انواع ضایعات در تولید ناب

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

تولید ناب که به نام تولید ناب نیز شناخته می شود، یا LEAN یکی از بهترین راه حل ها برای سازمان هایی است که به دنبال افزایش سطح بهره وری و پایین نگه داشتن هزینه ها تا حد امکان هستند. مفهوم تولید ناب به شرکت اجازه می دهد حتی در مواجهه با رقابت جدی به طور موثر عمل کند.

زیان ناب در دستیابی به اهداف اصلی سیستم ناب اختلال ایجاد می کند. و همچنین اجرای اصول اصلی مفهوم. شناخت انواع تلفات، شناخت منابع و راه های رفع آن به تولیدکنندگان این امکان را می دهد که سیستم سازمان تولید را به شرایط ایده آل نزدیک کنند. یا تقریباً عالی.

اصول اولیه تولید ناب

مفهوم LEAN به اصول خاصی پایبند است که اجرای آنها بهبود کیفیت محصول نهایی و کاهش ضایعات را تضمین می کند. اصول ناب عبارتند از:

1. تعیین ارزش نهایی تمام شدهمحصولات.
2. درک جریان هایی که ارزش ایجاد می کنند.
3. تداوم جریان داده را حفظ کنید.
4. کشیدن محصول توسط مصرف کننده.
5. بهبود مستمر.

ابزار و روش‌های تولید ناب

روش ها و ابزارهای مفهوم مدیریت ناب در جدول ارائه شده است.

ابزار و تکنیک	اقدام روی برنامه
5S	سازماندهی بهینه فضاهای کاری کارکنان
"Andong"	اطلاع رسانی سریع مشکل پیش آمده در فرآیند تولید برای توقف بیشتر و رفع آن
Kaizen ("بهبود مستمر")	ترکیب تلاش های کارکنان سازمان برای دستیابی به اثر هم افزایی در دستیابی به اهداف مشترک
به موقع ("در زمانش")	ابزار مدیریت مواد برای بهینه‌سازی جریان‌های نقدی
Kanban ("کشش")	تنظیم جریان مواد اولیه و محصولات نهایی
SMED ("تغییر سریع")	افزایش عمر مفید ظرفیت های تولید به دلیل تغییر سریع تجهیزات برای دسته های کوچک محصولات
TPM (سرویس کل تجهیزات)	همه کارکنان شرکت درگیر تعمیر و نگهداری تجهیزات هستند. هدف بهبود کارایی وطول عمر ظرفیت

انواع زیان تولید

زیان در هر شرکتی، چه در تولید محصولات و چه در ارائه خدمات، بخشی جدایی ناپذیر از گردش کار است و نیازمند به حداقل رساندن یا حذف کامل است. انواع ضایعات در تولید بدون چربی عبارتند از:

• ضرر ناشی از تولید بیش از حد؛
• زیان ناشی از موجودی اضافی؛
• ضرر در حمل و نقل مواد اولیه، محصولات نیمه تمام و محصولات نهایی؛
• زیان ناشی از جابجایی و دستکاری غیر ضروری کارکنان؛
• ضرر ناشی از انتظار و توقف؛
• زیان ناشی از محصولات معیوب؛
• ضایعات ناشی از پردازش بیش از حد؛
• زیان ناشی از پتانسیل خلاقانه محقق نشده کارکنان.

تولید بیش از حد

یکی از مهم ترین انواع ضایعات در تولید ناب، تولید بیش از حد محصولات و خدمات است. منظور از تولید چنین مقداری از محصولات یا ارائه خدماتی است که فراتر از نیازهای مشتری است. این تولید بیش از حد است که باعث ظهور انواع دیگر زیان می شود: انتظار، حمل و نقل، موجودی اضافی و غیره.

تلفات اضافه تولید در شرکتهایی که هر نوع محصولی را تولید می کنند را می توان با انباشت کار در حال انجام و همچنین ساخت واحدهایی که توسط مشتری مورد نیاز نیست نشان داد.

