خشک کردن چوب و ویژگی های آن

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

خشک کردن چوب برای حذف درصد مشخصی از رطوبت از آن انجام می شود. این به منظور اطمینان از ابعاد خطی پایدار مواد انجام می شود. این در ساخت و ساز و برخی از زمینه های دیگر بسیار مهم است. توجه داشته باشید که خشک کردن چوب شامل دو فرآیند انتقال رطوبت و تبادل رطوبت است. اول حرکت آب در داخل درخت، دوم تبخیر آن به محیط است. برای به دست آوردن نتیجه مطلوب، همان شدت فرآیندها ضروری است. در غیر این صورت، ممکن است استرس داخلی ایجاد شود که در نهایت باعث تغییر شکل و ترک می شود.

مشکل اصلی که فناوری خشک کردن چوب باید حل کند تسریع انتقال رطوبت از لایه های داخلی به لایه های بیرونی است. برای رطوبت زدایی دستگاه های مختلفی وجود دارد. حرکت آب در داخل درخت تحت تأثیر عوامل زیر انجام می شود: رطوبت، دما، فشار. برای دقیق تر، آنها مقادیر متفاوتی در نقاط مختلف مواد دارند.

خشک کردن چوب باید با استفاده از تجهیزاتی انجام شود که می تواند وظایف زیر را انجام دهد: به حداقل رساندن ترک ها و تغییر شکل ها، کاهش مصرف انرژی و زمان تا حد امکان. یکی از فناوری های مورد استفاده برای این فرآیند استخشک کردن در محفظه های مخصوص خشک کردن چوب در خلاء شامل آماده سازی یک پشته چوب مرطوب، پیش گرم کردن آن، فرآیند اصلی حذف آب، عملیات حرارتی رطوبت متوسط و نهایی و تهویه است.

بسته به هدف بعدی استفاده از مواد، چهار دسته پردازش چوب وجود دارد: I، II، III، 0. بالاترین کیفیت، خشک کردن چوب از دسته کیفیت I است. این برای الوارهایی تولید می شود که در آینده برای ساخت چیزهایی که در معرض افزایش نیازهای عملیاتی هستند استفاده می شود. رده صفر به معنای حذف رطوبت تا حدی است که امکان حمل و نقل مواد را هم برای صادرات و هم برای مصارف داخلی فراهم کند.

کیفیت خشک کردن با چندین پارامتر تعیین می شود. در میان آنها موارد اصلی عبارتند از: میانگین رطوبت یک درخت در یک پشته و انحراف آن از یک مقدار هدف خاص، تنش پسماند در الوارهای فرآوری شده، مقایسه میزان رطوبت در تخته های جداگانه با شاخص به عنوان یک کل برای یکنواخت. دسته تا شده علاوه بر این، تفاوت در درصد محتوای مایع در سراسر ضخامت مهم است.

همیشه فرآیند خشک کردن نمی تواند به پارامترهای مورد نظر دست یابد، با هر انحراف، نقص های مختلفی ممکن است رخ دهد. اصلی ترین آنها عبارتند از: قالب، پوسته، خشک شدن پشته مواد به طور کلی، تاب برداشتن شدید تخته ها، حذف ناهموار رطوبت در امتداد ضخامت مجموعه یا حجم یک دسته چوب تا شده یکنواخت، ریزش،ترک خوردن. دلایل ظاهر شدن عیوب اغلب عبارتند از: عدم انطباق با فناوری، کنترل ضعیف بر روند فرآیند، گرمایش ناهموار، توزیع و گردش هوای راکد، انباشته شدن نامناسب دسته ای از مواد در یک توده، فشار زیاد خشک کردن. ، گونه های چوبی (در این مورد، آماده سازی اضافی مورد نیاز است).