هزینه تولید: محاسبه و تجزیه و تحلیل

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

هزینه محصول یک شاخص اقتصادی مهم است. برای هر شرکتی ارزش قائل است. این به شما امکان می دهد مقدار هزینه هایی را که توسط شرکت در یک دوره مشخص تعیین شده است تعیین کنید. هزینه تولید مستحق توجه ویژه است. نحوه محاسبه و تجزیه و تحلیل شاخص ارائه شده بیشتر مورد بحث قرار خواهد گرفت.

تعریف

هزینه های کامل و تولید مهم ترین شاخص هایی هستند که فعالیت های سازمان را مشخص می کنند. آنها به شما امکان می دهند سودآوری را تعیین کنید و همچنین در مورد صحت تصمیمات مدیریت نتیجه گیری کنید. بهای تمام شده هزینه هایی است که در شرکت در جریان فعالیت آن شکل می گیرد.

هر سازمانی به تولید کالا یا ارائه خدمات مشغول است. در مسیر فعالیت های تولیدی خود منابع خاصی را صرف می کند. این می تواند مواد خام، انرژی، نیروی کار کارگران وو غیره به آنها هزینه های تولید می گویند. اینها همه هزینه هایی هستند که در طول تولید محصولات نهایی از لحظه ورود مواد اولیه به چرخه تکنولوژیکی و حصول نتیجه نهایی تعیین می شوند.

هر شرکت علاقه مند به کاهش هزینه است. با این حال، این روند باید منطقی باشد. با کاهش قیمت، ممکن است کیفیت کالا کاهش یابد. محصول به دست آمده در طول چرخه فن آوری باید نیازهای خریداران را برآورده کند. در غیر این صورت، آنها به سادگی آن را نمی خرند. در این صورت شرکت متحمل ضرر می شود، زیرا امکان دستیابی به میزان سود مطلوب از فروش وجود ندارد.

امروزه هنگام محاسبه هزینه هایی که یک شرکت در جریان فعالیت های خود متحمل شده است، از مفاهیمی مانند هزینه کل و تولید محصولات استفاده می شود. آنها چندین تفاوت دارند. هزینه تولید منعکس کننده هزینه هایی است که مستقیماً توسط فرآیند تولید ایجاد شده است. آنها از ابتدای چرخه فناوری تا ارسال محصولات نهایی به انبار شکل می گیرند. قیمت تمام شده کامل همچنین هزینه هایی را که در حین فروش متحمل می شود در نظر می گیرد. در این صورت هزینه های بسته بندی، تبلیغات و حمل و نقل محصولات به هزینه تولید اضافه می شود.

ساختار

برای تعیین هزینه تولید، باید ساختار آن را بشناسید. هزینه ها بر اساس معیارهای خاصی در گروه های جداگانه ای تشکیل می شوند. دسته اول شامل هزینه های مواد می شود. برای یک شرکت تولیدی، این یکی از بزرگترین گروه های هزینه است.

هزینه های مواد شامل مواد اولیه ای است که از آنمحصولات نهایی و همچنین موادی که برای سازماندهی انتشار لازم است تولید می شود. آنها به طور کامل در فرآیند یک چرخه فناوری پردازش می شوند و شکل اصلی خود را تغییر می دهند.

همچنین هزینه های مواد شامل هزینه های انرژی نیز می شود. این می تواند برق، گاز و سایر منابع مشابه باشد. یکی دیگر از اجزای هزینه تولید گروه مواد، مواد مصرفی (به عنوان مثال، روان کننده ها، سوخت و غیره) و غیره است.

گروه دوم هزینه های تولید شامل هزینه های نیروی کار است. آنها بر اساس دسته کارمندان شرکت تقسیم می شوند. به طور جداگانه، هزینه های دستمزد برای کارکنان اصلی، متخصصان، کارکنان بخش های کمکی، کارمندان، کارکنان خردسال در نظر گرفته می شود. این گروه از هزینه ها شامل کمک به صندوق های بیمه نیز می شود.

گروه سوم هزینه ها، هزینه های مرتبط با فرسودگی تجهیزات تکنولوژیکی هستند. اینها هزینه های استهلاک است که در قیمت تمام شده نیز لحاظ می شود. این وجوه به صندوق خاصی می رود و زمانی مصرف می شود که تجهیزات به میزان قابل توجهی فرسوده شوند. این وجوه برای خرید ماشین‌ها، واحدها و سایر اجزای تجهیزات جدید استفاده می‌شود.

هزینه های دیگری نیز وجود دارد. آنها با ویژگی های فعالیت های شرکت تعیین می شوند.

