پالایش الکترولیتی مس: ترکیب، فرمول ها و واکنش ها

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-02 13:53

پالایش مس فرآیند پالایش فلز از طریق الکترولیز است. تمیز کردن الکترولیز ساده ترین راه برای دستیابی به خلوص 99.999٪ در مس است. الکترولیز کیفیت مس را به عنوان رسانای الکتریکی بهبود می بخشد. تجهیزات الکتریکی اغلب حاوی مس الکترولیتی هستند.

این چیست؟

پالایش یا الکترولیز مس از آندی که حاوی مس ناخالص است استفاده می کند. از غلظت سنگ معدن ناشی می شود. کاتد از فلز خالص (تیتانیوم یا فولاد ضد زنگ) تشکیل شده است. محلول الکترولیت از سولفات تشکیل شده است. بنابراین، می توان ادعا کرد که پالایش مس و الکترولیز یکی و یکسان هستند. جریان الکتریکی باعث می شود یون های مس از آندها وارد محلول شده و روی کاتد رسوب کنند. در این صورت ناخالصی ها یا خارج می شوند یا رسوب می دهند و یا در محلول باقی می مانند. کاتد از مس خالص بزرگتر می شود و آند کوچک می شود.

سلول‌های الکترولیتی از یک منبع DC خارجی برای پاسخ به واکنش‌هایی استفاده می‌کنند که در غیر این صورت خودبه‌خود نبودند. واکنش های الکترولیتیبرای تمیز کردن فلزات صفحه روی بسیاری از انواع بسترها استفاده می شود.

استفاده از فرآیند الکترولیتی برای خالص‌سازی فلز (تصفیه مس، الکترولیز فلز):

1. از آنجایی که ناخالصی ها می توانند رسانایی سیم های مسی را تا حد زیادی کاهش دهند، لازم است مس آلوده را تمیز کنید. یکی از روش های تمیز کردن الکترولیز است.
2. هنگامی که نواری از فلز مس ناخالص به عنوان آند در الکترولیز یک آماده سازی آبی سولفات مس استفاده می شود، مس اکسید می شود. اکسیداسیون آن راحت تر از اکسیداسیون آب انجام می شود. بنابراین، مس فلزی در محلول به شکل یون مس حل می شود و ناخالصی های زیادی (فلزات کمتر فعال) از خود به جای می گذارد.
3. یون‌های مس تشکیل‌شده در آند به کاتد مهاجرت می‌کنند، جایی که راحت‌تر از آب و «صفحات» فلزی در کاتد کاهش می‌یابند.

لازم است جریان کافی بین الکترودها عبور داده شود، در غیر این صورت واکنش غیر خود به خودی رخ خواهد داد. با تنظیم دقیق پتانسیل الکتریکی، ناخالصی های فلزی که به اندازه کافی فعال هستند تا مس را در آند اکسید کنند، مواد در کاتد احیا نمی شوند و فلز به طور انتخابی رسوب می کند.

مهم! همه فلزات راحت تر از آب احیا یا اکسید نمی شوند. در این صورت، ابتدا واکنش الکتروشیمیایی که به کمترین پتانسیل نیاز دارد رخ خواهد داد. به عنوان مثال، اگر از الکترودها، آند و کاتد استفاده کنیم، پتانسیل فلز در آند اکسید می شود، اما پس از آن آب در کاتد کاهش می یابد و یون های آلومینیوم در محلول باقی می مانند.

برای ایجاد الکترولیز، باید استفاده کنیدروش تصفیه مس زیر:

1. محلول سولفات مس را در یک لیوان بریزید.
2. دو میله گرافیتی را در محلول سولفات مس قرار دهید.
3. یک الکترود را به ترمینال برق منفی DC و دیگری را به ترمینال مثبت وصل کنید.
4. دو لوله کوچک را به طور کامل با محلول سولفات مس پر کنید و روی هر الکترود یک درپوش قرار دهید.
5. منبع تغذیه را روشن کنید و بررسی کنید که در هر الکترود چه اتفاقی می افتد.
6. هر گاز تولید شده با لاستیک شعله ور را آزمایش کنید.
7. مشاهدات و نتایج آزمایشات خود را ثبت کنید.

نتایج باید به این شکل باشد:

• مواد جامد قهوه ای یا صورتی در محلول ظاهر می شوند.
• حباب وجود دارد.
• حباب ها باید بی رنگ باشند.
• ماده ای به شکل گاز.

