند تولید روغن شامل استفاده از تجهیزات عمیق عمیق است که بر اساس واحدهای پمپاژ به اصطلاح ساخته شده اند. این یک نوع مکانیزم محرک سطحی است که در حین کار چاه توسط اپراتورها کنترل می شود. به عنوان یک قاعده، یک ایستگاه پمپاژ نفت مبتنی بر عملکرد پمپ های پیستونی است که عملکرد زیرساخت تولید را فراهم می کند.

مقصد پمپ های نفت

رایج ترین درایو پمپ میله ای برای استخراج شمع طراحی شده است. با کمک این واحد، کاربران در شرایط منجمد دائمی چاه هایی را توسعه می دهند. تجهیزات نفت و گاز به شکل صندلی های راک با بالانس های یک دستی نیز محبوب هستند. چنین ماشین هایی به عنوان یک محرک فردی در تولید روغن استفاده می شود.

در اصل، هر زیرساخت تولید نفت بر اجرای افزایش منابع متمرکز است. اصل کلی عملکرد تجهیزات را می توان با عملکرد سرنگ مقایسه کرد که در این مورد توسط پمپ های میله ای ارائه می شود. همچنین به عنوان یک عنصر اجباری، راکر روغن مجهز به ستون های لوله های فشاری است. از این مجاری است که صعود و انتقال نفت محقق می شود.

فرایند تولید روغنصندلی گهواره ای

سازماندهی فناوری فرآیند استخراج به چند مرحله تقسیم می شود. کار با حفر چاه آغاز می شود که عمق آن می تواند به چندین کیلومتر برسد. به عنوان یک قاعده، حفره‌های 1500 متری ایجاد می‌شود و چاه‌های 4000 متری رکوردار هستند و همچنین رشته‌های پوششی نصب می‌شوند که اساس زیرساخت‌های تولید نفت می‌شوند. فعال کننده در این سیستم پمپ خواهد بود. برای درک اصل عملکرد آن، باید نحوه عملکرد پمپ نفت در ساختار کلی خط لوله را درک کرد. این عملکرد یک مکانیسم درایو را انجام می دهد که به دلیل آن اقدامات متقابل انجام می شود. پمپ ها به صورت چرخه ای کار می کنند و به روغن اجازه می دهند تا در اطراف چاه برای پمپاژ کارآمد متمرکز شود. علاوه بر این، این اصل نگهداری، سایش و پارگی قطعات ماشین را به حداقل می رساند.

واحد پمپاژ روغن

دستگاه بر روی پایه بتنی مخصوص به شکل فونداسیون نصب می شود. همچنین یک قفسه، سکو و ایستگاه کنترل برای اپراتور وجود دارد. پس از اتمام کار بر روی سازماندهی سکو، یک متعادل کننده قرار می گیرد که توسط یک سر مخصوص متعادل می شود، که تعلیق طناب نیز به آن متصل می شود. برای اطمینان از ضربه نیرو، راکر روغن مجهز به گیربکس و موتور الکتریکی است. دومی را می توان در زیر پلت فرم قرار داد، اما به دلیل خطر بالای عملکرد این پیکربندی، این قرارگیری بسیار نادر است.

با توجه بهگیربکس، سپس با استفاده از مکانیزم میل لنگ به بالانس متصل می شود. این بسته نرم افزاری برای تبدیل عملکرد چرخشی شفت به یک عملکرد رفت و برگشتی طراحی شده است. وظیفه ایستگاه کنترل نیز قابل توجه است. به عنوان یک قاعده، اساس آن توسط یک مجموعه جعبه با پر کردن الکتریکی تشکیل می شود. یک ترمز مکانیکی دستی نیز در کنار رله کنترل نصب شده است.

