"Kanban"، سیستم تولید: توضیحات، ماهیت، عملکردها و بررسی ها

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

سیستم مدیریت کانبان یک روش لجستیکی برای سازماندهی شرکت های صنعتی است. سهولت اجرا، توانایی صرفه جویی قابل توجه در منابع مادی و افزایش سطح کلی کنترل به محبوبیت و محبوبیت آن کمک کرد.

تاریخچه خلقت و توسعه

منشا سیستم کانبان ژاپن در نظر گرفته می شود، جایی که برای اولین بار در کارخانه خودروسازی تویوتا موتورز در اوایل دهه 60 مورد استفاده قرار گرفت. توسعه و اجرا ارتباط مستقیمی با نیاز به حداقل رساندن زیان های مالی از طریق کنترل "آنی" موجودی و انجام به موقع وظایف مورد نیاز داشت. تا به امروز، حوزه اصلی کاربرد، تولید صنعتی است، به ویژه با چرخه های تولید مداوم (صنعت خودرو، حمل و نقل ریلی و غیره). با توجه به سادگی الگوریتم تعبیه شده در روش مورد بررسی، در سال های اخیر این یکی از موثرترین رویکردها برای مدیریت پروژه است.

فشار یا کشیدن؟

Kanban در نتیجه بهبود سازمانی به موقع برای کاهش ضایعات و بهبود کیفیت محصول متولد شد. در همان زمان، ایجاد و استفاده بعدی از آن، نوع جدیدی از مدیریت را باز کرد. اگر تا اواسط قرن بیستم، تلاش محققان عمدتاً با هدف بهبود مکانیسم‌های تولید فشار (یعنی آنهایی که تحت یک برنامه دقیق عمل می‌کنند) بود، از لحظه‌ای که سیستم کانبان اعمال شد، شرکت‌های کششی ظاهر شدند. در تدارکات در این مورد، جهت جریان اطلاعات تغییر می کند.

در مغازه های نوع فشار، سیگنال کنترل از چپ به راست می رود، در واقع طبق فناوری پذیرفته شده، محصول را از یک منطقه به منطقه دیگر "هل" می کند. برای کشنده ها، بخش آخر درخواستی برای اجزای لازم از مراحل قبلی تولید ایجاد می کند.

سیستم تولید کانبان نوع کاملا جدیدی از تولید نیست. به بیان دقیق، مدل‌های مدیریت تولید که در نیم قرن گذشته پدیدار شده‌اند، روبناها را برای شرکت‌های صنعتی کلاسیک نشان می‌دهند. دقیق ترین عبارت برای قابلیت های کانبان «کارایی» است. از آنجایی که روش های مترقی نوسازی تولید در جهت افزایش آن است.

تفاوت چیست؟

ماهیت سیستم کانبان سازماندهی اجرای روان وظایف تولید در تمام موقعیت‌های کاری (مکان‌های) تولید است.روند. ویژگی های متمایز به حداقل رساندن موجودی در تمام مراحل چرخه عمر محصول است.

ذخایر مواد یکی از گلوگاه های تولید مدرن است. در عمل، یکی از گزینه های زیر به احتمال زیاد رخ می دهد:

• موجودی ناکافی؛
• ذخیره سهام.

پیامدهای توسعه سناریوی اول خواهد بود:

• وقفه در ریتم تولید؛
• کاهش تولید توسط کارکنان؛
• افزایش تعداد قطعات یدکی و قطعات به دلیل دیر نگهداری؛
• افزایش هزینه های تولید.

برای گزینه دوم، ویژگی های مشخصه عبارتند از:

• گردش مالی کم;
• کاهش تولید؛
• افزایش زیان در زیرساخت های پشتیبانی (فضای ذخیره سازی، پرسنل، تاسیسات).

