خشک کردن چوب محفظه ای: فناوری، مزایا و معایب

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

چوب به شکل چوب تمام شده، تخته سه لا و تخته خرده چوب همچنان به عنوان یک ماده اولیه مصرفی اولیه برای بسیاری از صنایع و ساخت و سازها می باشد. سازگاری با محیط زیست و انعطاف پذیری آن در پردازش به آن اجازه می دهد حتی با فایبرگلاس با تکنولوژی بالا رقابت کند. در عین حال، به دلیل استحکام کم و حساسیت به رسانه های تهاجمی، معایبی نیز در مواد وجود دارد. آنها را می توان با روش های پیش تصفیه ویژه به حداقل رساند. به طور خاص، خشک کردن محفظه ای چوب با عمل حرارتی یکی از رایج ترین راه ها برای بهبود خواص فنی و فیزیکی آن است.

تجهیزات کاربردی

انواع مختلفی از واحدهای خشک کن وجود دارد که اصل کلی آن وجود سیالات انتقال حرارت را فراهم می کند. از آنها، جریان های داغ بر روی سطح مواد هدف پخش می شود. طبقه بندی اساسی محفظه های خشک کن از انواع دی الکتریک و همرفتی را متمایز می کند. مدل‌های دی الکتریک انرژی حرارتی را در فرآیند تبدیل جریان‌های فرکانس بالا تشکیل می‌دهند.

به نوبه خود، واحدهای همرفتی جریان گرما را از طریق هوای از پیش گرم شده به الوار پمپ می کنند.باعث حذف رطوبت می شود. عامل خشک کننده در چنین طرح عملیاتی همراه با بخار آب گرم می شود. سپس مخلوط در یک مبدل حرارتی به گردش در می آید. یک محفظه همرفتی برای خشک کردن چوب می تواند از لوله آتش، بخار آب و حامل های القایی به عنوان عناصر کاربردی (رسانای گرما) استفاده کند. گاهی اوقات از اتاقک های گاز نیز استفاده می شود که مقادیر زیادی انرژی حرارتی از خود ساطع می کنند. هر دو مدل دی الکتریک و همرفتی خشک کن ها می توانند در خلاء، یعنی در فشار کم کار کنند.

آماده سازی مواد

کیفیت خشک کردن تا حد زیادی به نحوه درست تهیه پشته ها بستگی دارد - به اصطلاح بسته های چوبی که مخصوصاً برای تخمگذار در محفظه ساخته شده اند. به عنوان مثال، خشک شدن ناهموار و تغییر شکل تک تک بخش‌ها روی تخته‌ها فقط نتیجه بسته‌بندی نامناسب خواهد بود.

معمولاً از دو روش این نوع تهیه استفاده می شود:

• تک پشته;
• بوکمارک دسته ای.

در حالت اول، یک پشته شامل چندین تخته است که در یک پیکربندی روی هم چیده شده اند. تخمگذار دسته ای فرض می کند که الوار در چندین پشته آماده انباشته می شود. یک پلت فرم سفت و سخت با سطح صاف به عنوان پایه پشته استفاده می شود. این می تواند یک واگن ریلی باشد که توسط خطوط جداگانه تشکیل شده است.

برای اینکه خشک کردن محفظه ای چوب بدون نشت عامل گرما انجام شود، بارگذاری کم پشته مجاز نیست. باید به طور کامل با تخته هایی با همان طول پر شود یاالوار در اندازه های مختلف در یک ردیف. بین تخته های متصل، یک یا چند لایه آستر ارائه می شود.