همه نتایج ثبت می شود و پس از آن گاز توسط لاستیک خاموش می شود. همچنین روش دیگری برای تمیز کردن فلز از ناخالصی ها و کثیفی های شخص ثالث وجود دارد - این تصفیه مس با آتش است. چگونه این اتفاق می‌افتد، بعداً خواهیم گفت، اما اکنون گزینه‌های دیگری برای پالایش فلز ارائه خواهیم داد.

روشهای پالایش مس - چگونه می توان فلزات مورد نظر را با روش شیمیایی جدا کرد؟

از آنجایی که الکترولیز اثر سولفات ها و جریان است، روش الکترولیتی برای به دست آوردن محصولات خالص چیست؟ چیزهای کاملاً متفاوت، گرچه از نظر نام های صوتی مشابه هستند. با این حال، پالایش الکتریکی مس بر اساس استفاده از اسیدها است. می توان گفت که این اکسیداسیون فلز است، اما نه کاملاً.

تولید تمیز برای ساخت سیم برق مهم است، زیرا هدایت الکتریکی مس توسط ناخالصی ها کاهش می یابد. این ناخالصی ها شامل فلزات گرانبها مانند:

• نقره،
• طلا;
• پلاتین.

وقتی آنها با الکترولیز برداشته می شوند و به همان روش بازسازی می شوند، برق به اندازه ای مصرف می شود که برای تامین برق ده ها خانه کافی است. جزء خالص‌شده در مصرف انرژی صرفه‌جویی می‌کند و خانه‌های بیشتری را در زمان کمتری انرژی می‌دهد.

در پالایش الکترولیتی، یک ترکیب ناخالص از یک آند در حمام الکترولیتی سولفات مس - CuSO₄ و اسید سولفوریک H_{2 ساخته می شود. SO 4}. کاتد ورقه ای از مس بسیار خالص است. همانطور که جریان از محلول عبور می کند، یون های مس مثبت، مس مس₂₊ به کاتد جذب می شوند، جایی که الکترون می گیرند و مانند رسوب می کنند. اتم های خنثی، در نتیجه فلز خالص بیشتری در کاتد ایجاد می کنند. در همین حال، اتم های موجود در آند، الکترون اهدا می کنند و در محلول الکترولیت به صورت یون حل می شوند. اما ناخالصی های موجود در آند وارد محلول نمی شوند زیرا اتم های نقره، طلا و پلاتین به راحتی مس اکسید نمی شوند (به یون مثبت تبدیل می شوند). بنابراین، نقره، طلا و پلاتین به سادگی از آند به پایین مخزن می افتند، جایی که می توان آنها را تمیز کرد.

اما هنگام استفاده از مخازن مس نیز تصفیه الکترولیتی وجود دارد:

1. مخازن درمان الکترولیتی هستندکارگاه مجزا در تولید صنعتی صفحات آند توسط "دسته" در مخزن برای تمیز کردن مس الکترولیتی آویزان شده اند. ورق های کاتد مس خالص معلق روی میله های جامد در همان مخزن، یک ورق بین هر آند وارد می شوند. هنگامی که یک جریان الکتریکی از آندها از طریق الکترولیت به کاتدها منتقل می شود، مس از آندها به محلول منتقل می شود و روی صفحه شروع رسوب می کند. ناخالصی های حاصل از آندها به پایین مخزن می نشیند.
2. دستگاه قالب گیری تزریقی با آند (صفحات) مسی. به آرامی به صفحات آند در قالب تبدیل می شود. پس از انجام پیش تصفیه، قلع، سرب، آهن و آلومینیوم حذف می شوند. سپس، مواد مسی شروع به شارژ شدن در کوره می‌کنند و به دنبال آن فرآیند ذوب انجام می‌شود.
3. هنگامی که ناخالصی ها حذف می شوند، مرحله حذف سرباره و کاهش با گاز طبیعی انجام می شود. هدف از کاهش، حذف اکسیژن آزاد است. پس از بازیابی، فرآیند با ریخته گری به پایان می رسد، جایی که محصول نهایی به صورت آند مس ریخته می شود. از همان دستگاه می توان برای ریخته گری این آندها در حین بازیافت اجزاء یا برای بازیافت آندهای ضایعات فلزی در یک کارخانه ذوب مس الکترولیز استفاده کرد.
4. ورق های کاتد را تمیز کنید. آندهای اصلاحی استخراج شده از کوره پالایشی از طریق فرآیند الکترولیز به مس الکترولیتی با خلوص 99.99 درصد تبدیل می شوند. در طول الکترولیز، یون‌های مس یک آند مس ناخالص را ترک می‌کنند و از آنجایی که مثبت هستند، به کاتد مهاجرت می‌کنند.

