گرد و غبار ساینده چیست؟

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

مواد ساینده با توانایی عملکرد مکانیکی موثر مشخص می شوند. با کمک آنها، خاک از بین می رود، پلاک برداشته می شود، سطوح از زنگ زدگی و رنگ پاک می شود. عنصر کار در واقع گرانول های ساینده هستند که می توانند اشکال و اندازه های مختلفی داشته باشند. یکی از انواع این گرانول ها گرد و غبار ساینده است که می تواند منشا کارخانه ای داشته باشد یا در نتیجه فرآوری، ضایعات و غیره باشد.

نمای کلی گرد و غبار ساینده

گرد و غبار می تواند ویژگی ها و منشأهای مختلفی داشته باشد، اما در بیشتر موارد محصول نامطلوب فرآوری محصولات فلزی و چوبی است. به عنوان یک قاعده، پودر ساینده در حین کار سنگ زنی و پرداخت آزاد می شود. گرد و غبار می تواند هم در تصفیه سطح خانگی و هم در حجم زیاد در حین عملیات صنعتی ایجاد شود. در هر دو مورد، گرد و غبار ساینده فلزی در نتیجه تخریب مواد اصلی پردازش تشکیل می شود. اغلب، چنین ضایعاتی توسط دیسک های ساینده در طی عمل مکانیکی روی سطح هدف که قرار است تصفیه شود، باقی می ماند. در عین حال، گرد و غبار همیشه فلزی نیست - معمولاً این ترکیبات ترکیبی هستند که شامل ذرات ساینده نیز می شود.سنگ.

ترکیب مواد

محصولات ساخته شده از فلز آهنی عمدتاً با مواد ساینده درمان می شوند. اینها می توانند قطعات آینده ماشین ابزار و اجزای ماشین و همچنین مصالح ساختمانی باشند. اساس هر ترکیبی از چنین گرد و غباری توسط آهن - حدود 30٪ تشکیل شده است. دومین مورد از نظر محتوا معمولاً اکسید آلومینیوم - آلومینا است ، اگرچه کیفیت آن نیز ممکن است متفاوت باشد. اجزای ثانویه پودرهای ساینده شامل فسفر، آرسنیک، نیکل، منگنز، کروم و غیره است. همچنین بستگی زیادی به این دارد که گرد و غبار ساینده با کدام سطح کاری تعامل داشته باشد. ترکیب مخلوط آزاد شده اغلب شامل عناصر مقیاس، زنگ زدگی و رنگ های قدیمی است. در واقع، برای مبارزه با چنین رسوباتی، اغلب از تکنیک حذف ساینده استفاده می شود.

انواع گرد و غبار ساینده

طبقه بندی بر اساس چندین اصل برای جداسازی ذرات ساینده است. از بسیاری جهات آنها به روش استفاده از مواد پردازش بستگی دارند. به عنوان مثال، اگر از یک آسیاب با نازل چرخی شکل استفاده شود، گرد و غبار حاصل را می توان گرد و غبار سیلیکون نامید. همچنین استفاده از دستگاه های سندبلاست که در ابتدا از دانه های خرد شده ساینده استفاده می شود، استفاده می شود. آنها ممکن است در اندازه و شکل متفاوت باشند، اما وظیفه آنها یکسان است - حذف پوشش های غیر ضروری از سطح یا اطمینان از صاف بودن قطعه کار. در این مورد، محصول نهایی پردازش، گرد و غبار ساینده فلزی خواهد بود، اما در حال حاضر وارد شده استفرم تغییر شکل یافته ذکر این نکته ضروری است که برخلاف ترکیبات سیلیکونی، از چنین گرد و غباری می توان در عملیات های بعدی استفاده کرد، مانند پودرهای فلزی برای سنگ زنی.