حالت

سه دسته خشک کردن وجود دارد:

1. دسته اول یک حالت با کیفیت بالا است که در دمای حدود +60+70 درجه سانتیگراد انجام می شود. این حالت به شما امکان می دهد مواد را تا رطوبت 6-8٪ خشک کنید. محصولات به دست آمده در این روش پردازش با شاخص های فنی و عملیاتی بالا متمایز می شوند که استفاده از مواد را در مهندسی ابزار و مکانیک، در سازه های ساختمانی باربر، در تولید عناصر تجهیزات مهندسی و غیره ممکن می سازد.
2. دسته دوم حالتی را ارائه می دهد که سطح رطوبت را به 8-10٪ می رساند. برای چنین اهدافی از محفظه های خشک کن که در دمای تا + 75 درجه سانتیگراد کار می کنند استفاده می شود. منطقه هدف برای استفاده از مواد پردازش شده در این حالت، تولید مبلمان و همچنین ساخت نازک کاری و سازه های ساختمانی است.
3. دسته سوم خشک کردن به شما امکان می دهد الوار با کیفیت متوسط را بدست آورید که میزان رطوبت آن می تواند تا 15٪ برسد. بعداً از چنین چوب‌هایی ظروف، قالب‌ها و مصالح ساختمانی ارزان قیمت تولید می‌شود.

گرمایش چوب

گرمایش اولیه برای جلوگیری از فرآیندهای تنش در ساختار داخلی الوار در طول خشک کردن اصلی مورد نیاز است. یک اثر حرارتی شدید اما کوتاه مدت ایجاد می شود که در طی آن رطوبت تبخیر نمی شود. به موازات عملیات حرارتی، بخار اشباع شده به داخل محفظه ارسال می شود. این عملکرد توسط گروهی از فن های دارای بخاری انجام می شود. فرآیند تبخیررطوبت در سراسر ضخامت ماده تنها پس از قطع قرار گرفتن در معرض حرارت شروع می شود.

دوباره، برای اینکه خشک کردن محفظه چوب به ساختار آن آسیب نرساند، از قبل در مرحله اول گرمایش، تعادل بین رژیم دما و میزان افت رطوبت تنظیم شده است. اگر این تعادل به هم بخورد، خطر ترک خوردن وجود دارد. مدت زمان این روش با توجه به شرایط خارجی و ویژگی های چوب تعیین می شود - به طور متوسط 1 تا 2 ساعت.

مرحله اصلی

پس از گرم کردن اولیه، بلافاصله خشک کردن انجام می شود. اما انتقال باید تدریجی باشد، که در باز شدن آهسته دمپرهای تبادل هوا که رطوبت را حذف می کنند، منعکس می شود. در همان بازه، پارامترهای بهینه شارهای حرارتی تنظیم می شوند. رژیم دما به نوبه خود با سطح باز شدن دریچه های محفظه تنظیم می شود. در صورت نیاز به افزایش اشباع عامل، لوله های تغذیه کاملاً بسته می شوند.

همچنین درجه اشباع اثر حرارتی را می توان با راه اندازی مولد بخار تنظیم کرد. با این حال، هنگامی که هود باز است، سیستم های تزریق بخار را نمی توان متصل کرد. در فرآیند انجام عملیات، خشک کردن محفظه چوب با ویژگی های دما و خطای آن کنترل می شود. در تولید، این مقادیر معمولاً هر ساعت ثبت می شوند.

عملیات حرارتی مرطوب

این نیز نوعی مرحله میانی است که شرایط محیطی ویژه ای برای آن ایجاد می شود: باید با شدت بالایی از حذف رطوبت ودمای پایدار چنین محیطی با استفاده از همان تزریق بخار با روشن بودن بخاری ها ایجاد می شود. فن ها و مجرای اگزوز می توانند در تنظیم دخیل باشند. دمای بهینه برای این حالت پردازش باید 6-7 درجه سانتیگراد بالاتر از محیط در مرحله خشک کردن اصلی باشد، اما در عین حال زیر 100+ درجه سانتیگراد باشد.

مهم است که تأکید شود که درمان رطوبتی-حرارتی برای همه گونه های درخت اعمال نمی شود. به عنوان مثال، فن آوری های تولید الوار خشک استفاده از این عملیات را برای چوب های اره شده از سرو، کاج، نمدار، که ضخامت آن بیش از 60 میلی متر است، فراهم می کند. قطعات کار ضخیم را می توان چندین بار به صورت مرطوب گرم کرد تا ساختار داخلی را کاملاً بپوشاند.