هر از گاهی فلز خالص از کاتد خراشیده می شود. ناخالصی های آند مس مانند طلا،نقره، پلاتین و قلع در انتهای محلول الکترولیت جمع می شوند و به صورت لجن آند رسوب می کنند. این فرآیند تولید و پالایش الکترولیتی مس نامیده می شود.

به دست آوردن فسیل - چه انواعی وجود دارد و آیا همه آنها در عمل ضروری هستند؟

روش کمی متفاوت برای تمیز کردن فلز. همچنین آتش و پالایش الکترولیتی مس وجود دارد، زمانی که یک فرآیند بلافاصله پس از دیگری انجام می شود. یک مرحله مهم "جداسازی" تمرکز یا تمرکز می شود. پس از تغلیظ کامل، مرحله بعدی در ایجاد محصول نهایی، تصفیه مس با آتش است.

معمولاً این اتفاق در نزدیکی یک معدن، در یک کارخانه فرآوری یا یک کارخانه ذوب رخ می دهد. با پالایش مس، مواد ناخواسته به تدریج حذف می‌شوند و مس تا خلوص 99.99% درجه A متمرکز می‌شود. جزئیات فرآیند پالایش به نوع مواد معدنی بستگی دارد که فلز با آن مرتبط است. سنگ معدن مس غنی از سولفید به روش پیرومتالورژی پردازش می شود.

پالایش و پیرومتالورژی:

1. در پیرومتالورژی، کنسانتره مس قبل از گرم شدن در کوره خشک می شود. واکنش های شیمیایی که در طول فرآیند گرمایش رخ می دهد باعث می شود که کنسانتره به دو لایه ماده جدا شود: یک لایه مات و یک لایه سرباره. لایه مات در پایین حاوی مس است، در حالی که لایه سرباره در بالا حاوی ناخالصی است.
2. سرباره دور ریخته می شود و لایه مات بازسازی می شود و به یک ظرف استوانه ای به نام مبدل منتقل می شود. مواد شیمیایی مختلفی به مبدل اضافه می شود که با مس واکنش می دهند. این منجر به تشکیل مس تبدیل شده، به نام"تاول زدن". پس از رسوب، استخراج می شود و سپس تحت فرآیند دیگری به نام تمیز کردن آتش قرار می گیرد.
3. در یک اسکرابر آتش نشانی، هوا و گاز طبیعی برای حذف گوگرد و اکسیژن باقیمانده دمیده می شوند و باعث می شوند که ترکیب تصفیه شده به کاتد پردازش شود. فلز به آند ریخته می شود و در یک الکترولیز قرار می گیرد. پس از شارژ، مس خالص در کاتد جمع آوری می شود و به عنوان محصول خالص 99 درصد حذف می شود.

پالایش و هیدرومتالورژی:

1. در هیدرومتالورژی، کنسانتره مس از طریق یکی از چندین فرآیند پردازش می شود. رایج ترین روش کربورسازی است که در آن فلز در یک واکنش ردوکس بر روی ضایعات فلزی رسوب می کند.
2. روش خالص سازی که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد استخراج با حلال و الکترولیز است. این فناوری جدید در دهه 1980 گسترده شد و تقریباً 20 درصد مس جهان اکنون از این طریق تولید می شود.
3. استخراج با حلال با یک حلال آلی شروع می شود که فلز را از ناخالصی ها و مواد ناخواسته جدا می کند. سپس اسید سولفوریک اضافه می شود تا مس از حلال آلی جدا شود و محلول الکترولیتی تشکیل شود.
4. این محلول سپس تحت یک فرآیند الکترولیز قرار می گیرد که به سادگی مس را در محلول روی کاتد قرار می دهد. این کاتد را می‌توان همانطور که هست فروخت، اما می‌تواند به شکل میله‌ها یا صفحات منبع برای الکترولیزهای دیگر نیز ساخته شود.