تولید بیش از حد در کارهای اداری را می توان با مثال های زیر نشان داد:

• تهیه اسناد، گزارش ها، ارائه ها وکپی هایی از آنها که بر فعالیت های شرکت تأثیر نمی گذارد و در گردش کار اضافی هستند؛
• پردازش اطلاعات غیر ضروری که نقش مهمی در کار شرکت ندارند.

برای کاهش تلفات تولید بیش از حد در یک شرکت (در یک سازمان)، توصیه می شود محصولاتی (ارائه خدمات) در دسته های کوچکی تولید شوند که تقاضای مشتری (مشتری) را برآورده کند، یا تعداد واحدهای تولید شود. محصولات مطابق با یک سفارش خاص همچنین معرفی و بهره برداری از سیستم تعویض سریع - SMED.

موجودی مازاد

موجودی مازاد تولید شامل:

• مواد اولیه خریداری شده اما در تولید مورد نیاز نیست؛
• کار در حال پیشرفت، واحدهای متوسط؛
• عرضه بیش از حد محصولات نهایی که بیش از تقاضای مصرف کننده و مقدار محصولات مورد نیاز مشتری است.

موجودی اضافی یکی از ناامیدکننده ترین انواع ضایعات در نظر گرفته می شود. مواد خام اضافی و محصولات نهایی نیاز به ذخیره سازی دارند. همچنین منجر به ظهور سایر تلفات ظرفیت تولید می شود، وجوه اضافی برای جابجایی مواد خام و محصولات نیمه تمام در فرآیند تولید استفاده می شود.

به عنوان راهی برای بهبود و خلاص شدن از دست دادن موجودی اضافی، پیشنهاد می شود مواد، محصولات نیمه تمام و واحدهای محصولات نهایی را در اندازه های معین دقیقاً در زمانی که فرآیند تولید ایجاب می کند - استفاده از سیستم به موقع.

حمل و نقل

سیستمحمل و نقل مواد و محصولات در فرآیند تولید با سازماندهی نادرست می تواند پیامدهای منفی بسیاری را به همراه داشته باشد. آنها با مصرف بیش از حد ظرفیت حمل و نقل، سوخت و برق همراه هستند، تلفات با استفاده غیر منطقی از زمان کار و احتمال آسیب به محصولات در انبار تکمیل می شود.

اما به شرط عدم تأثیر منفی بر کیفیت عناصر فرآیند تولید، ضررهای ناشی از حمل و نقل در آخر لحاظ می شود.

اقدامات مقابله با ضررهای حمل و نقل شامل برنامه ریزی مجدد، پیروی از مسیرهای منطقی و بهینه سازی فرآیند تولید است.

جنبش

ضررهای ناشی از تحرکات غیرضروری مستقیماً با اقدامات کارگران شاغل در تولید مرتبط است. فعالیت‌های کارکنان که به نفع گردش کار نیست، باید طبق اصول تولید ناب به حداقل برسد.

تلفات ناشی از جابجایی های غیرضروری هم در تولید و هم در کارهای اداری رخ می دهد. نمونه هایی از این حرکات غیرمنطقی می تواند به شرح زیر باشد:

• جستجوی طولانی برای اسناد یا داده ها به دلیل موقعیت غیرمنطقی آنها؛
• آزاد کردن محل کار از اسناد، پوشه ها، لوازم التحریر غیر ضروری؛
• موقعیت غیر منطقی تجهیزات اداری در اطراف محیط اداری که کارمندان را مجبور به انجام حرکات غیر ضروری می کند.

به اقداماتی با هدف بهبود فرآیند تولید وبه حداقل رساندن تلفات حرکتی باید شامل بهبود مقررات برای اجرای یک نوع فعالیت خاص، آموزش کارکنان در روش های منطقی کار، تنظیم نظم و انضباط کار و همچنین بهینه سازی فرآیند تولید یا ارائه خدمات باشد.

انتظار

در روند تولید، انتظار به معنای بی کار بودن امکانات تولید و از دست دادن زمان برای کارگران است. انتظار می تواند ناشی از عوامل زیادی باشد، از جمله مواد خام ناکافی، خرابی تجهیزات، نقص فرآیند، و غیره.