چه زمانی محاسبه انجام می شود؟

نیاز به محاسبه هزینه تولید یک شرکت تولیدی ممکن است به دلایل مختلفی ایجاد شود. این روش توسط هر سازمان تجاری صرف نظر از مقیاس آن انجام می شودفعالیت ها. در طول مطالعات تحلیلی، اقتصادی عملکرد شرکت، محاسبه بهای تمام شده انجام می شود.

اغلب نیاز به چنین کارهایی در فرآیند یافتن ذخایر برای کاهش هزینه ها ایجاد می شود. این به شما امکان می دهد سودآوری تولید، کارایی شرکت را افزایش دهید. همچنین هزینه در فرآیند شکل‌گیری سیاست قیمت‌گذاری محاسبه می‌شود.

کار مشابهی نیز در فرآیند مطالعه اثربخشی تصمیمات مدیریت و فعالیت های تولیدی شرکت انجام می شود. این امر به ویژه زمانی مهم می شود که تجهیزات جدید پس از گسترش دامنه محصولات وارد چرخه فناوری شوند.

در فرآیند برنامه ریزی، محاسبه هزینه نیز انجام می شود. در عین حال، می توان پویایی تغییرات قیمت محصولات را پیگیری کرد و اقدامات به موقع برای بهبود آن انجام داد.

هزینه تولید محصولات نهایی در حین حسابداری بهای تمام شده و همچنین در فرآیند بررسی سودآوری فعالیت های تولیدی سازمان محاسبه می شود. هنگام تجزیه و تحلیل سود و همچنین عوامل مؤثر بر آن در دوره گزارش، مطالعات مشابهی نیز انجام می شود.

عوامل مؤثر بر هزینه تولید

هزینه ها و هزینه های تولید می تواند از سازمانی به سازمان دیگر بسیار متفاوت باشد. بنابراین، هنگام محاسبه و تجزیه و تحلیل، آنها شاخص ها را در پویایی برای چندین دوره و همچنین بین شرکت های رقیب مشابه در یک صنعت خاص مقایسه می کنند.

عوامل خاصی می توانند بر قیمت تمام شده تأثیر بگذارند. این باید در هنگام تجزیه و تحلیل این شاخص در نظر گرفته شود. اول از همه، قیمت تمام شده تحت تأثیر تعداد محصولات تولید شده توسط شرکت است. در عین حال، بهای تمام شده یک واحد محصول نهایی هم به قیمت خرده فروشی و هم به قیمت عمده در نظر گرفته می شود.

شاخص تحت تأثیر تعداد مراحلی است که تولید شامل می شود. مقایسه قیمت تمام شده در همان نقطه از چرخه فن آوری انجام می شود. بنابراین، شما فقط می توانید محصولاتی از یک نوع را که با ویژگی های یکسانی مشخص می شوند، مقایسه کنید.

شاخص هزینه متاثر از میزان هزینه های متحمل شده در طول چرخه تولید است. همچنین این شاخص تحت تأثیر روش ارزیابی تحلیلی است. هزینه های تولید استاندارد، برنامه ریزی شده و واقعی می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد.

در عین حال می توان قیمت را در یک کارگاه و همچنین در کل تولید شکل داد. در حالت دوم، هزینه های عمومی و هدف بنگاه به هزینه های کارگاهی که در طول تولید محصولات انجام می شود اضافه می شود. بنابراین، در هر سطح، هزینه به طور جداگانه در نظر گرفته می شود.

روش شناسی هنجاری، فرآیند به فرآیند

هزینه واقعی ساخت یک محصول را می توان به روش های مختلفی محاسبه کرد. این به شما امکان می دهد شاخص را تا حد امکان کارآمد ارزیابی کنید. امروزه از 4 روش هزینه یابی استفاده می شود. این یک رویکرد هنجاری، خودنمایی، گام به گام و فرآیند به فرآیند است. آنها تعدادی تفاوت دارند.

روش شناسی هنجاریشامل انجام روش محاسبه در یک دنباله خاص است. ابتدا قیمت فروش هر واحد از گروه کالاها محاسبه می شود. سپس سطح نوسانات ثبت شده در دوره مورد مطالعه نسبت به استانداردهای تولید در نظر گرفته شده است.

مرحله بعدی تعیین سطح هزینه های متحمل شده در این مدت است. این امر هنجارهای ایجاد شده و انحرافات از آنها را در نظر می گیرد. این به شما امکان می دهد دلایل چنین اختلافاتی را تعیین کنید. پس از آن، محاسبه هزینه اولیه تولید انجام می شود.

هزینه واقعی تولید برای شرکت هایی مناسب است که دسته های بزرگی از محصولات را در مدت زمان کوتاه تولید می کنند. ابتدا، شرکت تمام هزینه هایی را که در طول چرخه فن آوری متحمل شده است محاسبه می کند. در مرحله بعد، رقم به دست آمده بر تعداد واحدهای محصولات تولیدی تقسیم می شود. این به شما امکان می دهد هزینه یک محصول را تعیین کنید.

