عملیات حرارتی فولاد یک فرآیند مهم در تولید فلزات است

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

عملیات حرارتی فولاد یک فرآیند مهم برای تولید آلیاژ آهن است که می تواند خواص مفید آن را بهبود بخشد. امروزه از این روش برای تغییر خصوصیات طبیعی اکثر محصولات فلزی استفاده می شود.

عملیات حرارتی فولاد شامل اجرای متوالی سه مرحله است:

1. گرم کردن آلیاژ آهن تا دمای مورد نظر.
2. نگهداری فولاد برای مدت معینی.
3. خنک کردن.

با این روش چه اتفاقی برای آلیاژ آهن می افتد؟

عملیات حرارتی شامل مراحل زیر است:

1. آنیل کردن. این فرآیند عمدتاً برای ریخته گری، نورد و آهنگری استفاده می شود. این روش برای کاهش سختی یا کاهش تنش های داخلی ایجاد شده در محصولات جوش داده شده ضروری است. علاوه بر این، بازپخت برای آماده سازی ساختار فلزی برای پردازش حرارتی بعدی به منظور بهبود ناهمگنی آن استفاده می شود. این روش شامل عملیات حرارتی فولاد 45، 45X، 40XC، 40XH و سایر گریدهای آلیاژ آهن است.

2. عادی سازی. این رویه در ماهیت پاساژ با فرآیند قبلی متفاوت استمرحله خنک کننده آخرین مرحله پس از افشای جزئیات انجام می شود. در این مورد توجه ویژه ای به دمای تنظیم شده می شود. در این حالت فولاد با سختی خفیف اما بالاتر به دست می آید. ساختار این محصولات ریزدانه است. بنابراین، نرمال سازی فولاد برای اصلاح ترکیب جوش و همچنین برای به دست آوردن پیکربندی مورد نظر ضروری است.

3. سخت شدن این مرحله پردازش فولاد برای آهنگری، ریخته گری، مهر زنی و قطعات ماشینکاری شده برای بهبود استحکام، سختی، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و سایر ویژگی های مهم اعمال می شود. این فرآیند حرارت دادن یک آلیاژ آهن به دمای بالاتر یا در داخل تبدیل آن است. قرار گرفتن در معرض فولاد در چنین نشانگر حرارتی، و همچنین خنک کننده بعدی، معمولاً با سرعت کمی بالاتر انجام می شود. برای این کار بیشتر از محلول های آبی نمک های NaOH، روغن ها و هوا استفاده می شود. بنابراین، به عنوان مثال، عملیات حرارتی فولاد 40x در این مرحله در روغن انجام می شود. به ندرت، بخش هایی با ابعاد بزرگ در معرض خاموش شدن در آب و بلافاصله پس از آن کم حرارت قرار می گیرند. اغلب محصولات این برند از آلیاژ آهن این مرحله را با حرارت دادن جریان های فرکانس بالا طی می کنند. نتیجه یک سطح جامد بالاست.

4. تعطیلات این روش شامل حرارت دادن فولاد سخت شده تا دمای معین است. در مرحله بعد، فلز در معرض قرار گرفتن و همچنین خنک شدن قرار می گیرد. آخرین مرحله معمولاً در هوا انجام می شود.

5.سالخورده. این مرحله شامل نگه داشتن آلیاژ آهن با ساختاری پایدار برای مدت طولانی است. دما نباید کمتر از دمای اتاق باشد. این روش به سازه فلزی اجازه می دهد تا با تغییر خواص مکانیکی و فیزیکی، تا حدی به حالت پایدارتر تبدیل شود.

6. پردازش سرد. این مرحله ادامه خنک سازی کوئنچ است که در دمای اتاق قطع شد. این شاخص برای فلز یک سطح بحرانی نیست.

کاربردهای آلیاژ آهن

از آنجایی که روش عملیات حرارتی فولاد می تواند عملکرد قطعات ساخته شده از درجات مختلف آلیاژ آهن را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد، در همه صنایع تقاضای زیادی دارد. مهندسی مکانیک، ساخت هواپیما، ساخت تانک و تولید محصولات بتن مسلح از این قاعده مستثنی نیستند. محصولاتی که تحت عملیات حرارتی قرار گرفته اند می توانند تحت شرایط بار و ارتعاش افزایش یافته دینامیکی کار کنند. علاوه بر این، از چنین آلیاژهای آهن در ساخت آسمان خراش ها، کارخانه ها و پل ها استفاده می شود.