دستگاه مختصات: توضیحات

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

یک ماشین مختصات می تواند 3 محور یا بیشتر داشته باشد. در ساده ترین حالت، این یک حرکت افقی، عمودی و چرخشی است. سیستم های 5 محوری راه حل بهینه ای هستند که امکان پردازش پیچیده ترین محصولات را فراهم می کنند. مکانیسم‌های شیب یا چرخشی را می‌توان برای کاربردهای تخصصی‌تر به محورهای موجود اضافه کرد.

تخصیص سیستم های چند محوری

ماشین مختصات دارای محورهای مستقلی است که به طور همزمان ابزار و قسمت مربوط به آن را جهت می دهد. محورهای اضافی شامل مجموعه ضد اسپیندل، چرخش میز، مکانیسم های تخلیه و بارگیری قطعات کار می شود. توسط کنترل کننده های ماشین کنترل می شود.

دستگاه مختصات به دلیل دقت در ایجاد سوراخ بر روی سطح قطعه کار در امتداد هر محوری از سیستم، چنین نامی دارد. به عنوان یک قاعده، جدول در دو مختصات حرکت می کند و ابزار به صورت عمودی در مختصات سوم حرکت می کند. اجازه دهید قابلیت چرخش خود قطعه و تغییر سطح شیبدار را اضافه کنیم.

دستگاه مختصات مجهز به دو محور اضافی است که خود ابزار را در یک سیستم دو مختصات حرکت می دهد، که به شما امکان می دهد حتی پیچیده ترین شیارها و سوراخ ها را ایجاد کنید.

نمادهای کلاسیک

همه ماشین‌های CNC سعی می‌کنند با نام‌های محور استاندارد تولید کنند. با این حال، سازنده می تواند نام حروف را به صلاحدید خود تغییر دهد. این اتفاق افتاد که حرکت افقی با حرف لاتین X همراه است، Y اغلب نقش یک برآمدگی عمودی را بازی می کند، اما در سیستم های 5 مختصات این محور جهت دوم حرکت جدول است.

حرکت عمودی و در جهت حرکت ابزار به قطعه با حرف لاتین Z نشان داده می شود. علاوه بر این، افزایش تعداد موقعیت در جهت از قطعه کار اتفاق می افتد. محور C اغلب به عنوان حرکت چرخشی نامیده می شود، بیشتر اوقات از این نام برای پردازش استوانه ای استفاده می شود.

محورهای اضافی با توجه به ادامه حروف الفبا اختصاص داده شده است. با این حال، دیسک چرخش ابزار به حرف A اختصاص داده می شود. دوک شمارنده به عنوان حرف E شناخته می شود. نام های بیشتر توسط سازنده ماشین بر اساس ترجیحات آنها انتخاب می شود.

تنوع آپشن های محور

دستگاه فرز جیگ با هر محور اضافه گران تر می شود. حرکت ابزار در امتداد دو مختصات فرصت های خوبی برای برش در مکان های صعب العبور می دهد. با این حال، این باید از نظر فناوری توجیه شود.

اغلب افزودن چرخش خود ابزار استحکام کل سازه را کاهش می دهد و چنین سیستم هایی دوام کمتری پیدا می کنند. هرچه اتصالات سینماتیک کمتری وجود داشته باشد، قابل اعتمادتر می شوددستگاه و قادر به پردازش مواد سخت تر است. یک راه حل منطقی تر این است که چرخش ابزار را تکمیل نکنید، بلکه مدل هایی با میز چرخشی انتخاب کنید.

آخرین نسخه دستگاه واحد بزرگتری را می چرخاند، اما این مدل بدون شک گرانتر خواهد بود. با این حال، یک ویژگی مهم دستگاه جیگ بوینگ باقی می ماند: استحکام ساختاری و قابلیت اطمینان. این پارامتر هنگام پردازش قطعات بر حسب وزن بیش از پارامترهای مجاز عادی کاهش می یابد.

قابلیت های چند محوری

دستگاه حفاری جیگ به شما امکان می دهد قطعات پیچیده را دریافت کنید:

• رئیس‌ها، سوراخ‌های نامنظم.
• سطوح شکل، محصولات بدن.
• دنده، چرخ دنده، پروانه، روتور.
• دنده های سفت کننده به راحتی پردازش می شوند.
• سوراخ در هر برجستگی در زوایای مختلف، شیارها، نخ‌ها.
• همه قطعات پیچیده که نیاز به ماشینکاری منحنی دارند.
• در یک چرخه، کل سطح قطعه کار را می توان ماشینکاری کرد.

اخیراً میزهای خلاء به طور گسترده ای برای نگه داشتن قطعه کار با مکش هوا استفاده می شود. اتصال دهنده های کلاسیک دیگر استفاده نمی شوند، که زمان برداشتن و نصب قطعه کار جدید را کاهش می دهد.

فرایند کامل تولید

دستگاه فرز CNC طبق الگوریتم استاندارد کار می کند. ابتدا یک مدل از قسمت آینده روی کاغذ یا رایانه شخصی ایجاد می شود. آنچه در ادامه می‌آید، انتقال ابعاد و خطوط از طریق برنامه به شکل ماشینی از گرافیک برداری است. برنامه نویس تنظیم می کندجهت حرکت ابزار، مکث های تکنولوژیکی را درج می کند. نوع ابزار، سرعت پردازش، دقت موقعیت محورهای چرخشی را انتخاب می کند.