برای تسهیل روند کنترل، محاسبه در مراحل مختلف تولید انجام می شود. این به شما امکان می دهد از اشتباهات جلوگیری کنید. عوامل منفی را می توان مستقیماً در مرحله وقوع آنها شناسایی کرد.

Peredelnaya، تکنیک خودنمایی

هزینه تولید محصولات را می توان با استفاده از روش مقطعی محاسبه کرد. این رویکرد توسط شرکت هایی با مقیاس های مختلف تولید استفاده می شود. اینها نمایندگان صنایعی مانند کشاورزی، صنعت هستند.

در فرآیند محاسبات، محاسبه هزینه های انجام شده در حین اجرای یک سفارش انجام می شود.پس از آن، نتیجه یا بر تعداد دسته ها یا بر تعداد محصولات همگن تقسیم می شود.

روش نمایش برای بسیاری از شرکت ها برای محاسبه هزینه تولید مناسب است. ابتدا کلیه هزینه های مستقیمی که در جریان فعالیت های تولیدی شرکت به وجود آمده است محاسبه می شود. آنها برای هر سفارش جداگانه محاسبه می شوند. سپس مقدار یک واحد تولید برای هر دسته از همان نوع کالا تعیین می شود. برای انجام این کار، مقدار کل تمام هزینه ها بر تعداد محصولات نهایی در زمینه هر سفارش خاص تقسیم می شود.

در این صورت هزینه تولید تولید را می توان بر اساس معیارهای مختلف گروه بندی کرد. در محل وقوع، هزینه ها می تواند تولید، خرید، تعیین در سایت ها یا سایر بخش های ساختاری باشد. گروه بندی نیز می تواند توسط حامل های هزینه انجام شود. در این صورت قیمت تمام شده برای هر نوع کالای همگن جداگانه محاسبه می شود.

بر اساس انواع هزینه یابی، هزینه ها را می توان با توجه به شاخص های اقتصادی در نظر گرفت. این به شما امکان می دهد تعیین کنید چه عواملی بر افزایش هزینه در طول زمان تأثیر گذاشته است.

محاسبه

هزینه تولید کالاهای فروخته شده با استفاده از یک فرمول ساده محاسبه می شود. برای انجام این کار، شما باید تمام هزینه هایی را که در فرآیند تولید محصولات ایجاد شده است، جمع آوری کنید. در یک فرم ساده شده، فرمول به این صورت است:

PS=MZ + ZP + A + PR، که در آن PS - هزینه تولید، MZ - هزینه مواد، ZP - دستمزد کارکنان. الف - کسورات استهلاک; OL - سایر هزینه‌ها.

سایر هزینه ها ممکن است شامل هزینه های کلی تولید و صنعت عمومی، تامین مالی هدفمند باشد. با این حال، این یک فرمول بسیار کلی است. ممکن است شامل مواد دیگری باشد که در جریان فعالیت های تولیدی سازمان تعیین می شود. هر اقلام هزینه در پویایی در نظر گرفته می شود. این به شما امکان می دهد تعیین کنید چه عواملی بر شکل گیری هزینه تأثیر گذاشته اند.

هر شاخصی که در محاسبه استفاده می شود به عنوان درصدی از کل هزینه برآورد می شود. ساختار تحت تأثیر وابستگی صنعت سازمان، سایر عوامل داخلی و خارجی قرار دارد. این به شما اجازه نمی دهد در دوره های زمانی مختلف به یک سطح هزینه پایبند باشید.

مثال

برای محاسبه هزینه تولید، باید نمونه ای از این فرآیند را در نظر بگیریم. برای انجام این کار، شما باید تعدادی از داده ها را که توسط نتایج فعالیت های تولیدی شرکت تعیین می شود، در نظر بگیرید. به عنوان مثال، یک شرکت هزینه های زیر را در ماه گذشته به حساب آورد:

• مواد اولیه و مواد - 50 هزار روبل؛
• باقیمانده منابع تولید - 0.9 هزار روبل؛
• اجزاء، محصولات نیمه تمام - 3 هزار روبل؛
• انرژی، سوخت - 6 هزار روبل؛
• حقوق - 45 هزار روبل؛
• جوایز - 8 هزار روبل؛
• کسورات به صندوق بازنشستگی - 13.78 هزار روبل؛
• خدمات ابزارفروشی - 3، 3 هزار روبل؛
• هزینه های تولید عمومی - 13.55 هزار روبل؛
• هزینه های عمومی تجاری - 17.6 هزار روبل؛
• کشندهازدواج - 0.94 هزار روبل؛
• کمبود - 0.92 هزار روبل. (در محدوده طبیعی) و 2.15 هزار روبل. (بیش از حد معمول)؛
• کار در حال انجام - 24.6 هزار روبل.