سیستم کانبان به دلیل محدودیت های پذیرفته شده در میزان مجاز منابع در زنجیره تولید، خطرات هر دو سناریو را کاهش می دهد. در نتیجه، "شفافیت" فرآیندها ظاهر می شود - وقفه در عملکرد تجهیزات، میزان واقعی ازدواج، توان عملیاتی واقعی محل کار قابل مشاهده است. نتیجه معرفی سیستم افزایش کیفیت محصول در پس زمینه کاهش قابل توجه هزینه ها است.

عناصر کلیدی سیستم

"کانبان" کنترل فرآیندهای تولید با کمک سیگنال های کنترلی ویژه است. توجه داشته باشید که برای موثرعملکرد مستلزم یک زیرساخت توسعه یافته از تعامل بین اجزای ساختاری تولید، فناوری ساخت پیچیده، کار تیمی پرسنل کارگری است. عنصر اصلی اطلاعات در زنجیره تولید کارت های پلاستیکی با رنگ های مختلف با اطلاعات متفاوت بود (معنای "کانبان" از ژاپنی "کارت" است). ظاهر آن به نوع کنترل بستگی دارد.

Tare Kanban

کارت داده روی ظرف نصب شده است. سفارش تولید با توجه به موقعیت خود ظرف روی قفسه تعیین می شود. الگوریتم سفارش به شرح زیر انجام می شود: هنگامی که تعداد قطعات در اولین کانتینر با نقشه کاهش می یابد، از موقعیت کاری به یکی از طبقات رک (که برای سفارش دادن و دریافت سیگنال از کارمند خدمات حمل و نقل) و با دیگری شروع به کار می کند. حمل‌کننده ظرف خالی را برمی‌دارد، وجود کارت کانبان که روی آن نیاز به سفارش مواد از انباردار یا عرضه‌کننده دارد. عیب اصلی این نوع کانبان، مقدار اضافی بسته بندی برای هر نوع قطعه مورد استفاده است.

کارت کانبان

کارت چند رنگ با اطلاعات تولید، رنگ پارامترهای فضایی لوازم مورد نیاز را تعیین می کند. در عمل، کارت به چندین بخش تقسیم می شود که اطلاعات مربوط به فرستنده و گیرنده را نشان می دهد.

طرح های مختلفی برای استفاده از پالت رنگ کارت ها وجود دارد. از تک رنگ (سفید، مشکی) تا چند رنگ. تعداد رنگ ها و انتخاب آنها بستگی بهپیچیدگی فرآیندهای تولید در صورت لزوم استفاده از سیگنال‌ها بین مناطق عملکردی مختلف، می‌توان طرح زیر را پیشنهاد کرد:

• رنگ آبی - "کانبان تولید" (اتصال بین محل کار و منطقه تامین)؛
• رنگ قرمز - "انبار کانبان" (اتصال بین انبار و منطقه وانت)؛
• رنگ سبز - "کانبان متقاطع" (ارتباط بین مغازه ها یا مجتمع های مختلف).

مزایا و معایب

سیستم کانبان نسبت به روش‌های مدیریت تولید سنتی مزایای زیادی دارد. این با بازخورد کارمندان تأیید می شود. باعث کاهش زمان تحویل، کاهش زمان توقف تجهیزات، بهینه سازی موجودی، کاهش ضایعات، حذف WIP، بهبود استفاده از فضا، افزایش بهره وری و افزایش انعطاف پذیری کلی کارخانه می شود. در عین حال، محدودیت های روش اجتناب ناپذیر است - لازم است یک زنجیره تامین قابل اعتماد از موجودی ها ایجاد شود، امکان برنامه ریزی طولانی مدت وظایف تولید وجود ندارد. به گفته مدیران، تقاضاهای زیادی برای هماهنگ سازی اقدامات کارکنان خدمات مختلف وجود دارد.

در نتیجه، سیستم کانبان فقط یک روش بهبود فرآیند نیست، بلکه یک فلسفه تولید است که با استفاده منظم و مداوم، امکان دستیابی به عملکرد بالای شرکت را فراهم می کند.