شرکت های معدنی می توانند مس را به صورت کنسانتره یا کاتدی بفروشند. چگونههمانطور که در بالا ذکر شد، کنسانتره اغلب در جای دیگری غیر از محل معدن تصفیه می شود. تولید کنندگان کنسانتره پودر کنسانتره حاوی 24 تا 40 درصد مس را به کارخانه های ذوب مس و پالایشگاه ها می فروشند. شرایط فروش برای هر کارخانه ذوب منحصر به فرد است، اما به طور کلی کارخانه ذوب تقریباً 96٪ از هزینه محتوای مس کنسانتره را به معدنچی پرداخت می کند، منهای هزینه های پردازش و هزینه های پالایش.

کارخانه‌های ذوب معمولاً عوارض دریافت می‌کنند، اما آنها همچنین می‌توانند فلزات تصفیه‌شده را از طرف معدن‌چیان بفروشند. بنابراین، کل ریسک (و پاداش) ناشی از نوسانات قیمت مس بر دوش فروشندگان است.

پالایش آتش - چقدر خطرناک است؟

داغترین تصفیه آتش می تواند خطرناک باشد، اما روش فرآوری در حال حاضر توسط اکثر کارخانه های صنعتی استفاده می شود. به طور جداگانه، ارزش توصیف فن آوری تصفیه مس تاول زده را دارد.

مس تاول در حال حاضر تقریباً خالص است (بیش از 99٪ مس). اما برای بازار امروز، این خیلی "تمیز" نیست. این فلز بیشتر با استفاده از الکترولیز خالص می شود. در تولیدات صنعتی از روشی به نام پالایش مس تاول زده با آتش استفاده می شود. مس جوهر به صفحات بزرگ ریخته می شود تا به عنوان آند در الکترولیز استفاده شود. پس از پالایش الکترولیتی، فلز با کیفیت و خلوص بالا مورد نیاز صنعت تولید می شود.

در صنعت، این کار در مقیاس وسیع انجام می شود.حتی بهترین روش شیمیایی نمی تواند تمام ناخالصی ها را از مس پاک کند، اما پالایش الکترولیتی می تواند 99.99٪ مس خالص تولید کند.

1. تاول های آند در یک الکترولیت حاوی سولفات مس و اسید سولفوریک غوطه ور می شوند.
2. بین آنها کاتدهای تمیزی وجود دارد و جریانی بیش از 200 A از محلول عبور می کند.

در این شرایط، اتم‌های مس از آند ناخالص حل می‌شوند و یون‌های مس را تشکیل می‌دهند. آنها به کاتدها مهاجرت می کنند، جایی که مانند اتم های مس خالص به عقب برمی گردند.

• در آند: Cu(s) → Cu₂ + (aq) + 2e^-.
• در کاتد: Cu₂ + (aq) + 2e^{- → Cu(s).}

هنگامی که کلید بسته می شود، یون های مس در آند شروع به حرکت از طریق محلول به سمت کاتد می کنند. اتم های مس در حال حاضر دو الکترون را برای تبدیل شدن به یون رها کرده اند و الکترون های آنها آزادانه در سیم ها حرکت می کنند. بستن سوئیچ الکترون ها را در جهت عقربه های ساعت هل می دهد و باعث می شود برخی از یون های مس در محلول ته نشین شوند.

صفحه یون ها را از آند به کاتد دفع می کند. در همان زمان، الکترون‌های آزاد را به اطراف سیم‌ها هل می‌دهد (این الکترون‌ها از قبل روی سیم‌ها توزیع شده‌اند). الکترون‌های کاتد با یون‌های مس موجود در محلول دوباره ترکیب می‌شوند و لایه جدیدی از اتم‌های مس را تشکیل می‌دهند. به تدریج، آند از بین می رود و کاتد رشد می کند. ناخالصی های نامحلول در آند به پایین می ریزند تا رسوب کنند. این محصول زیستی ارزشمند در حال حذف است.

طلا، نقره، پلاتین و قلع در این الکترولیت نامحلول هستند و بنابراین روی کاتد رسوب نمی کنند. آنها یک "سیلت" ارزشمند را تشکیل می دهند که در زیر آندها تجمع می یابد.

ناخالصی های محلول آهن و نیکل در الکترولیت حل می شوند که باید دائماً تمیز شوند تا از رسوب بیش از حد روی کاتدها جلوگیری شود که خلوص مس را کاهش می دهد. اخیراً کاتدهای استنلس استیل با کاتدهای مسی جایگزین شده است. همان واکنش های شیمیایی انجام می شود. به طور دوره ای، کاتدها برداشته می شوند و مس خالص خالص می شود. تولید الکترولیتی و پالایش مس در این شرایط در کارخانه‌های فرآوری فلزات غیرآهنی کاملاً رایج است.