پایان دادن به فرآیند

پس از خشک شدن، یک درمان حالت دهنده انجام می شود که هدف آن یکسان سازی رطوبت و ساختار مواد است. با استفاده از مرطوب کننده ها و بخاری ها، محیط خاصی تشکیل می شود که در آن قسمت های الوار بیش از حد خشک شده مرطوب می شوند و آنهایی که به اندازه کافی خشک نشده اند خشک می شوند. با گذشت زمان، چنین پردازشی چندین ساعت طول می کشد - مدت زمان خاص به حجم نشانک و پارامترهای ماده بستگی دارد.

شاخص‌های رطوبت چوب پس از خشک کردن محفظه با عملیات تهویه‌ای نیز بسته به حالت اعمال شده از ۶ تا ۱۵ درصد متغیر است. علاوه بر این، پس از پیش خنک شدن، پشته ها از محفظه تخلیه می شوند. در صورت لزوم، یک عملیات اضافی خنک کننده اجباری با تهویه را می توان فعال کرد.

مزایای فناوری

محفظه‌هایی با عملیات حرارتی و رطوبتی امکان فرآیندهای خشک کردن را با حفظ کامل سازگاری با محیط زیست مواد فراهم می‌کنند. در اغلب موارد، چنین روش های پردازشی نیازی به استفاده از مواد شیمیایی فعال که کارایی فرآیند را افزایش می دهد، ندارد. کیفیت بالای نتیجه نیز مورد توجه قرار گرفته است. اگر اپراتور هنگام سازماندهی فرآیند مرتکب اشتباه نشود، تیر حاصل از مقاومت و کیفیت محافظتی بالایی برخوردار خواهد شد.

بسیاری از مردم همچنین به بهره وری بالای خشک کردن محفظه چوب اشاره می کنند. با این حال، نقاط مثبت و منفی در این ویژگی همگرا هستند. از یک طرف، پردازش دسته ای واقعاً امکان سرویس دهی حجم زیادی از چوب را در فواصل زمانی کوتاه فراهم می کند. از سوی دیگر، عدم امکان پردازش بسته های کوچک با بار کاهش یافته، دامنه چنین تجهیزاتی را محدود می کند.

معایب فناوری

انتقاد اصلی از این فناوری خشک کردن به خطر نقص های متعدد در الوار در طول عملیات مربوط می شود. یکی از رایج ترین آنها تاب برداشتن است. نقض فناوری می تواند تغییر شکل های طولی و عرضی را ایجاد کند.

معمولاً چنین فرآیندهایی در نتیجه حذف ناکافی رطوبت قبل از مرحله اصلی خشک کردن است. اغلب مواد نقص هایی را به شکل ترک در انتها دریافت می کنند. اگر خشک کن چوب در حالت اولیه در حالت شکل دار کار می کرد، نقص های مشابهی رخ می دهدگرم شدن فناوری مستلزم آن است که این فرآیند، حتی در حداقل دما، در شرایط نرم شدن ساختار الوار انجام شود.

نتیجه گیری

ساده سازی اصول مدیریت و نگهداری واحدهای پردازش به شکل گیری کل بخش های تجهیزات طراحی شده برای استفاده خانگی کمک کرد. سازماندهی خط خودتان برای خشک کردن الوار چقدر موجه است؟ این به حجم پردازش بستگی دارد.

و همچنین مهم است که هزینه خشک کردن چوب را در اتاقک در نظر بگیرید. قیمت 1 متر3 به طور متوسط 2-3 هزار روبل است. البته، اگر خانه خود را از یک بار بسازید، مزایای آن آشکار خواهد بود. اما تجهیزات به خودی خود ارزان نیستند، به جز تفاوت های ظریف عملکرد و خطرات ناشی از عیب های مشابه بدون پشتیبانی حرفه ای.