در تولید، ممکن است تجهیزات در انتظار تنظیم یا تعمیر بیکار باشند و همچنین کارگران منتظر اجزا و عناصر لازم برای ادامه کار باشند.

کارمندان شرکت در فضای اداری ممکن است به دلیل تأخیر همکاران در رویدادها و جلسات مهم، تأخیر در ارسال داده ها، نقص در عملکرد تجهیزات اداری، هزینه های انتظار را تجربه کنند.

به منظور کاهش از دست دادن انتظار و تأثیر آن بر کار شرکت یا سازمان، توصیه می شود از یک سیستم برنامه ریزی انعطاف پذیر استفاده کنید و در صورت عدم سفارش، فرآیند تولید را متوقف کنید..

پردازش بیش از حد

تلفات ناشی از پردازش بیش از حد محصولات در بین انواع زیان‌ها سخت‌ترین تشخیص است. پردازش بیش از حد به عملیاتی در فرآیندی اطلاق می شود که مقدار قابل توجهی از منابع را مصرف می کند و به محصول نهایی ارزش اضافه نمی کند.بیشتر. پردازش بیش از حد باعث اتلاف زمان و ظرفیت و همچنین اتلاف برق در صورت مصرف بیش از حد می شود.

تلفات ناشی از پردازش بیش از حد هم در شرکت‌های تولیدکننده محصولات و هم در سازمان‌ها و بخش‌های آنها که در فعالیت‌های تولیدی فعالیت نمی‌کنند، دیده می‌شود. در تولید، نمونه هایی از فرآوری بیش از حد محصولات می تواند شامل تعداد زیادی بازرسی محصول و وجود عناصری از محصولات نهایی باشد که می توان از آنها صرف نظر کرد (به عنوان مثال، چندین لایه بسته بندی).

در یک محیط اداری، پردازش بیش از حد می تواند به صورت: بیان شود

• اطلاعات تکراری در اسناد مشابه؛
• تعداد زیادی تأییدیه یک سند؛
• چک، آشتی و بازرسی های متعدد.

فرآوری بیش از حد ممکن است ناشی از رعایت استانداردهای صنعت باشد. در این مورد، به حداقل رساندن تلفات یک کار بسیار دشوار است. اگر این نوع ضایعات ناشی از درک نادرست از نیازهای مشتری برای محصول باشد، کاهش تأثیر پردازش بیش از حد بر نتایج نهایی فعالیت کاملاً امکان پذیر است. گزینه هایی مانند برون سپاری و خرید مواد اولیه که نیازی به پردازش ندارند را می توان به عنوان راه هایی برای بهبود وضعیت در نظر گرفت.

نقایص

از دست دادن نقص اغلب یکی از ویژگی‌های سازمان‌هایی است که تلاش می‌کنند تا برنامه تولید را بدون شکست انجام دهند. بازکاری محصولاتی که به دلیل نقص نیازهای مشتری را برآورده نمی کنند هزینه هایی را به همراه خواهد داشت.زمان و منابع بیشتر زیان های اقتصادی یک پیامد جدی است.

اقدامات رفع عیوب در تولید می تواند بهینه سازی فرآیند تولید، رفع احتمال نقص و اجرای فعالیت هایی باشد که کارکنان را به کار بدون خطا ترغیب می کند.

پتانسیل محقق نشده کارکنان

جفری لیکر ایده حسابداری برای نوع دیگری از ضایعات را که در کتاب "تائو تویوتا" ارائه شده است، مطرح کرد. از دست دادن خلاقیت به عدم توجه شرکت به ایده ها و پیشنهادات کارکنان برای بهبود کار اشاره دارد.

نمونه هایی از از دست دادن توانایی های انسانی عبارتند از:

• اجرا توسط کارمند بسیار ماهر کاری که با توانایی ها و مهارت های او مطابقت ندارد؛
• نگرش منفی نسبت به کارکنان کارآفرین در سازمان؛
• نقص یا فقدان سیستمی که از طریق آن کارگران بتوانند نظرات یا پیشنهادات خود را بیان کنند.