نسخه الکتروشیمیایی تصفیه فلز

تمیز کردن آتش را می توان شیمیایی نامید، زیرا در این فرآیند واکنش شیمیایی با سایر مواد و ناخالصی ها رخ می دهد. موارد فوق نمونه ای از یک واکنش اکسیداتیو بود. همه انواع و روش‌های استخراج مس خالص شبیه به هم هستند، مانند پالایش الکتروشیمیایی مس، که در آن تاکتیک‌های یکسانی استفاده می‌شود، اما به ترتیب متفاوت.

عنصر کمکی شیمیایی خود محصول جانبی می شود:

• سود سوزآور
• کلر.
• هیدروژن.

این ارزانترین راه برای به دست آوردن مواد خام گران قیمت بدون صرف هزینه برای سیستم استخراج قطعات جایگزین است. علاوه بر این، فلزات با ارزشی استخراج می شوند که از نظر ترکیب نجیب و در اختراع صنعتی لوازم الکتریکی ارزشمند هستند.

کوره مسی – صنعت پخت فلز

کوره پالایش مس پخته شده به طور ویژه طراحی شده است و می تواند ضایعات مس را به فلز مایع با ناخالصی های کنترل شده تبدیل کند. این برای پردازش پیرومتالورژیکی قراضه طراحی شده استفناوری اقتصادی و سازگار با محیط زیست فناوری اصلی پیشنهادی برای تولید مس مذاب برای تولید چوب مسی، نوار، بیلت یا سایر محصولات مسی با استفاده از ضایعات به عنوان ماده خام (Cu> 92%) مناسب است.

ظرفیت سیستم های سوزاندن و تمیز کردن بسته به نوع ضایعات برای یک چرخه تمیز کردن (از شارژ تا بازیابی) 16-24 ساعت محاسبه شد. کوره های پالایش مس دارای طراحی و عملکرد ویژه ای هستند:

1. بدنه کوره از قطعات فولادی و سازه های صلب از نوع مقطع ساخته شده است.
2. کوره از داخل با مواد نسوز پوشانده شده است.
3. مجهز به یک ایستگاه هیدرولیک است که در حالت کوره کج کار می کند با دو سرعت: سرعت خزش هنگام کج شدن برای ریخته گری و سرعت بالا در هنگام حرکت که به دقت زیادی نیاز ندارد.
4. عملیات با استفاده از دو سیلندر هیدرولیک نصب شده در پایین کوره انجام می شود. یک دستگاه مخصوص فر را در زمان قطع برق به حالت افقی برمی گرداند.
5. دریچه بارگیری مواد در کنار اجاق قرار دارد. توسط دری که توسط یک سیلندر هیدرولیک هدایت می شود بسته می شود.
6. کوره مجهز به لنج های خنک شده برای عملیات اکسیداسیون و کاهش مس است.

همچنین یک مشعل جهانی وجود دارد که هم سوخت مایع و هم سوخت گاز را مصرف می کند.

پالایش اکسیداتیو در صنعت

عملیات اکسیداسیون مس پس از اتمام ذوب مواد اولیه انجام می شود.این فرآیند با تزریق هوای فشرده به مذاب از طریق لوله ها انجام می شود. سرباره به دست آمده با استفاده از چنگک مخصوص از سطح مذاب جدا می شود و در ظرفی ریخته می شود. سرباره حاوی مس، ناخالصی ها، سرب، قلع و غیره است. فرآیند احیا باید برای حذف اکسیژن از مذاب و کاهش اکسیدهای مس انجام شود. عمل با تزریق گاز طبیعی به مذاب انجام می شود.

از کوره، گازهای خروجی به سیستم تمیز کردن گاز وارد می شود، از جمع کننده غبار عبور می کند، که گرد و غبار درشت را جذب می کند. در صورت انتشار گاز اضطراری در اتمسفر، کلکتور مجهز به یک لوله هواکش است. کوره نظافت آتش به طور مداوم کار می کند. چرخه کاری فرآیند فناوری شامل:

• بارگیری مواد خام؛
• اکسیداسیون، سرباره، کاهش؛
• بارگیری فلز تصفیه شده.