ویژگی ها

پارامترها و خواص گرد و غبار تولید شده توسط شرایط عملیاتی و مواد مورد استفاده تعیین می شود. به عنوان مثال، در کار در شرکت‌های ماشین‌سازی، ماشین‌هایی تولید می‌شوند که نیاز به پرداخت دقیق سطوح به فرمت هندسی مورد نظر دارند. در چنین پردازشی، گرد و غبار درشت دانه بین بیلت ها و رول های نورد شده تشکیل می شود که اندازه آن می تواند از 5 تا 10 میکرون متغیر باشد. معمولاً در نتیجه تبخیر همان مقیاس به دست می آید که حدود 20 درصد وزنی است. به طور متوسط، انتشار گرد و غبار در چنین شرکت هایی حدود 200 گرم در هر تن فلز نورد پردازش شده است. اگر علاوه بر این از تمیز کردن آتش استفاده شود، حجم زباله های ساینده می تواند به میزان قابل توجهی افزایش یابد. هنگام انجام عملیات سنگ زنی در حجم های کوچکتر، گرد و غبار ساینده تشکیل شده دارای ویژگی دانه ریز است. چنین ذرات غبار دارای قطر 0.5-1.5 میکرون هستند. اما فکر نکنید که انتخاب ذرات کوچک امن تر از ذرات بزرگ است. اولاً، کسر بزرگ عملیات حذف گرد و غبار را تسهیل می کند. ثانیا، از نظر پزشکی، گرد و غبار ریز برای سیستم تنفسی خطرناک تر است. اکنون ارزش آن را دارد که این سؤال را با جزئیات بیشتری تجزیه و تحلیل کنیم که چرا باید با آزادسازی رایگان زباله های ساینده در طول پردازش مبارزه کرد.

چرا گرد و غبار ساینده خطرناک است؟

بدون یک سیستم موثر استخراج گرد و غبار، تولید گرد و غبار فلزی به ناچار در هوای محل کار پخش می شود. در چنین شرایطی، اغلب بیماری های شغلی فیترها ایجاد می شود. چنین بیماری هایی عبارتند از پنوموکونیوز، برونشیت گرد و غبار، آسم و غیره. ایجاد بیماری ها می تواند در نتیجه تحریک منظم ریه ها توسط ذرات ساینده از ابزارهای پردازش و عناصر ساختاری قطعه کار باشد. بنابراین، سازماندهی اولیه سیستم هایی که از حذف مؤثر گرد و غبار ساینده درست در محیط کار اطمینان حاصل می کنند بسیار مهم است. بسته به مقیاس و شرایط عملیاتی، چنین سیستم هایی بر اساس اصول مختلفی سازماندهی می شوند. این می تواند یک جاروبرقی صنعتی معمولی متصل به یک آسیاب و تهویه صنعتی باشد.

روشهای حذف

عناصر ساینده کوچک از مواد پردازش شده با استفاده از آسیاب های سطحی معمولاً جمع آوری شده و به مخازن ته نشینی ویژه هدایت می شوند. برای این کار کافی است روی کانال مسیر حرکت گرد و غبار فکر کنید. بیشتر اوقات، مشکل با کمک هواپیماهایی که توسط آب خیس شده اند حل می شود. روکش آب، پودر را به داخل مخزن مجهز به فیلتر می برد. علاوه بر این، دوباره، آب از قبل تمیز بخش هایی از گرد و غبار نشسته را از بین می برد. برای بهره وری بیشتر، می توان یک کانال تخلیه با سیستم تهویه تهیه کرد که از پراکندگی تصادفی کوچکترین ذرات نیز جلوگیری کند. در ساخت و ساز بیشتر از جاروبرقی ذکر شده برای گرد و غبار ساینده استفاده می شود که در لحظه رها شدن ذرات آنها را در ظرف مخصوص مکیده و از پراکندگی آنها جلوگیری می کند. سیستم های کنترل کارآمدترپردازش ساینده زباله همچنین شامل استفاده از جریان هوا است. برای مثال می توان از یک اجکتور برای تولید جریان استفاده کرد که در مرکز بدنه جداکننده نصب شده است.

نتیجه گیری

تولید ذرات ساینده یک پدیده اجتناب ناپذیر نه تنها در فرآیندهای سنگ زنی و پرداخت است. حتی برش معمولی فلز با "سنگ زنی" به تشکیل چنین عناصری کمک می کند. در عین حال، همیشه نمی توان سیستمی را فراهم کرد که به دلیل آن گرد و غبار ساینده به طور خودکار حذف شود. مخصوصاً در شرایط خانگی، هنگام انجام عملیات تعمیر یکباره، خرید یک جاروبرقی به طور خاص برای این کار توصیه نمی شود. در چنین مواردی ابتدا باید حفاظت تنفسی شخصی در نظر گرفته شود. در مورد محافظت از سطوح اتاق، پوشاندن آنها با یک فیلم قبل از شروع کار مفید خواهد بود. و بدون شکست، تهویه باید سازماندهی شود - حداقل از طریق پنجره ها به خیابان.