پس از تبدیل مدل به کدهای ماشین، دستگاه آماده برش قطعه است. اما قبل از آن، اشکال زدایی برنامه دنبال می شود. ابتدا کار سه بعدی حرکات و کنترل نتیجه انجام می شود. سپس، در یک تغذیه محدود، چرخه اتوماسیون بدون چرخش مجموعه اصلی - اسپیندل شروع می شود. اگر همه چیز به آرامی و بدون انحراف از مسیر حرکت پیش برود، برش قطعه آغاز می شود.

باید به خاطر داشت که هیچ دستگاه CNC نمی تواند از نظر فیزیکی در برابر افراد نادان محافظت شود. در بهترین حالت، سازندگان کلاچ های ایمنی نرم در برابر آسیب های مکانیکی ارائه می کنند. اما حتی چنین خرابی کوچکی می تواند منجر به خرابی طولانی مدت تجهیزات شود. بنابراین، تمام ارقام وارد شده به برنامه پردازش باید معنادار و محاسبه شده باشد. آنها هنگام اضافه کردن اصلاح کننده برای سایش ابزار و جبران ضربه به طور مشابه عمل می کنند.

ابزارهایی برای ایجاد برنامه ها و صادرات به دستگاه

یک دستگاه مختصات، مانند یک دستگاه معمولی، دارای حافظه داخلی و مجموعه ای از رابط های استاندارد است که به شما امکان می دهد برنامه های کنترلی را از طریق اتصال دهنده ها پر کنید: USB، COM، فلش کارت، اترنت، روش های بی سیم. تمام روش های فوق برای ضبط برنامه ها گزینه ای هستند و باری به هزینه تجهیزات اضافه می کنند. در ساده ترین حالت، دستگاه را می توان از طریق یک کامپیوتر قدیمی با استفاده از برد کنترل نصب شده و مربوطه کنترل کردبرنامه های کاربردی. این پیاده سازی در دسترس ترین است، اما برای سازماندهی عملکرد صحیح همه گره ها، دانش قابل توجهی در زمینه ساخت ابزار ماشین مورد نیاز است.

برنامه های کاربردی CAD/CAM برای ایجاد کدهای کنترلی استفاده می شوند. انتخاب آنها بسیار زیاد است، همچنین گزینه های رایگان از تولید کنندگان پیشرو ماشین ابزار وجود دارد. اما در تولید سریال قطعات به یک تیم کامل کارگر متشکل از طراح، برنامه نویس، تکنسین تنظیم و تعمیرکار نیاز است. همانطور که تمرین نشان داده است، یک نفر نمی تواند به طور همزمان در یک چرخه خودکار شرکت کند و روند پردازش فعلی را بهبود بخشد. با کمک برنامه های کاربردی، این امکان تا حدی به وجود آمده است، اما تاکنون هیچ وسیله ای جهانی وجود ندارد که مشارکت انسان را در محاسبات پارامترهای محصول نهایی مستثنی کند.

تعطیلی فناوری

مکث در پردازش قطعه برای حذف مایع خنک کننده و تراشه های انباشته شده از منطقه برش، کنترل پارامترها و بازرسی خارجی یکپارچگی ابزار مورد نیاز است. آنها همچنین برای پردازش فشرده مورد نیاز هستند، زمانی که خنک شدن قسمت های گرم شده قطعه کار به زمان نیاز دارد.

برنامه‌نویس توقف خودکار برای تأیید عملکرد اپراتور کمک می‌کند. به این ترتیب حضور یک کارمند در نزدیکی دستگاه در حین کار نظارت می شود. علاوه بر این، یک مکث برای کنترل قابلیت اطمینان گیره ها در حین تخلیه یا پس از بارگیری قطعه کار ارائه می شود.

دامنه کاربرد

ماشین‌های چند محوره تقریباً مورد تقاضای همه هستندتولید کننده محصولات فلزی، مبلمان، پلاستیک، محصولات منحصر به فرد. بیشترین تعداد سیستم مختصات در صنایع خودروسازی و هواپیماسازی، صنعت فضایی است. همچنین چنین ماشین هایی را می توان در سایت های برش مواد ورق مشاهده کرد.

مراکز چند محوری عمودی متحرک هستند و به راحتی در زمین صاف در یک مکان جدید راه اندازی می شوند. سازندگان امکان ارتقاء تجهیزات را با اضافه کردن محورها فراهم می کنند، به ترتیب، لازم است حافظه، تعداد ورودی ها در بردهای رابط افزایش یابد. از یک مرکز 3 محوری، سیستم های 5 یا 6 محوری را می توان به راحتی به دست آورد.

انواع خودرو

سیستم‌های چند محوره برای چیزی بیش از سوراخ‌سازی و فلزکاری استفاده می‌شوند. کنترل مختصات را می توان برای اهداف زیر پیاده سازی کرد:

• آسیاب جیگ بر اساس یک اصل مشابه ساخته شده است.
• سیستم چاپ PCB ممکن است ساختار مشابهی داشته باشد.
• نقاشی خودکار خودروها و سایر قطعات.
• پر کردن فرم ها با مواد مختلف بر اساس شبکه مختصات انجام می شود.

بر اساس یک ماشین آماده، راه حل های زیادی برای کارهای باریک در تولید وجود دارد. متخصصان شرکت‌های تولیدی می‌توانند برخی از مدل‌ها را اصلاح کنند و ربات، فشرده‌سازی برای نگه‌داشتن قطعات و یا انجام پروژه‌های پیچیده‌تری در اختیار آن‌ها قرار دهند.