انواع

علی رغم اصل مشابه کار با منبع نفت، اصلاحات مختلفی در خانواده واحدهای پمپاژ ارائه شده است. همانطور که قبلاً اشاره شد ، محبوب ترین دستگاه متعادل کننده کلاسیک است که برای تثبیت عقب میله اتصال و همچنین گیربکس متصل به قاب با متعادل کننده فراهم می کند. اما جایگزینی برای این تجهیزات وجود دارد. این یک پمپ میله ای هیدرولیک است که بر روی فلنج بالایی اتصالات گمانه نصب می شود. از ویژگی ها و مزایای آن می توان به رفع نیاز به نصب بالش فونداسیون اشاره کرد. این تفاوت در توسعه چاه ها در مناطق دائمی منجمد اهمیت زیادی دارد. تاسیسات هیدرولیک ویژگی های دیگری نیز دارد. به طور خاص، آنها شامل اجرای تنظیم طول بدون پله هستند، که امکان انتخاب حالت های عملکرد تجهیزات را با دقت بیشتر فراهم می کند.

ویژگی های واحدهای پمپاژ

تکنولوژیست ها طیف وسیعی از پارامترهای فنی و عملیاتی را تجزیه و تحلیل می کنند که زمینه را برای انتخاب یک یا آن ماشین فراهم می کند. به طور خاص، بار روی میله، طول ضربه، ابعادگیربکس، گشتاور، محدوده فرکانس نوسان و غیره.

یکی از مشخصه های اصلی واحدهای پمپاژ قدرت موتور الکتریکی است. بنابراین، پمپ های روغن معمولی با عملکرد خود کنار می آیند، به شرطی که نیروی 20-25 کیلو وات اعمال شود. تحلیل عمیق‌تر پارامترها، نوع تسمه، قطر قرقره و ویژگی‌های سیستم ترمز را نیز در نظر می‌گیرد. در عین حال، علاوه بر قابلیت های عملیاتی، باید پارامترهای کلی را نیز در نظر داشت که امکان نصب اساسی یک ماشین خاص را در شرایط خاص ممکن می کند. باز هم، یک نصب معمولی می تواند 7 متر طول و 2-2.5 متر عرض داشته باشد. وزن معمولاً از 10 تن فراتر می رود.

پمپ روغن چگونه سرویس می شود؟

برای کار با واحدهای پمپاژ، طراحان مکانیزم های خاصی را ارائه می دهند. به عنوان مثال، برای سرویس تراورس با بالانس، یک پلت فرم مخصوص با سیستم های درایو نصب می شود. اپراتورها می توانند پارامترهای تکیه گاه سر متعادل کننده جداشدنی را که در بدنه دستگاه ادغام شده است، کنترل کنند. سینماتیک سیستم محرک حرکت بهینه سر را تضمین می کند و در صورت لزوم می توان آن را برای حرکت سریع رو به پایین تنظیم کرد. در عین حال، جداسازی مستقیم وظایف اپراتورها و پرسنلی که از نظر فنی پمپ های روغن را در حین کار سرویس می کنند، مهم است. اگر اولی ها درگیر تنظیم افزایش روغن هستند، دومی عملکرد مکانیزم ها را از نظر حفظ عملکرد آنها در تحمل بارهای اوج نظارت می کند.

نتیجه گیری

تولیدکنندگان واحدهای پمپاژ به طور مرتب راه‌حل‌های فن‌آوری جدیدی را برای اطمینان از فرآیند تولید نفت ارائه می‌کنند، اما هنوز نیازی به صحبت در مورد تجدید نظر جدی در مفاهیم موجود نیست. واقعیت این است که تجهیزات نفت و گاز گران است و بسیاری از مشتریان تمایلی به تغییر ناوگان تجهیزات موجود ندارند. با این وجود، به‌روزرسانی جزئی اجزای بسیار قدیمی هنوز هم رخ می‌دهد. همچنین روند انتقال از ماشین های متعادل کننده به ماشین های هیدرولیک پیشرفته تر وجود دارد. این دقیقاً به دلیل تمایل به بهینه سازی عملکرد زیرساخت های موجود است. در نتیجه، شرکت‌های نفتی هزینه سازماندهی و عملیاتی کردن تجهیزات را کاهش می‌دهند، اما در عین حال کیفیت محصول مورد نظر را کاهش نمی‌دهند.