کل فرآیند بعدی پالایش اکسیداتیو مس نام دارد. نمی توان آن را از فرآیند کلی پالایش جدا کرد، زیرا بخشی از کل روش برای تولید فلز خالص است. پس از حذف پارامترهای مورد نیاز، مذاب مس برای فرآیند تکنولوژیکی بعدی استفاده می شود.

تصفیه یدید فلزات غیرآهنی

یون‌های مس (II) یون‌های یدید را به ید مولکولی اکسید می‌کنند و در این فرآیند خودشان به یدید مس (I) احیا می‌شوند. مخلوط قهوه ای مخلوط اولیه به یک رسوب سفید مایل به سفید از یدید مس (I) در محلول ید جدا شد. از این واکنش برای تعیین غلظت یون مس (II) در محلول استفاده کنید. اگر حجم تجویز شده محلول را به فلاسک اضافه کنید،حاوی یون‌های مس (II) و سپس اضافه کردن مقدار زیادی محلول یدید پتاسیم، واکنشی را که در بالا توضیح داده شد، دریافت خواهید کرد.

2Cu₂⁺ + 4I^- → 2CuI (ها) + I 2 _{(محلول آب)}

می توانید مقدار ید آزاد شده از تیتراسیون را با محلول تیوسولفات سدیم پیدا کنید.

2S₂O₂^-3 (راه حل) + I ₂ (محلول) → S₄O₂^-6 (محلول آب) + 2I^{- (محلول آبی)}

وقتی محلول تیوسولفات سدیم از بورت خارج می شود، رنگ ید از بین می رود. وقتی تقریباً تمام شد، نشاسته را اضافه کنید. کل واکنش پالایش یدید مس با ید برگشت پذیر خواهد بود تا یک کمپلکس نشاسته-ید آبی تیره تولید کند که دیدن آن بسیار ساده تر است.

چند قطره آخر محلول تیوسولفات سدیم را تا زمانی که رنگ آبی از بین برود اضافه کنید. اگر نسبت ها را از طریق دو معادله دنبال کنید، متوجه می شوید که برای هر 2 مول یون مس (II) که باید با آن شروع می کردید، به 2 مول محلول تیوسولفات سدیم نیاز دارید. اگر غلظت محلول تیوسولفات سدیم را بدانید، محاسبه غلظت یون های مس (II) آسان است. نتیجه این تلاش بدست آوردن ترکیب ساده مس (I) در محلول است.

درمان فسفر

پالایش مس فسفر یک مس سخت فسفر زدایی شده است که یک رزین عمومی بادوام است. توسط فسفر مس اکسیده می شود، که در آن فسفر باقی مانده در سطح پایینی حفظ می شود (0،005-0.013٪ برای دستیابی به هدایت الکتریکی خوب. رسانایی حرارتی خوب و خواص جوشکاری و لحیم کاری عالی دارد. اکسید پس از تصفیه مس به این روش، باقی مانده در رزین مس جامد، با فسفر که متداول ترین ماده اکسید کننده است حذف می شود.

جدول عملکرد متفاوت مس را از حالت آنیل شده (نرم) تا سخت نشان می دهد.

استحکام کششی	220-385 N/mm2
قدرت اشک	60-325 N/mm2
طول	55-4 %
سختی (HV)	45-155
رسانایی الکتریکی	90-98 %
رسانایی حرارتی	350-365 W/cm

Drive Frames سیم‌کشی را به پایانه‌های الکتریکی روی سطح نیمه‌رسانا و مدارهای مقیاس بزرگ در دستگاه‌های الکتریکی و بردهای مدار چاپی متصل می‌کند. این ماده برای برآورده کردن الزامات فرآیند و قابل اعتماد بودن در نصب و بهره برداری انتخاب شده است.

ترکیب مس پس از الکترولیز

ترکیب مس پس از تصفیه آتش شامل 99.2٪ از فلز است. مقدار بسیار کمتری از آن در آندها باقی می ماند. هنگامی که ناخالصی ها به طور کامل حذف شدند، 130 گرم در لیتر از پایه های کاتدی در ترکیب باقی می ماند. محلول آبی ویتریول ضعیف می شود و جزء اسیدی کاتدهای مس به 140-180 گرم در لیتر می رسد. مس تاول حاوی 99.5٪ فلز، آهن 0.10٪، روی تا 0.05٪ و طلا و نقره فقط 1-200 گرم در تن است.