اول، هزینه های مواد تعیین می شود: 50 - 0.9=49.1 هزار روبل. به مقدار دریافتی، باید هزینه انرژی، محصولات نیمه تمام را اضافه کنید: 49.1 + 3 + 6=58.1 هزار روبل.

بعد، هزینه های کار تعیین می شود: 45 + 8 + 13، 78 + 58، 1=124.88 هزار روبل. وقتی مقدار کل تنظیم شد، باید تولید کلی، هزینه های تجاری عمومی را به آن اضافه کنید: 3، 3 + 13، 55 + 17، 6 + 124، 88=159، 33 هزار روبل.

کمبودی که در محدوده طبیعی ایجاد شده است، باید از مقدار اضافی کم شود. نتیجه به دست آمده به مقدار کل اضافه می شود: 2.15 - 0.92 + 159.33=160.56 هزار روبل.

از آنجایی که شرکت کار در دست انجام دارد، باید از کل هزینه برای این دوره کم شود. این شاخص در دوره بعدی در نظر گرفته می شود: 160.56 - 24.6=135.96 هزار روبل. این مجموع هزینه تولید است.

تجزیه و تحلیل هزینه واحد

هزینه تولید محصولات نیازمند تحلیل مناسب است. این به شما امکان می دهد مشکلات موجود را برجسته کنید و از وقوع آنها در آینده جلوگیری کنید. در جریان تجزیه و تحلیل، ارزیابی هزینه واحد تولید انجام می شود. برای انجام این کار، شاخص از نظر پولی بر تعداد کالاهای تولید شده تقسیم می شود. محاسبه در قیمت عمده فروشی انجام شده است.

شاخص با شاخص های برنامه ریزی شده مقایسه می شود. در صورت وجود انحراف، علت چنین پدیده ای را تعیین کنید.

همچنینارزیابی میزان هزینه ها بر اساس انواع آنها انجام می شود. ساختار آنها نیز مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد. اگر هر مقاله ای به طور غیر منطقی افزایش یافته است، اقداماتی برای از بین بردن چنین پدیده منفی انجام می شود. علاوه بر این، شاخص ها در پویایی ارزیابی می شوند. آنها در چندین دوره با هم مقایسه می شوند. در همان زمان، مطلق (به هزار روبل) و انحراف نسبی (در درصد) یافت می شود. این به شما امکان می دهد نرخ رشد را تنظیم کنید.

ساختار نیز با ساختار برنامه ریزی شده مقایسه می شود. اگر انحراف وجود داشته باشد، علت مشخص می شود، راه هایی برای حل چنین مشکلاتی پیدا می شود. تجزیه و تحلیل یک بار در سال، سه ماهه یا ماهانه انجام می شود. فرکانس مطابق با ویژگی فعالیت های شرکت و محیط آن انتخاب می شود.

تکنیک های روش شناختی

هزینه تولید مستلزم کنترل توسط نهادهای حاکم بر شرکت است. برای این کار از روش های مختلفی استفاده می شود. تشخیص و تجزیه و تحلیل در چارچوب یک واحد تولیدی انجام می شود.

انتخاب بهترین گزینه برای عرضه برخی محصولات با در نظر گرفتن نیاز بازار در حال انجام است. همچنین ارزیابی اثربخشی هزینه ضروری است. برای انجام این کار، آنها محاسبه می کنند که به ازای هر روبل خرج شده چقدر سود می افتد.

هر گروه محصول با سال قبل مقایسه شده است. علاوه بر این، هزینه آنها با شاخص برنامه ریزی شده مقایسه می شود. در عین حال، سطح سودآوری تولید نیز در نظر گرفته می شود. علاوه بر این، هر گروه از محصولات در چارچوب اقلام هزینه‌یابی ارزیابی می‌شوند. این به شما امکان می دهد فرصت هایی را برای بهبود رقابت پذیری محصولات شناسایی کنید.

برای انجام یک تحلیل، داده های گزارش هزینه یابی را بررسی کنید. در اینجا اطلاعاتی در مورد هزینه های تولید به طور کلی وجود داردنوع خاصی از محصول، و همچنین قطعات، اجزای جداگانه آن. لازم است داده هایی که در سایر زمینه های تولید به دست می آید در نظر گرفته شود. این به ما امکان می دهد تا عوامل منفی مشترک در تولید را شناسایی کنیم و مانع توسعه آن شویم.

با در نظر گرفتن ویژگی های هزینه تولید، می توانید آن را محاسبه کرده و در مورد نتیجه آن تجزیه و تحلیل کنید. این کار برای کاهش هزینه ها و افزایش رقابت پذیری محصولات نهایی ضروری است.